主厂房工程施工方案

1一、工程概况1、工程名称：陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置2、建设单位：三门峡茂森清洁能源有限公司3、监理单位：河南清鸿建设咨询有限公司4、建设地点：位于观音堂镇化工园区内，根据园区的总体规划，厂址位于园区北部，大经一路东南侧、观大一路西南侧。5、主生产装置包含如下单体工程主厂房、1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础二、编制依据（一）设计图纸；（二）施工质量验收标准：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、《测量规范》GB50026-20073、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20134、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20115、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018、《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20129、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201010、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-201111、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-200212、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-200813《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200514、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011三、施工准备（一）技术准备1、检查各单体工程设计图纸是否齐全，核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，组织各专业相关人员进行图纸会审。2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。2（二）材料准备1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析，按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划，为组织备料提供依据2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案，确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划，保证施工用材料按时进入现场。四、分部分项工程施工方案（一）测量放线1、根据指定坐标和水准点，先绘制单体工程测量定位图，按定位图引测到现场。2、按照测量定位图进行实测时，每一次实测都要进行闭合，同时改正高差，保证测量的准确。3、土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。4、定位测量准确无误后，及时向监理单位、建设单位报验。5、测量使用的仪器及机具必须由具备法定检测资质的检测单位进行检定，并且在检定有效期内使用。（二）土方工程1、土方开挖1.1工艺流程：定位放线→放出开挖灰线→土方开挖→验槽。1.2基础土方采用机械挖土、人工配合方法进行施工。因基础布置密集，本单位工程中的各单体工程基础土方均采取整体大开槽方式挖土。1.3土方外运及堆放：因施工场地狭窄，基坑挖出的土方全部外运至建设单位指定地点集中堆放。1.4土方开挖时，测量人员必须跟踪抄测挖土深度，当挖土深度距槽底200mm左右，用人工进行挖土作业，防止扰动基底。1.5土方开挖过程中，应对土质情况、标高等随时观测。如发现地基的土质与设计不符时，需经有关人员研究处理办法，并做好记录，办理相关记录性文件。1.6基坑顶部四周设置200宽高200挡土砍，防止雨水流入基坑内。1.7土方开挖深度符合设计要求后，及时报请建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位现场共同验槽，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。2、土方回填2.1工艺流程：基坑底清理→检验回填土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修3整找平→验收。2.2填方土料采用素土，由土方堆放场地使用装载机装、翻斗汽车取土回填，土质必须满足设计及施工质量验收规范要求，验收合格后方可使用。设计为灰土的单体工程按设计要求施工。2.3填土前，对基础工程进行检查验收并办理隐蔽验收手续。2.4回填前，将基槽内的杂物及材料垃圾等清理干净。2.5回填土采用人工分层回填，电动打夯机夯实，每层需填土厚度不大于30cm，摊铺平整后使用电动打夯机夯实。2.6分段填土时，交错处做成阶梯形，上下接槎不小于1m，回填土方应分层回填，电动打夯机每层土方虚铺厚度不大于30㎝，每层夯实遍数为4-6遍，人工夯实时不大于20cm。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。2.7回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样检测，回填土密实度必须符合设计要求后，方可进行上一层的铺土。2.8填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平，凡低于标高的地方，应补土夯实。（三）褥垫层（3:7灰土垫层）基础混凝土垫层下设置褥垫层，褥垫层厚度为300mm，每边宽出基础500mm，压实系数不低于0.95。1、施工工艺流程基坑底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯压→分层检测→修整找平2、基底清理清除松土，要求平整干净，对基坑进行验槽，如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和使用装载机拌合，在拌和场地拌合均匀后，装载机运至基坑内进行分层铺填夯实。3.1检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。3.2配料拌和3.4.1按设计规定的灰土配合比3:7，计算摊铺土方所需的灰数量，将石灰铺在土层上。