侧沟施工交底

新建贵阳至广州铁路二标第八项目部施工技术交底卡编号：SD—项目名称隧道工程项目部位侧沟施工位置同开坡\隧道交底内容侧沟施工交底人审核人日期日期一、交底概述隧道内设置双侧水沟电缆槽，水沟电缆槽结构外缘距同侧轨道中线的距离为2.2m、距隧道中线的距离为4.6m，水沟电缆槽盖板顶的高度为“内轨顶面标高+0.30m”。水沟电缆槽从同侧轨道中线一侧向二次衬砌一侧依次为通信信号电缆槽、侧沟、电力电缆槽。通信信号电缆槽尺寸为：宽30cm、深35cm；侧沟尺寸为：宽30cm、深72cm；电力电缆槽尺寸为：宽30cm、深30cm。二、交底内容1、侧沟施工方法；2、施工工艺；3、验收标准；三、施工方法水沟电缆槽采用定型模板关模，单侧整体浇筑长度根据现场情况确定为每组24、36m、48m米。沟槽身采用C25混凝土，混凝土由拌合站统一拌制，混凝土运输车运至施工现场。浇筑混凝土时，采用人工手持插入式振捣器振捣混凝土。当混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应及时汇报工程部，经认真分析缺陷产生的原因，并确认不危及结构的使用性能和耐久性时，可采用经工程部批准的技术方案进行修补处理。拆模后的混凝土需及时进行洒水养护。在每座隧道施工前利用单侧24m作为试验段施工。四、操作流程测量放样→施作找平层→绑扎钢筋→钻孔→模板定位→安设预埋件→浇筑砼→拆模→二次填充五、施工作业内容1、测量组放线，在衬砌边墙上每6m左、右侧各放一个点，并标识出横向排水管位置（纵向间距30m），由测量组将各点位的数据交底，交底一式四份，工班、施工员、质量检工程师及测量组各存一份。2、施作侧沟前期工作：○1首先在横向排水管位置，以实际填充面为准，沿排水管方向由仰拱边墙至中心水沟向下凿出一条宽110mm深150mm的沟槽，将Φ100mmPVC横向排水管预埋到沟槽中，并与侧沟内引出的排水管连接；○2在离侧沟外侧边墙100mm处沿纵向凿出一条50mm×50mm的沟槽，与横向排水管的沟槽相连接。以上两条沟槽在进行二次填充时一同填埋封闭。（施作尺寸见附图《横向排水管埋设示意图》）。3、提前在填充面上提前施作找平层，找平层理论尺寸为20cm宽×4cm厚(由于现场混凝土填充面标高存在误差，实际厚度根据现场实际情况而定)，注意必须按照测量交底尺寸施作，找平层的顶面标高为“内轨顶面标高-0.78m”，必须严格控制，从而保证水沟电缆槽的结构外缘尺寸符合设计要求。由于横向排水管在施作仰拱填充时未施作，需要提前疏通预留横向排水管位置。4、在衬砌边墙上用冲击钻根据模板横梁位置打设Φ22的钢筋，嵌入深度8～10cm，露出长度15～17cm，与横梁位置匹配。5、绑扎钢筋：在靠近线路侧槽壁处设置钢筋，以加强沟槽身强度和结构整体性。水平分布钢筋为φ10纵向钢筋间距25cm（最上面一根更改为φ16钢筋，作为纵向接地钢筋用），竖向钢筋为φ12纵向间距25cm。由于现设计图竖向钢筋处于悬空状态，考虑每2m即８根钢筋加长一根钢筋插入填充混凝土面内10cm，需加长40cm。6、对模板表面进行清理，采用钢丝刷对模板进行打磨，在模板表面均匀地涂刷上脱模油，脱模油采用40～50%的机油和60～50%的柴油掺兑，严禁使用废机油和废柴油。7、将侧模架立在找平层上，模板与模板之间采用φ18mm的螺栓连接，模板顶面的标高为“内轨顶面标高+0.30m”，模板安装允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量，每10m检查一处。2表面平整度22m靠尺和塞尺不少于3处3高程±2测量4相邻两板表面高低差2尺量8、将12角钢做成的横梁安装在打设好的Φ22钢筋上，并采用φ18的螺栓与侧模连接起来，横梁顶面的标高为“内轨顶面标高+0.42m”，采用木楔将横梁加固牢固。横梁的间距为1.45米每根。9、待侧模和横梁安装完毕后，先行安装74.2cm高的侧沟模板，采用φ18的螺栓与横梁连接，模板与模板之间采用φ18mm的螺栓连接，模板内侧采用小方木支撑作内撑。底模采用楔形钢模，用丝杆将底模悬挂崩紧。10、安装通信信号电缆槽和电力电缆槽的模板，采用φ18mm的螺栓与横梁连接，模板与模板之间采用φ18mm的螺栓连接，模板内侧采用小方木支撑作内撑。底模采用楔形钢模，用丝杆将底模悬挂崩紧。11、对所有模板进行加固，侧模采用两根φ50的钢管进行支撑、仰角控制在45°左右，并采用φ8的盘条和花篮螺栓拉紧模板的上缘。12、安装各类预埋管、件1）泄水槽采用预埋方式进行，间距均为5m，泄水槽宽4cm、高3cm，采用调节螺栓进行安设，坡度坡向侧沟。2）提前采用高压水或高压风疏通横向排水管,侧沟横向排水管通过异形弯头与仰拱填充预埋的横向排水管相连，将侧沟中的水排向中心水沟。用电钻将钢筋植入已浇筑完成的混凝土中，来支撑预埋的PVC管，并与侧沟外侧模板相连。3）支模前将边墙上预埋留出的盲管清理出来，将盲管用无纺布包裹，长截短接接入侧沟模板上预留洞口处，并用钢筋卡死固牢。