主要施工工艺及要求

1主要施工工艺及要求一、轻钢龙骨石膏板吊顶1、准备工作（1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。（2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。（3）吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应在板或梁上另设吊钩。2、材料要求（1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。（2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥和通风处。3、龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺丝安装板时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。4、石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。（2）自攻螺丝与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边10～15㎜为宜，切割的板边以15～20㎜为宜。（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400㎜，潮湿地区间距应适当减少，以300㎜为宜。（4）钉距以150～170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、弯形的螺丝应剔除，并在相隔500㎜的部位另安螺丝。（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（7）螺丝头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。5、质量评定验收（1）石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。（2）表面平整度允许偏差3㎜，接缝高低允许偏差1㎜。二、地毯铺设工艺1、施工准备（1）准备材料：地毯、底胶、烫带、木刺条、收口条、钢针、封口胶带和胶水等。（2）机具及工具准备：油压冲击钻、裁毯刀、地毯撑、扁铲、榔头、熨斗、粉线和钢直尺等。2、作业条件（1）墙面、顶棚装修已基本完工。（2）基层表面干净，无灰渣、钢筋头和油污等杂物。（3）表面平速度不大于4㎜，基层含水率不大于8％。3、操作工艺铺设工艺如下：（1）施工准备：21）基层清理，施工前将零散材料、砂浆等清理干净。2）固定木刺条、收口条：将木刺条和收口条固定在离踢脚板面8～10㎜处。固定木刺条时，应用3㎜或5㎜胶合板条遮挡踢脚板，起到保护作用。3）固定收口条，在需收口部位钉上收口。（2）裁料：1）认真仔细量好铺地毯部位的细部尺寸，不规则处可做模板。2）在地毯背面弹出尺寸线，一般应多出50㎜以防墙体偏差。用裁毯刀裁割，并在背面编号，对号进房。（3）铺底胶：1）铺底胶时，应将潮湿的一面铺在基层上。可局部点胶粘到基层。2）底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10㎜左右。3）底胶接缝处用封口胶带连接。（4）地毯铺贴与缝合：1）将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周拉伸，然后将地毯的一边固定在木刺条上，再向另一边方向呈“V”字形向外拉开，将多余的边用裁割刀割掉。2）张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用3～5㎜胶合板保护踢脚板。3）地毯接缝处，应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边烫带均匀等，将熨斗从缝隙处塞入，左手掌正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝，压实。4）地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹应吻合平顺。（5）质量要求：1）表面平整，安装牢固，无起鼓，图案色调一致（观察，踩踏，用靠尺检查）。2）踏步、台阶阳角方正、平直，阴角牢固无起鼓（观察，用角尺，靠尺检查）。3）接缝要顺直严密，表面洁净，在视线范围内应不拼缝（观察检查）。4）毯衬铺贴平整，无漏铺现象（踩踏检查）。5）倒刺板安装牢固，无漏安装现象（踩踏、手扳检查）。4、成品保护措施（1）在地毯铺设完后，应满铺塑料薄膜，并派专人看管。（2）如踢脚板未油漆时，应加强地毯四周的保护。（3）安装灯具、风口等时，应脱鞋进入，登高工具的下脚应铺木板，以防损伤地毯，垃圾随手带走。5、安全措施（1）严禁在地毯区生明火、吸烟和湿作业。（2）手持电动机具在使用前，应严格检查，必须安装漏电保护装置。（3）在使用熨斗时要注意熨斗底板，防止烫伤人，最好断掉电源后再使用。（4）配备足量的灭火器材。（三）木质饰面板清漆工程1、施工准备（1）准备好施工用的材料和工具。（2）施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。（3）根据图纸要求，先将一块300㎜×300㎜的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。2、操作工艺（1）基层处理。清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或烯料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。（2）保护措施。对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理。（3）刷第一道油漆。油漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6小时，春秋季为12小时，冬季为1天。（4）钉眼、拼缝处补腻子。用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质市制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸3将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。（5）饰面板修色。若饰面板有自身严重黑点和人为造成有污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。（6）刷亚光漆。待上面工序做好后，用280号水砂纸或机械打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流坠、漏刷和微小气泡等现象。（7）严禁事项。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾；油漆期间，严禁吸烟、生火。3、质量要求（1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰。（2）光亮和光滑：光滑无挡手感。（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。（4）五金、玻璃：洁净。4、成品保护对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行看护。（四）地面大理石铺贴工艺1、施工准备施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平；地面白色大理石底部防渗透处理完毕。2、操作工艺（1）根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。（2）铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30㎜，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。（3）根据试排结果，在房间主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以控制石材，面砖的位置。（4）铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：4干硬性水泥浆），从里往门口处铺，拍实找平。（5）铺石材板块，先里后外，按试拼编号。安放时四脚同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。（6）在铺贴1～2昼夜后进行勾缝，选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌和均匀调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。3、质量要求（1）板材与基层粘结应牢固，不应有空鼓。（2）表面整洁，颜色一致，接缝平直，图案拼合自然。（3）石材板块边角方正，无裂纹，无缺棱角等缺陷。4、允许偏差及检验方法（1）表面平整，允许1㎜偏差，用2M靠尺检查。（2）缝格平直，允许2㎜偏差，拉5m线检查，不足5m拉通线。（3）接缝高低差，不大于0.5㎜。（4）板块间隙宽度，设计无要求时，不大于1㎜。（五）墙、柱面石材湿贴工艺1、施工准备（1）施工前应将混凝土垫层扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。（2）如墙体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证大理石与基层粘结牢固。4（3）检查墙柱体的垂直度。2、操作工艺（1）根据实测情况，确定石材贴面厚度，在墙柱面上做出几个灰饼。（2）贴面前对石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（3）根据第一排石材的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按预排好的石材顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材两端约1/4处，孔径约为5㎜，深约15㎜，距板背面18㎜左右为宜。（4）由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用φ4或φ3.2的铜丝固定在一墙上，铜丝与石材呈内斜45°角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺依次检查调整。柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致。（5）用1：3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌注施工时注意板材是否移动，如有移动应立即进行调整。一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/3，待第二层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第三次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5㎝，作为上一层板材的接缝。（6）全部大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝；边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。3、成品保护安装后的板材、如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，不得用利器划伤石材表面，也不得用油性色彩抹到表面，并采取保护棱角措施。4、质量要求（1）石材品种、颜色，必须符合设计要求，不得有裂纹、缺棱、掉角等缺陷。（2）镶贴表面整洁，缝隙均匀。（3）允许偏差范围：立面垂直不大于2㎜；接缝高低不大于0.3㎜；表面平整不大于1㎜；阳角方正2㎜。（六）乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求。本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维、白乳胶、穿孔纸带。（2）机具及工具准备：准备搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲子、抹子（刮板）和毛刷等。2、作业条件（1）原墙体表层及空鼓、开裂、松动的抹灰层、粉刷层必须彻底凿除、清理。（2）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。（3）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。（4）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。3、操作工艺（1）基层处理：1）混凝土基层如有坑、洞的，需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的，应用腻子填补齐平。2）清理罩面板缝隙。3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆无此项工序）：1）第一道腻子。用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