3.4.2用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量。43.4.3拌和：装载机翻拌三遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。4、分层摊铺4.1、灰土摊铺，每层的需铺土厚度不大于250mm。4.2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并对应标高控制桩进行厚度检查。5、分层夯实5.1灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。使用蛙式打夯机进行夯实。夯实遍数4-6遍，打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。5.2灰土采用整体分层，不进行分段施工。5.3灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，压实系数符合设计要求后，方可进行上一层填夯。7、修整找平灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。（四）模板工程1、模板材料12厚多层板木模板，用40×80木方做楞。模板支撑系统采用φ48×3.5钢脚手杆，扣件连接。2、模板及支承2.1保证构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2.2要求具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2.3构造简单，装拆方便。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2.4模板的接缝严密不得漏浆。3、施工准备3.1模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计，并遵照实施。53.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点（每层+0.500m标高基准线）。3.3在基础垫层及每层现浇楼板上弹出支模墨线，依据墨线支模板。框架柱、混凝土墙、池壁模板底部支模前依据支模墨线焊接定位钢筋，保证模板位置准确。3.4模板水平运输使用四轮拖板车，垂直运输使用20吨汽车吊。4、模板安装施工措施4.1独立基础（设备基础）模板安装4.1.1基础底部台阶模板横向组装成片，40×80木方横向做肋，间距150mm布置，外侧竖向间距400设φ48钢管脚手杆，台阶四面用φ48钢管脚手杆用卡扣紧固。台阶侧面模板设置斜支撑及直向支撑。4.1.2基础底部台阶混凝土浇筑完成后再安装上部柱模板，柱模板在底部台阶混凝土上支模。4.1.3基础短柱上地脚螺栓加固：地脚螺栓使用40×80木方平放，上部钉12厚多层板，地脚螺栓间距在其上钻孔（螺栓直径+2mm），将地脚螺栓木方框固定在基础短柱模板上部，地脚螺栓穿过木方框，上部使用螺母调整标高，底部使用18将各个地脚螺栓焊接成整体，保证地脚螺栓间距及标高符合设计与施工规范要求。4.1.4基础支模见下图：φ48脚手杆卡扣紧固12厚多层板基础支模剖面示意图木方框φ48脚手杆卡扣紧固18钢筋（L=柱尺寸）将地脚螺栓焊接成整体50×80木方肋@1504.2条形基础及一部台阶模板安装6底板高度≥600mm的基础，模板纵、横向设置M14对拉螺栓加固，M14对拉螺栓水平方向间距500mm布置。支模形式见下图：φ48钢管脚手杆@500设置基础支模示意图50×80木方@15012厚多层板模板基础尺寸基础底板高超过600时，设置M14对拉螺栓，水平方向@500布置4.3设备基础模板安装4.3.1泵基础模板安装高度≥600mm的泵基础，模板纵、横向设置M14对拉螺栓加固，M14对拉螺栓水平方向间距500mm布置。预留螺栓孔使用12厚多层板模板制作成模芯子，底部尺寸为设计螺栓口尺寸，上部为设计螺栓口尺寸+20mm，设计螺栓孔深度小于800时，待混凝土浇筑完成，初凝前将模芯子拔出，设计螺栓孔深度大于800时，待混凝土达到一定时强度将模芯子拆除，无论是拔出还是拆除模芯子，必须保证螺栓孔孔壁不塌陷和损坏。基础支模见下图：2φ48钢管脚手杆@500设置设备基础支模示意图40×80木方@15012厚多层板模板基础尺寸M14对拉螺栓纵横向布置，竖向及水平方向@500布置预留螺栓孔使用模板制作，50×80木方钉紧，固定在侧模木方上4.3.2脱硫塔基础模板安装1）脱硫塔基础为底部圆形台阶（一步大脚），上部为圆形基础。2）底部圆形台阶直径φ9200mm，高600mm，上部直径φ4900mm。分两部施工完成。第一步施工底部台阶至-2.1m处，第二部施工上部圆形基础。73）在基础垫层上按底部大脚直径划出支模边线，使用12厚多层板圈圆、外侧设两道14钢筋箍箍紧，钢筋搭接1000mm，搭接处焊接牢固。钢筋箍外侧竖向间距600设1根40×80木方立杆，斜支撑支撑在竖向立杆上。上部圆形基础模板在已浇筑完成的第一步大脚上支模板。上部圆形模板按直径放样，做成定型模板，现场组装成型，保证混凝土浇筑后的外观质量。4）上部圆形模板组装成型后，将接头处固定牢固，模板外侧沿高度方向设414钢筋箍（均匀布置），接头处搭接1m长，接头处焊接牢固，14钢筋箍外侧设置M14对拉螺栓（竖向设4层，横向间距间距1200mm布置）。5）基础上部预留螺栓孔使用12厚多层板模板40×80木方作肋制作成模芯子，底部尺寸为设计螺栓口尺寸，上部为设计螺栓口尺寸+20mm，待混凝土达到一定时强度将模芯子拆除，拆除模芯子时必须保证螺栓孔孔壁不损坏。模芯子底部设一16钢筋箍（内净尺寸为190×190，见下图）钢筋箍支顶住模板内壁且与基础钢筋焊接牢固。1901906）基础支模见下图：φ48脚手杆@60014钢筋设4层14钢筋设2层φ48脚手杆支撑@600螺栓孔模芯子16钢筋箍12厚多层板M14对拉螺栓4层，横向间距1.2m布置7）其它圆形基础支模参见上图。4.4框架柱模板安装柱模板采用12厚多层板模板，用40×80木方作肋，木肋间距150mm。采用柱箍的形式进行固定@400设置柱箍，当柱截面尺寸为大于600mm时，在柱截面中部设一道M14对拉螺栓进行固定，模板的支撑体系采用钢脚手架，支模形式见下图：8φ48钢管箍@500设置40×80木方@15012厚多层板M14对拉螺栓竖向@500布置4.5墙体模板安装墙模板采用12厚多层板模板，用40×80木方作肋，木肋间距150mm，M14对拉螺栓进行固定，双向@400布置。模板的支撑体系采用钢管脚手架。4.5.1模板安装工艺流程：安装前检查→一侧墙模安装就位→插入M14对拉螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→