余热锅炉安装方案(施工组织设计)

A2.1、2.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：—A2.—致：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司我方已根据施工合同的有关规定，已报验通过下列内容：1.□《单位（子单位）工程质量验收的划分表》□《单位工程的分部（子分部）、分项工程、检验批质量验收的划分表》；2.□《危险性较大的分部分项工程清单》。兹报验：1.余热锅炉安装□总/□单位工程施工组织设计（A2.1）；2.□专项施工方案（A2.2）；本次系第1次申报，申报内容经我公司技术负责人审查批准。请予以审查。附件（共3页）：1.余热锅炉安装□总/□单位工程施工组织设计；2.□专项施工方案；承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：□经审核，同意本工程施工组织设计（方案）上报内容，可按此方案指导本工程施工。□经审核，需修改、重新编制后再报。专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：□同意。□修改后再报。□重新编制。项目监理机构总监理工程师日期项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间说明：1.承包单位项目经理部应提前提出本报审表，应在收到设计图纸5日报送。2.本表由承包单位填写一式四份，承包单位自存一份，监理单位留存三份。QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案施工单位建设单位批准：审核：审核：编制：批准：山西省工业设备安装公司山焦项目部2011年10月10日QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案1概述1.1概述锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。1.2锅炉参数最大蒸发量：84t/h额定蒸汽压力：4.14MPa汽包压力：4.6MPa水压试验压力：5.75MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：104℃干熄焦处理能力：150/h2编制依据2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.4《电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T5069-19962.5《电力建设施工及验收技术规范》超声波检验篇DL/T5048-952.6《电力建设施工及验收技术规范》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-902.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.8《火力发电工程施工组织导则》2.9《电力建设工程施工技术管理》2.10《火电工程启动调试工件条例》2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-20092.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.13《电力建设安全工作规程》第1部分DL/T5009-20022.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.15锅炉安装质量保证手册3施工准备3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。3.2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。3.3完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。3.4对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。3.5委托公司试验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。3.6施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。3.7临时施工用电：①主要用电设备：序号设备名称规格数量（台）单机负荷(KW)总负荷(KW)1卷扬机3t225752卷扬机5t240803交流电焊机Bx3-3008272164氩弧焊机ZX7-4008201605烘干箱2yh-502126弯管机Dn15-50110107卷扳机δ=20×2000155558移动式空压机2M3220409X光探伤机xx-25052204010超声波探伤仪Cts-2612211角向磨光机φ100100.5512砂轮切割机400*2521513台式钻床11114光谱分折仪11115冲击钻21216手电钻51517电动试压泵SV-25011118电气试验设备1101019半自动切割机15520照明303.2组织措施3.2.1由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。3.2.2现场设项目主任工程师，负责技术，质量，处理施工过程中的一切技术问题。3.2.3由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的技术施工问题，技术核定，交工资料，交工等。3.2.4由项目经理组成安全质量管理领导小组，负责项目的工作安全和质量，安装质量。3.2.5设专职安全质量检查人员，设工序，工号质量兼职人员，保证工程安全、安装质量，实现创优目标。3.2.6现场设质检室，做无损探伤检验和光谱检验等，保证安装质量创优。3.3施工管理及措施3.3.1强化计划管理，实行网络计划，编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理，使计划执行的每个环节受到监控，保证按期交付投产。3.3.2强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威，保证指令通，步调齐。3.3.3加强技术管理，实行全方位的技术承包，包方案制定，包施工指导，包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包签证等。3.3.4强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装。