佛开涵洞施工组织

佛开高速公路部分涵洞维修工程施工组织设计广东晶通公路工程建设集团有限公司二O一五年十月目录第一章工程概况…………………………………………………………………………………………1一、工程概况…………………………………………………………………………………………1二、主要工程数量……………………………………………………………………………………1第二章施工总体计划……………………………………………………………………………………2一、施工组织机构的总体布置………………………………………………………………………2二、总体施工进度计划………………………………………………………………………………3三、项目部位置………………………………………………………………………………………5四、分项施工段………………………………………………………………………………………5五、投入的施工班组及机具安排……………………………………………………………………6第三章主要工程项目的施工方案………………………………………………………………………9一、混凝土表面处理…………………………………………………………………………………9二、局部破损修补…………………………………………………………………………………9三、植筋………………………………………………………………………………………9四、粘帖钢板…………………………………………………………………………………………10五、裂缝处理………………………………………………………………………………………11六、梁体涂装………………………………………………………………………………………11七、圆管涵套管加固………………………………………………………………………………11八、钢花管地基注浆………………………………………………………………………………13第四章质量保证体系及确保工期措施…………………………………………………………………15一、质量保证体系……………………………………………………………………………………15二、确保工期措施……………………………………………………………………………………16第五章文明施工及环境保护措施………………………………………………………………………17一、环境保护措施……………………………………………………………………………………18二、文明施工措施……………………………………………………………………………………19第六章安全保证体系及措施……………………………………………………………………………21一、施工期安全生产目标…………………………………………………………………………23二、施工期安全保证体系…………………………………………………………………………25三、安全管理组织机构及主要职能…………………………………………………………………27四、安全管理制度及办法……………………………………………………………………………29五、施工期安全生产保证措施………………………………………………………………………331第一章工程概况一、工程概况本项目位于佛开高速公路，针对部分涵洞存在以下病害进行维修加固：①圆管涵纵向开裂；②盖板涵盖板开裂；③涵节接缝脱落；④浆砌片石涵台开裂等病害。主要施工涵洞有:k53+455、k61+862、k76+140、k79+208、k79+415的圆管涵和k33+403、k34+250、k34+444、k42+992、k48+878、k53+500、k58+411、k64+560、k67+302、k67+692.5、k68+540、k72+790、k74+790盖涵板。项目主要施工内容为：混凝土表面处理、局部破损修补、植筋、粘贴钢板、裂缝处理、梁体涂装、圆管涵套管加固、钢花管地基注浆等。二、主要工程数量序号细目名称单位数量1混凝土表面处理m258.62水泥p.o32.5t173.63水泥砂浆M20m33.474高强无收缩灌浆料m31.475气泡混合轻质土W6,CF1.5m397.786喷涂沥青m21564.67混凝土C40m337.48植筋（直径28mm/深30cm）根4169植筋（直径12mm/深12cm）根395210Q345b钢板（t=8mm）kg462811钢波汶管涵（HCSPA800）m14012钢波汶管涵（ACSPC1000）m13713拆除既有PVC管m5514植入M12螺杆(S5.8级)套128715混凝土梁体涂装m2595.816混凝土破损修补m210317浆砌片石修补（裂缝）m66618注浆钢花管（直径48*3.5mm）m886.619注浆孔（直径91mm）m8682第二章施工总体计划一、施工组织机构的总体布置1、施工组织机构本工程由广东晶通公路工程建设集团有限公司佛开高速公路路面桥梁维修加固工程项目经理部负责完成，内设经理室、工程部、质检部、机材部、行政安全部。组织机构框图项目经理部设经理室、工程部、质检部、机材部、行政安全部。实行项目经理负责制，项目经理拥有施工中的人财物调度的权力，施工配合比的试验等前期工作着手，按计划进场准备。佛开高速公路涵洞维修加固工程项目经理部项目经理项目副经理、项目总工程师计划合约部工程部机材部质检部安全部行政部计划组合约组测控组施工组技术协调组材料组设备组试验室质检组现场安全管理资料室总务组安全组精神文明办各施工班组32、项目部主要人员姓名职务主要职责联系电话王军项目经理全面负责本项目部工作,主管财务、合约工作、以及党群工作13503094303陈日汉总工负责项目部工程和质量、施工计划安排等工作13926491118冯志钊工程部长负责项目工程生产、组织实施、具体管理工作13802368758廖胜斌质检部长负责项目部工程质量、监督、试验、管理工作负责工程的合约、计量的具体管理工作13580011110王远雄安全部长负责施工生产及交通安全和治安防火等工作13503038363陈远友机材部长负责设备、材料的具体计划、组织实施13826238387马永刚施工员负责现场施工工作13535165840张应金试验员负责项目部试验工作13760840881二、总施工进度计划本标段总工期计划70天内完成。