仁井路FJ2标段施工组织设计

目录第一章总体施工组织布置及规划第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章工期保证体系及保证措施第四章组织机构和专业技术力量配备措施第五章施工人员的健康、生命安全、工作效率保障措施第六章工程质量管理体系及保证措施第七章安全生产管理体系及保证措施第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第十章标准化施工保证体系及保证措施第十一章项目风险预测及防范，事故应急措施第十二章其他应说明事项附件一：施工总体进度计划表附件二：分项工程进度率计划（斜率图）附件三：工程管理曲线附件四：分项工程生产率和施工周期表附件五：施工总平面图附件六：劳动力计划表附件七：临时占地计划表附件八：外供电力需求计划表附件九：拟投入本工程的主要施工设备表第一章总体施工组织布置及规划1.1编制依据、说明1.1.1编制依据1、招标文件。2、本工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。3、本工程招标时所提供的施工图。4、国家和本地区政府部门颁发的有关设计规范和标准图集。5、国家现行的建筑、安装工程验收规范和建筑工程质量评定标准、管理条例等。6、建管部门关于建筑施工质量、安全生产、文明施工等有关要求和规定。7、我公司现有的技术力量、机械设备、管理水平及以往类似工程的经验。8、主要技术规程、规范。序号类别规程、规范名称编号1国家工程测量规范GBJ50026－20072国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20116国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018国家屋面工程质量验收规范GB50207-20129国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200612国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213国家建筑电气安装工程施工质量验收统一标准GB50303-201514国家木结构工程施工质量验收规范GB50206-201215国家外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200016国家综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200717国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201421国家混凝土质量控制标准GB50164-201112国家建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201014国家给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-200821行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－20051.1.2编制说明1、本《施工组织设计》是指导“四川省仁寿至屏山新市公路仁寿至井研试验段房建工程FJ2合同段”项目施工的纲领性文件。2、本《施工组织设计》在充分调查施工现场的情况之后，又结合我公司多项类似工程施工经验的基础上，为“确保质量，争取工期”而进行编制。3、为合理解决施工中的“质量、安全、工期、成本”等方面的问题起指导作用。4、通过《本施工组织设计》确保本工程成为标准化工程。1.2工程概况1.2.1工程概况建设单位：四川仁沐高速公路有限责任公司设计单位：四川交通运输厅公路规划勘察设计研究院工程名称：四川省仁寿至屏山新市公路仁寿至井研试验段房建工程FJ2合同段工程工程地点：四川省仁寿县用地面积：178.3亩建筑面积：总建筑面积12767.6m2,收费棚面积为4117.46m2（详施工图建筑说明）。主体结构：除收费棚为桁架结构外，其余均为框架结构。建筑物高度及层数：由于单位工程过多，建筑高度及层数均不相同，此处不做赘诉，详建筑图说明。设计合理使用年限：除收费棚合理使用年限为25年外，其余建筑物合理使用年限均为50年。质量要求:合格。施工工期：6个月（其中各收费站收费棚及站房工期为4个月）施工范围：施工图纸范围内及招标文件规定的施工内容，含设计变更。1.2.2工程施工重难点分析及应对措施22行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10－201123行业钢筋焊接及验收规程JGJ18－201224行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－201025行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201426行业建筑机械使用安全规程JGJ33－201227行业建筑施工安全检查评分办法JGJ59-2011本工程工期紧，如何保证按期完成施工任务，为本工程施工的重点。应对措施：组建有相关丰富经验的施工队伍，制定详细的施工计划，成立技术攻关小组，加大资源投入，确保本工程能够按期完成。1.3施工总平面布置1.3.1总体布置原则、方案㈠总体布置原则施工总体平面布置遵循“紧凑实用、经济合理、利于生产、便于管理”的原则，并严格执行有关质量、安全、环保、消防和卫生等方面的规定。根据本工程的地理位置和特点以及交通条件，结合工程量的分布、规模及以往的施工经验，进行施工总平面布置。㈡总体布置方案临时设施本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工便道修筑至各主要工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，施工道路做硬化处理，晴雨畅通；各生产区域场内道路和场地要求同上；生产和生活设施、电力、供风、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求；各场地用地使用前要精心规划；信息管理和网络监控系统要完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需要。1.3.2弃渣场根据招标文件，本工程的弃渣主要运到业主指定的弃渣场。