13、浇筑沟槽身混凝土⑴沟槽身混凝土浇筑前检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙等，需及时清除模板内的杂物和钢筋上的油污。当模板有缝隙时，需予以堵塞，不得漏浆。⑵沟槽身采用C25混凝土灌注，混凝土由拌合站统一拌制，由混凝土搅拌运输车运至施工现场。⑶混凝土需分层进行浇筑，不得随意留置施工缝,其分层厚度不得大于40cm，需分三层浇筑。⑷混凝土浇筑过程中，采用人工手持插入式振捣器振捣混凝土并使其均匀密实。混凝土振捣过程中，需避免重复振捣，防止过振。需加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。插入式振捣器采用“快进慢出”的方法，插入下层混凝土内的深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，需边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣器需避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间控制在20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。⑸混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。14、当混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。15、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应及时汇报工程部，经认真分析缺陷产生的原因，并确认不危及结构的使用性能和耐久性时，可采用经工程部批准的技术方案进行修补处理。16、拆模后的混凝土需及时进行洒水养护。养护时间不少于7天。六、综合接地1、从隧道进口2米开始，在两侧通信信号电缆槽底部设置接地端子，以后每100m设置一处。接地端子位置为靠线路侧通信信号电缆槽槽壁外移5cm位置。接地端子供隧道接地装置和贯通地线的连接。从隧道进口2米开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上设置接地端子，以后每50m设置一处。接地端子供轨旁设备、设施接地。接地端子标高为盖板下25cm处。接地端子平面与混凝土面平齐。2、纵向接地钢筋（由侧沟内φ10更改为φ16钢筋）通过连接钢筋与初支及二衬综合接地钢筋连接,接地端子均通过连接钢筋与纵向接地钢筋连接。拆模后在接地端子位置用红色油漆标记，以便日后施工方便。3、贯通地线采用35mm2铜缆，贯通地线铺设在两侧通信信号电缆槽内，并采取砂防护措施，贯通地线每100m断开一次。贯通地线与接地端子间的连接采用压接并栓接，压接压力不小于12t，并且地下连接处应采取防腐措施：外涂沥青。4、隧道专用洞室处埋设的接地端子均通过连接钢筋与通信信号电缆槽靠线路侧壁上纵向接地钢筋连接。七、质量要求1、在水沟电缆槽施工前，必须对填充面进行高压水冲洗，对填充面下埋设的横向排水管进行疏通。2、进水盲管、泄水管、泄水槽等排水管道位置、坡度、间距及尺寸必须准确，保证排水通畅，无淤积堵塞。3、模板加固必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆，模板表面必须清理干净并涂脱模剂，混凝土施工前模板内的积水和杂物需清理干净。4、混凝土应分层浇筑，振捣密实；待混凝土强度达到2.5MP以上后才可拆模。水沟电缆槽结构尺寸允许偏差必须满足下表：水沟断面尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸±10尺量2壁厚±5尺量3高程0-20尺量4沟底高程±20仪器测量预埋件位置、尺寸必须准确，结构钢筋安装应牢靠、正确。八、环境保护措施1、进入现场必须遵守安全生产管理规定。必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。严禁酒后作业。2、使用振动机前应检查电源电压,线路是否良好,电源线不得有接头。机械运转是否正常,操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。3．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4．每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。5、焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。6、严格按技术交底施工，保证施工质量。7、施工中注意安全，严格按照各种操作规程施作，保证无安全事故。九、附图1、横向排水管埋设示意图2、侧沟综合接地示意图3、侧沟模板安装示意图