现施工许可正在办理中，计划10月26日办理完，开始进场施工。利用办证之前这段时间备足材料及机械确保工期。（详见施工横道图）1、施工队伍的配置：本施工项目为佛开高速公路部分涵洞维修工程，根据该工程的特点可分为多个专业施工班组，具体安排如下：(1)、盖板涵施工班组：配置20人，主要负责地基注浆，裂缝灌注，勾缝，沉降缝修复，梁体表面清洁、涂装，粘贴钢板，砼破损修补，台身增设补强层，盖梁底面增设保护层，搭拆脚手架及满堂脚手架；(2)、圆管涵施工班组：配置10人，主要负责涵身清理，围堰抽水，波纹管制安，灌注M20水泥砂浆，喷涂沥青，灌注气泡混合轻质土；(3)、交通维护班组：主要负责交通组织及施工安全。2、施工机械设备的总体配备：机械设备是保证施工计划能否顺利执行、质量能否有效控制的关键，通过设备保证施工工艺，通过工艺控制施工质量，最终保证本项目质量目标的实现。本项目机具的需要量计划是根据为本工程确定的施工方案以及工期计划要求来制订的，在实际施工中将根据情况进行适当调整。4机械设备详细情况见下表：序号机械设备名称规格、功率及容量单位数量1空压机0.3m³/min内台62台式钻床钻孔直径25mm以内台53发电机组75kw台54抽水机台35手持电动砂轮机台106砂浆搅拌机台27手动葫芦台38小型机械批1三、项目部位置1、项目经理部设在共和附近。2、材料根据设计图纸要求项目部所采购本工程所用原材料，需符合设计及规范要求，进场原材料保证有厂家正规出场合格证，并由项目部试验人员会同驻地监理对进场原材料现场取样，按批次送广东省交通集团检测中心复检，检测合格后方可在本工程中使用，不合格的材料一律清退出场。对所有的原材料合格检测报告取回后，建立规范的试验台账，并及时监测材料现场使用情况，如有变化确保能够及时采购到同种类的材料，确保工程质量。（1）、C40混凝土采用佛山市建通混凝土制品有限公司生产的商品混凝土，配合比委托广东省交通集团检测中心按图纸要求设计。（2）、钢板采用首钢京唐联合有限责任公司生产的Q345B级钢板（8mm厚度）。（3）、裂缝封闭胶和植筋胶采用日本肖邦的101SA级胶，裂缝灌注胶、钢板粘接剂、改性环氧砂浆采用日本肖邦的GrouTA级胶。（4）、钢筋采用广州钢铁股份有限公司生产的HRB400Φ12钢筋。5四、分项施工段根据本工程特点分两部分部分施工,第一部分计划2015年10月26日至2015年11月15日完成盖板涵施工；第二部分计划2015年11月1日至2015年12月28日完成圆管涵涵施工，（以总监办下达开工令起开始）。根据业主的工期要求和现场情况，我部合理制定和调整现场施工计划。详细施工计划见附表五、投入的施工班组及机具安排(1)、盖板涵施工班组：配置20人，主要负责地基注浆，裂缝灌注，勾缝，沉降缝修复，梁体表面清洁、涂装，粘贴钢板，砼破损修补，台身增设补强层，盖梁底面增设保护层，搭拆脚手架及满堂脚手架；(2)、圆管涵施工班组：配置10人，主要负责涵身清理，围堰抽水，波纹管制安，灌注M20水泥砂浆，喷涂沥青，灌注气泡混合轻质土；(3)、交通维护班组：主要负责交通组织及施工安全。6第三章主要工程项目的施工方案一、表面缺陷修补1、混凝土表面处理混凝土表面凿毛处理：根据设计图纸要求并结合现场测量定位，将需加大截面混凝土的表层砂浆完全凿除，露出骨料新面，并在其上采用尖头錾石花锤錾出麻点，深度不小于6mm，间距约3cm梅花形分布。混凝土表面缺陷处采用尖凿轻凿整理，再用钢丝刷刷毛，剔除表面疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或用清水冲洗干净。2、局部破损修补①清理混凝土破损基面，凿除松散混凝土；②外露锈蚀钢筋进行除锈；③将混凝土基面或缺陷部分用清水清洗干净，使基面保持干燥、无杂物；④按厂家提供的配合比拌制混凝土聚合物水泥砂浆；⑤首先在基面或缺陷部位涂刷一层聚合物水泥浆，再将聚合物水泥砂浆用抹刀填补缺陷。⑥局部破损修补质量验收：a混凝土缺陷修补完成后表面应平整，无裂缝、脱层、起鼓、脱落等，修补处表面与原结构表面色泽应基本一致；b修补后平整度允许偏差小于5mm，阴阳角允许偏差小于5°。二、粘贴钢板施工粘贴钢板工艺流程如下所示：71、工艺流程：混凝土放线定位及表面处理——钢板加工——钢板表面除锈和糙化处理——钻孔植埋螺栓——安装钢板——配制结构胶——封边——灌胶——施工质量检验——钢板表面防腐处理2、混凝土表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需灌钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需灌钢区混凝土表面2～5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷刷毛，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。粘贴位置混凝土表层含水率不宜大于4%。钢板按照图纸尺寸放样加工。3、钢板表面除锈和糙化处理：钢板表面按设计要求进行喷砂糙化或砂轮打磨处理；糙化或打磨纹路均匀。当采用砂轮打磨时，其纹路垂直于钢板受力方向。钢板糙化处理后表面清理洁净。84、钻孔植埋螺栓：依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，钻孔间距一般30-50cm，施工时可用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋及钢绞线布置，然后钻孔，避免钻孔打孔时碰及钢筋和钢绞线。植埋全螺纹螺杆，其距灌钢板边缘的距离控制在5～10cm之间。5、安装钢板：依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待灌注的钢板进行配套打孔，然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm以上，以确保灌注胶层的厚度在3mm以上。6、配制结构胶：按照供商提供的产