3.4劳动力计划序号工种人数序号工种人数序号工种人数1钳工153铆工125起重工52管工154一般焊工86高压焊工84锅炉施工4.1.1机械布置根据本工程的具体情况：施工场地狭小、工期要求短、质量要求高，针对以上特点施工现场决定选用汽车吊吊装钢架和汽包等部件，部分构件采用卷扬机进行吊装。结合我公司现有机械情况，为了保证施工工期，布置300t、220T及100T汽车吊各一台以及25t汽车吊2台配合以及2台5T卷扬机和3T卷扬机作为主要起吊机械，60T平板拖车2台和20T平板拖车2台作为搬运机械。序号设备名称规格数量使用时间1汽车吊QY300一辆5天2汽车吊QY220一辆5天3汽车吊QY100一辆10天4汽车吊QY25二辆45天5卷扬机5T二辆30天6卷扬机5T二辆30天7平板拖车60T二辆45天8平板拖车20T二辆45天4.1.2施工方案4.1.2.1总体介绍锅炉吊装共分二个阶段：第一阶段：钢结构安装，主要吊装钢架、平台扶梯、护板以及烟风道等预存件的预存。第二阶段：汽包吊装、受热面设备吊装及预存。4.1.2.2锅炉安装中的开口方式根据余热锅炉的结构特点,汽水、烟风系统组合方式、吊装程序等多项因素，确定开口方式如下：上开口，炉前钢架间。在此范围内的斜支撑及连梁预先存放。待汽包、受热面等组件就位后,再进行封口。4.1.2.3钢结构组件根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，将锅炉钢架在地面整片组合，利用配置的主力吊车及抱杆进行整片吊装，就位后横梁、斜撑等件进行安装。4.1.2.4蒸发器管系组合方案蒸发器管系为单件组合安装4.1.2.5过热器、省煤器组合方案过热器、从上至下组成一个组件。省煤器从上至下每一片为一个组件。4.1.2.6进出口烟道组合方案每一只进口和出口两个组件。连接烟道各自为一个组件。烟道进、出口补偿器单独安装。4.1.2.7组件吊装顺序：钢结构组件→顶板梁组件→汽包安装→模式水冷壁安装→二次过热器组件→一次过热器组件→光管式蒸发器组件→鳍片式蒸发器组件→省煤器组件→内部管路安装→水压试验→护板→进出口风道→锅炉保温。4.1.3设备验收设备到场后，由建设单位、施工单位、锅炉制造厂一起，共同对设备进行清点、检查，对设备外观在运输过程中损伤，变形，缺件等问题作好记录，并商定解决方法。4.1.4锅炉钢结构安装根据苏州海陆重工股份有限公司提供的150t/h干熄焦锅炉QC213/920—84—4.14/450(50HL460—0—0)钢结构图，该锅炉钢架分别为2根、3根、4根主柱，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，根据现场情况，钢架地面组合共分为4榀，即钢架的立柱（C4—1～C4—2）、（C4—3～C4—4）（C3—1～C3—2）与（C2—1～C2—2～C2—3）与之相连接的横梁，斜拉撑等组合在一起。两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。4.1.4.1钢结构安装前应具备的条件钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95的要求。混凝土强度已达到设计强度的70%。锅炉基础纵横中心线与厂房基准点的偏差在20mm之内。标高偏差在-20mm到0mm之间（留出垫铁高度）。外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之间。回填土已施工完毕。建筑垃圾已清理干净。4.1.4.2基础划线、垫铁配置甲方组织土建施工单位，监理单位、安装单位及有关部门进行基础验收和交接。基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的间距，用钢卷尺将一条轴线引到锅炉基础上，弹好墨线并引出到基础立面，采用等腰三角形的方法标记出与之垂直的锅炉基础中心线。基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过1mm（间距大于10m的为2mm）；对角线误差不超过3mm（对角线长大于20m的要求为4mm）。基础外形尺寸、标高、基础钢筋予埋位置的正确性应符合下列表的验收标准。序号检查项目允许误差mm1基础外形尺寸±20mm2基础标高与设计高差+5-153基础钢筋与柱底边间距10～204基础预埋螺栓符合设计要求及实际需要根据干熄焦工艺建筑的基准点划出锅炉对称中心线和其他必要的基准线，按锅炉的基础负荷图画出锅炉柱子的纵横向中心线并符合下述误差标准。各基础中心线误差：柱距≤10m时，误差±1mm柱距＞10m时，误差±2mm各基础相应对角线误差：对角线≤20m，误差5mm对角线＞20m，误差8mm垫铁的配置，根据各立柱的设计荷载和基础采用的混凝土设计强度及立柱底板的外型尺寸来确定垫铁与基础的接触面积，从而确定垫铁的截面积，并根据对基础标高的验收记录来确定相应的各基础的垫铁厚度。要求垫铁不能超过三层。垫铁设计完毕后，对各基础表面进行凿麻，使垫铁与基础表面接触充分。垫铁配置好之后，将其点焊在一起防止错位。4.1.4.3钢结构组合组件划分完毕之后，对各组件所用的构件进行整理归类，便于设备的清点编号。按各组件的构件进行清理编号和自检，尤其是立柱的总长和立柱上各连梁的托架标高进行核查，锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组对吊装的方法，组对钢架均在该炉侧上搭设一个25m×8m的钢管和型钢搭设的组装平台上组对。组装平台上平面用水平仪或水平管找平，支架的支撑地面夯实。1.立柱组合(立柱制造厂家分三段到货)：立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整除锈→每段立柱找正对中→立柱焊接。2.组件组合：立柱定位（组合后的）→连梁预组合→组件几何尺寸检查→组件焊接。a组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点，打上样冲眼（弹出墨斗线）。吊装前可把不影响后来安装工作的平台支撑安装上并焊好。bC4—1柱顶中心设一角钢标志标杆，标志杆上标出1m基准线（以便炉顶找平、找正及中心）c钢架元件的组合或预组合：柱、横梁或拉条以及顶板梁组合时，应先找正再点焊临时固定，经检查各部分尺寸符合图纸规定，焊接前找正相互尺寸的，应注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，各部件尺寸应符合下表要求：序号检查项目允许误差mm1各立柱距离距离的1/1000，最大≯102各立柱间不平行度距离的1/1000，最大≯103横梁标高±54横梁间不平行度长度的1/1000，最大≯155组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大≯156横梁与立柱中心线相对错位±54.1.4.4钢结构安装1）组件安装组件的安装次序先前侧后后