第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1、测量工程本工程采用经检验后的经纬仪、水准仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。1、测量控制网格图将建设单位提供的坐标点和高程控制点用经纬仪引测本工程主要的控制点，然后用经纬仪将本工程的主轴线全部测放出来，并在轴线延伸处打木桩，木桩上用钉子钉出轴线。测出每个控制点的高程。各个控制点的木桩用混凝土加以保护，以保证整个基础的位置及标高准确。待控制点及高程控制线打好后，需检查无误并报监理检查后方可使用。2、利用甲方提供的水准点将工程±0.000标高精确地转测在附近固定建筑物上，采用水平仪测放到工程上，用油漆作出明显标记，并保护好。3、本工程的测量放线工作至关重要:测量工作贯穿于整个施工过程之中，它是施工的先导，是质量保证的基础。测量放线后，测量人员必须对轴线位置进行复核，准确无误后才能进行下道工序。本工程所有测量均必须作好测量图文记录，并由工程师复核验收。4、施工过程中的测量控制本项目施工测量控制的重点工序：建筑物控制点坐标、轴线及标高控制。2.2、土方工程1、土方开挖由于招标文件未提供地勘报告，我单位不能确定施工现场土质类别，现暂定为四类粘土考虑，若与现场实际情况不符，则进场时调整开挖方案。待基础挖至设计标高后会同业主、设计单位、监理单位、勘察单位对基坑进行检查、验收（并做好验槽记录），验收合格后，方可进行砼垫层的施工。挖土按照以下程序进行：1、在土方工程开挖前，项目部有关技术人员应同建设单位办好有关交接手续，请建设单位明确是否有旧的地下管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时不必要的损失。2、测量控制：先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。3、本工程施工期正值雨季，应在施工现场安排水泵抽水。4、挖出的土方若满足回填土的土质要求，则留足回填土。其余土方采用机械装车外运，留下的回填土采用装载机转运到周围的空地备用。5、土方开挖完成后，会同甲方、监理、设计、地勘等相关人员进行验槽。6、在清理好的基底上放好垫层边线。7、进行垫层及基础的施工。8、待基础施工完成并验收合格后进行土方回填，采用机械回填，基坑土方分层对称回填，分层厚度不大于300mm，压实机采用蛙式打夯机夯实。压实密度应符合设计要求。基坑回填必须按施工规范规定取样做密实度试验，合格后方可进行上一层土回填施工。9、土方的处理及外运：除需预留回填的土方外，本工程挖出的土方均运至甲方指定弃渣场。2.3、模板工程1、模板的选择及配置针对本工程的特点，为保证砼表面的施工质量，达到一般清水砼的要求，模板面板均选用全新15厚砼用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。支撑系统采用Φ48×3.5钢管，50mm×100mm木枋。2、柱模的施工方案（1）、框架柱支模本工程柱截面形式应根据不同截面进行加固。模板采用15厚聚氨脂面胶合板，并配以50mm×100mm木枋做背肋，加固支撑采用Φ48×3.5钢管支撑。图2-1柱模板支设示意图（2）、梁板模板施工方案介绍一般梁板模支设方法。见下图所示：图6-2梁模板支设示意图（3）楼梯模板3、楼体模板的安装①楼梯模板安装见下图Φ48钢管横杆拉杆@900&=50木板踏步状11钢模板纵横水平杆Φ48钢管立杆Φ48钢管@900斜撑Φ48钢管纵横背杠Φ48钢管现浇楼梯支模示意图背杠纵横水平杆木模&=50木板下面成踞齿踏步状钢管横杆钢模板钢模板斜撑1-1剖面图②材料选用：Φ48×3.5钢管，50mm×100mm木枋，层板拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。③具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。支架按常规做法，标高由测量员控制，质检员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50mm×100mm木枋，上铺层板。④关键部分控制处理标高控制：找平杆、木方都要拉通线检查，班组自检，模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差＜3mm。⑤接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，板缝用胶纸粘贴。⑥拆模：拆模时应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。分编号堆码，清理、刷脱模漆，留待下次使用。3、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架→安装主次木枋→调整梁底标高及起拱→安装模板→质量检验。（2）支架系统采用满堂脚手架，采用15mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。（3）顶托粗调标高后，安装钢管主龙骨，其间距为支撑架跨度。之后在主龙骨钢管上安装50mm×100mm次木枋，其间距为30cm。次木枋上铺设模板。安装次木枋前要在主木枋上放出模板的边线，以使次木枋轴线位置准确。（4）次木枋安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木枋顶上模板面符合设计标高（即梁板底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。如设计无要求，则根据施工规范进行起拱。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模板。检查的重点放在模板自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。2.4、钢筋工程本工程主筋采用现场加工制作，箍筋采用外部加工制作，手工绑扎，钢筋的垂直运输采用现场配备的汽车吊及塔吊，水平运输采用汽车或翻斗车运输，辅以人工搬抬到位。钢筋进场时应及时送检，确认钢筋合格后方进行钢筋的制作绑扎。1、钢筋的加工制作钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以