对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计

塑料模具毕业设计1南昌工程学院毕业设计(论文)机械与电气工程学院07模具设计与制造专业毕业设计（论文）题目对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计学生姓名胡运班级07模具(3)班学号2007010904指导教师刘国亮完成日期2010年6月16日南昌工程学院本(专)科毕业设计(论文)2南昌工程学院毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：对接型销双向斜抽芯椎杆内抽芯灯罩注塑模设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：见《先进注塑模330例设计评注》III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.绘制产品的三维与二维图，并分析其成型工艺性。2.制品的基本参数的计算及注塑机的选用。3.模具类型及结构的确定。4.模具结构草图的绘制。5.模具和成型机械关系的校核。6．模具零件的设计计算。7.绘制模具的装配图（包括三维与二维）。8.绘制模具零件图（包括三维与二维）。9.编写设计论文。Ⅳ主要参考资料：1.模具设计手册塑料模具毕业设计32．模具相关书籍3.机械制图机械与电气学院07模具设计与制造专业03班学生：胡运日期：自2010年04月13日至2010年06月19日指导教师：刘国亮助理指导教师(并指出所负责的部分)：南昌工程学院本(专)科毕业设计(论文)4教研室主任：附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。塑料模具毕业设计5零件图：说明：生产批量：中批量生产料的精度等级：低精度。摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料圆盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。通过对塑料圆盖成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；南昌工程学院本(专)科毕业设计(论文)6AbstractInjectionmoldingisanimportantmethodofplasticmolding,whichismainlyappliedtothermoplasticmolding,canbeacomplexshapeformingofprecisionplasticparts.Theissueistheplasticdomeasthedesignmodel,willinjectionmold-relatedknowledgeasabasistoexplaintheprocessofplasticinjectionmolddesign.Plasticdomeontherightmoldingprocessanalysis,designofacavityofamoldofaplasticmold.PlasticMoulddecidedtogeometricshapeandsizeofthepartsasmoldedparts,includingtheformertemplate,beforethemold,afterthetemplate,afterthemold,afterthemoldinserts,BevelPillar,slider,etc.DesignandManufactureofprocess.Moldingpartswithplasticindirectcontactwiththework,atacertaintemperaturetowithstandhightemperatureandhighpressuremelt,itmusthaveareasonablestructure,highstrengthandrigidity,goodwearresistance,thecorrectgeometry,highdimensionalaccuracyandlowsurfaceroughness.Importantpartoftheprocessparameterselectionandcountthebodiesandthegatingsystemandotherstructuraldesignprocess.Designmoldingpartsshouldbeundertheplasticpropertiesofthestructureanduseofplasticpartsrequiredtodeterminetheoveralllayoutofthecavity,selectsub-surfacetodeterminethestrippingmethod,designedgatingsystem,overflowsystems,scheduling,andthenprocessingandassemblyprocessrequirementsofformingcomponentsstructuraldesign,calculationoftheworkofformingpartssize,theshapeofkeypartsforStrengthandRigidity.Keywords:plasticmold;injectionmolding;molddesign.塑料模具毕业设计7目录摘要……………………………………………………………………………5Abstract……………………………………………………………………………6绪论……………………………………………………………………………9第一章塑料的工艺性分析1.1、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的注塑工艺………………………………………101.2、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的化学和物理特性………………………………12第二章塑料成型工艺与成型塑件的工艺2.1、塑件的成型技术………………………………………………………………132.2、塑件成型工艺要点……………………………………………………………142.3、塑件成型制件的工艺性………………………………………………………14第三章型腔布局与分型面设计3.1、型腔数目的确定………………………………………………………………163.2、分型面的设计………………………………………………………………16第四章浇注系统设计与排气系统的设计4.1、流道（浇注系统）设计……………………………………………………184.2、浇口的设计…………………………………………………………………194.3、排气的设计………………………………………………………………23第五章成型零件的设计5.1、成型零件的结构设计…………………………………………………………245.2、成型零件工作尺寸计算………………………………………………………25第六章制品的基本参数计算及注射成型机的选择6.1、制品的基本参数计算……………………………………………………306.2、注射成型机的选择……………………………………………………………31第七章标准模架的选择与注射机有关工艺参数的较核7.1、标准模架的选择…………………………………………………………327.2、注射机有关工艺参数的较核…………………………………………………32南昌工程学院本(专)科毕业设计(论文)8第八章合模导向机构的设计8.1导柱导向机构设计要点…………………………………………………………35第九章脱模机构的设计9.1、副型芯、复位杆及顶针的工作原理……………………………………379.2、浇注系统凝料脱模机构………………………………………………………38第十章冷却系统的设计………………………………………………………3910.1冷却系统的设计………………………………………………39致谢……………………………………………………………42参考文献…………………………………………………43塑料模具毕业设计9绪论一、模具发展的前景改革开放使中国成了世界加工厂，中国的制造业也突飞猛进，尤其是珠三角和长三角地区。中国的模具行业产值也跻身于世界的第三位。但中国模具行业的质量并不是世界上最好的，目前还赶不上德国和日本。但我们相信，中国不会因此而停顿，中国模具的发展，不仅仅是要量上考虑，更应该要从质上考虑，中国模具行业大有发展的空间。很多人对模具不了解，什么是模具？模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。也就是通常人们说的模子，比如电视机、电话机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热软化注进模具冷却成型生产出来的。蒸饭锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。任何商品都是用模具制造出来的。可以说没有模具就没有产品的生产。那么模具又是怎样做出来的呢？首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构用计算机设计软件设计出来，绘出图纸，再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高。工厂效益好。正因如此，模具师傅在外打工的工资都非常的高。少则每月几千元，多则上万元，所以学好模具的设计和制造，前途一片光明。但必须下苦功哟！模具行业被称之为“永不衰退的行业”。二、注射成型原理注射模又称注塑模，注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将颗粒或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺秆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴或模具的浇注系统注射入闭合的模具行腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。注射模主要用于热塑性塑料的成型。注射成型原理：首先注射机的合模机构带动模具的活动部分从左向右移动，最终与模具的固定部分闭合，然后注射机的柱塞（螺杆）将由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推进，与此同时，料筒中已经熔融成黏流态的塑料，在柱塞（螺杆）的高度和高压的推动下，通过料筒前端的喷嘴和模具浇注系统以较高的速度注入已经闭合的模具型腔中，充满型腔的通体在受压情况下，经冷却固化而保持型腔所赋予的形状。最后，柱塞（螺杆）复位，料斗中的料又落入料筒，注射机的合模机构带动模具的动模部分向左运动而打开模具，模具的推出机构将塑件推出模具，至此完成一个成型周期，如此周而复始的进行注射成型。南昌工程学院本(专)科毕业设计(论文)10第一章塑料的工艺性分析1.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的注塑工艺表一、ABS主要技术参数指标表二、成型塑料注塑成型工艺参数塑料模具毕业设计11预处理：如果储存适当则不需要干燥处理；否则预热和干燥：温度（°C）80——95时间(h)2——3熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具设备注射类型:螺杆式螺杆转速:30-60(r.min-1)喷嘴形式:直通式温度：料筒温度:一区:140-160℃二区:170-180℃三区:180-200℃喷嘴温度:170-180℃模具温度:50-60℃，建议使用55℃。结晶程度主要由模具温度决定。压力:注射60-100Mpa保压30-40Mpa成型时间:注射时间0s-5s高压时间15s-40s冷却时间15s-30s总周期40s-90s南昌工程学院本(专)科毕业设计(论文)121.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的化学和物理特性ABS是由丙稀腈、丁二烯、