主体结构主要施工方法或方案

一、给排水系统给水、中水、热水系统（1）一般规定1、安装工程施工应具备下列条件施工技术图纸及其它技术文件齐全；材料、机具等准备就绪，能满足施工要求；2、管材选用优质PP-R管材，热熔连接，选用的管材和管件应符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。（2）存放1、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。2、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜垫得过高。（3）管道敷设1、室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。2、室内暗敷的管道，应在楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。4、管道与其它管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离；管道不得敷设在热水管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。5、管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。7、冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。8、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面20-30mm。下皮与楼板齐。在套管中用泡沫塑料添满。9、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。10、管道安装后，严禁攀踏或借作它用。（4）管道连接PP-R管材连接：1、同样材质的PP-R管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水PP-R管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R过渡管件，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。2、暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。3、管道热熔连接时应符合下列规定：3.1接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；3.2管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；3.3熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。3.4三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；3.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定；3.6达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；（5）支、吊架安装1、管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施3、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡间距不大于1.5m，每个直管段管卡数不少于2个。（6）水压实验、管道清洗消毒水压实验、管道清洗消毒按设计要求做（8）中水系统标识严格按设计要求项目及相关规范做成品保护1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。4、拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。室外给水、中水、消防系统：设计内容：给水、中水采用球墨铸铁管，胶圈接口。消防管道采用镀锌钢管，沟槽连接。（1）施工准备1、材料要求给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2、作业条件：2.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。2.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。2.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。（2）操作工艺1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。2、埋地钢管采用三油二布加强防腐处理，露明部分刷银粉二道；埋地铸铁管刷热沥青二道。3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。4、阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。5、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。6、安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。7、室外地上消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。8、铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。9、胶圈接口：9.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。9.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。10、消防管道沟槽连接：10.1用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；10.2滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；10.3橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；10.4箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；10.5形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。11、阀门井、消化栓采用05系列图集施工。12、水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。13、管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。（3）成品保护1、给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。2、消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。3、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。4、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。室内消防系统（1）施工准备1、材料要求：1.1消火栓系统管材采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。管道丝接；1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（2）操作工艺1、安装准备：1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。1.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。2、干管安装：管道采用丝扣连接；3、消火栓立管安装：立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。立管和支管采用丝扣连接，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4、消火栓及支管安装：4.1消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。4.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。5、管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。试压标准：管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。6、冲洗：消防管道在试压完毕后要连续做冲洗工作，直到冲出的水质清洁为止。7、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。室外排水、雨水系统设计内容：钢筋混凝土管采用橡胶圈接口连接。（1）施工准备材料要求混凝土管材等应有质量检查部门的产品质量检查报告和生产厂家产品合格证。（2）操作工艺混凝土管安装:1、管道下做混凝土基础，检查井规格按设计要求选取。混凝土基础参照设计要求做。2、平口管采用水泥砂浆抹带接口连接。3、管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；4、管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；5、检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；6、铺设混凝土管，如采用捣制枕基，应在下管前支好模板；7、下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练工人指挥，防止发生安全事故；8、下管应由两检查井间的一端开始；9、下管时应缓慢进行，防止绳索折断。下管后应立即拨正找直，拔正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上；10、稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600mm的平口管道接口，应留有10mm缝隙。管径小于600mm时，应留出不少于3mm的对口缝隙；11、使用套环接口时，应稳好一根管子安装一个套环，注意避免管子互相碰撞；12、铺设小口径承插管时，在稳好第一节管后，应在承口下垫满灰浆。然后将第二节管插入，挤入管内灰浆应抹平里口，多余的应清除干净。余下的接口应填灰打严，或用砂浆抹严13、回填，直埋管道或其它隐蔽工程，须经验收合格后方可进行回填土。回填工作除按设计要求进行外，还应遵守下列规定：13.1管沟在回填之前，应清除沟内积水和杂物，并防止地面水流入。如地下水位高于沟底或沟内有水时，应将水抽干，至填土高于地下水位后再停止抽水。回填应由两集水井中间向两侧进行，以便于排水，当日回填应当日夯实；13.2管道填土时，应由管道两侧相对位置同时下土，水平均匀摊铺，用木棍等捣实。填至管半径以上再在两侧边填土边用木夯夯实，直至高达管顶0.3m以上，管顶部分应踩实。回填时必须注意防止管道中心线位移和管口因受震而脱落；13.3回填土每层虚铺厚度应依使用机具的性能和设计要求确定：使用动力机械时，每层不大于0.3m；采用人工夯实时，每层不大于0.2m；设计允许回填土自行沉实的地段，可不夯实。13.4检查井填土必须四周同时进行，靠近井身处，应用尖头夯夯实，以防井身一侧受力；13.5不应将烂泥或腐植物回填到管沟内，由沟底至管顶以上50%范围内的回填土里，不应掺有碎石、砖头及坚硬