储罐施工方案

编号：HLJAZ-01金能10万吨/年焦炉气甲醇项目罐区非标设备制作安装及防腐保温工程施工方案编制：审核：批准：黑龙江省安装工程公司2013年9月金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-1-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部.目录.1.编制说明...........................................................22.编制依据...........................................................23.工程概况...........................................................34.施工准备...........................................................45.储罐施工工艺.......................................................76.储罐焊接..........................................................327.储罐防腐..........................................................378.施工过程中应注意的质量问题.......................................379.季节性施工技术措施................................................3810.质量管理措施.....................................................3811.成品保护.........................................................4212.职业健康安全与环境管理...........................................4213.主要施工机械计划.................................................4314.施工措施用料计划.................................................4415.人力资源计划.....................................................46金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-2-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部1.编制说明1.1本方案仅适用于山东金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目罐区非标设备制作安装及防腐保温工程。1.2本方案中未明确的细节按照设计文件及相关标准规范执行。2.编制依据2.1立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20112.5《压力容器焊接规程》NB/T47015-20112.6钢制化工容器结构设计规定HG/T20583-20112.7钢制化工容器制造技术要求HG20584-19982.8石油化工安全技术规程SH3505-19992.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-19882.10《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-20092.11《固定式工业防护栏安全技术条件》GB4053.3-20092.12《承压设备无损检测》JB4730-20052.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-20112.14施工图金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-3-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部3.工程概况3.1工程概况山东金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目，罐区F17701AB甲醇贮罐（铝浮顶）5715m3、F17702A/B精甲醇中间罐（铝浮顶）2台244m3、F17703粗甲醇贮罐（铝浮顶）1台1247m3、F17704杂醇贮罐（铝浮顶）1台244m3、F17705地下槽5m3，共计7台3.2工程特点3.3.1贮罐安装采用倒装法，电动葫芦提升，就是在贮罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的点动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。3.2主要技术参数序号位号储罐形式容积m3数量台压力Pa温度0C直径mm高度mm材质净重kg1F17701A/B立式圆筒形内浮顶57152常压常温2100016500Q345R/Q235A1371002F17702A/B立式圆筒形内浮顶2442常压常温550010260Q235A157003F17703立式圆筒形内浮顶12471常压常温1150012000Q235A438004F17704立式圆筒形内浮顶2441常压常温550010260Q235A159005F17705立式平底平盖储槽514kpa4018002000Q235A1350金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-4-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部3.3储罐结构示意图储罐结构示意图其结构由罐顶板、罐壁、罐底、平台、盘梯、加热器、铝浮盘及保温结构几大部份组成，其中罐底边缘板采用了弓形板结构，中辐板之间采用搭接焊，罐壁由带板组成。4.施工准备4.1技术准备4.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。4.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。4.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-5-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。4.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。4.2施工现场准备4.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。4.2.3制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及角钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。样板采用0.5mm～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。4.2.4制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-6-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部4.2.5施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。4.2.6预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。4.3施工机具准备4.3.1按照施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，及时填写机械运转记录。4.3.2主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等，滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。4.3.3主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。4.3.4起重吊装工具：链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。4.4.5测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等，所用计量检测器具齐备，并经检验合格。4.4施工材料准备4.4.1贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。4.4.2焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-7-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。4.4.3钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。4.4.4钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度序号钢板厚度（㎜）允许偏差（㎜）备注14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.84.4.5验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。4.4.6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。4.5作业人员4.5.1焊工已培训完毕，参加焊接的焊工应是具有相应位置的持证焊工。4.5.2各工种施工人员已到位，无损检测人员应由具有相应资格的人员担任。5.储罐施工工艺5.1储罐总体施工技术方案根据本工程施工的特点，所有贮罐均采用群桅（电动倒链）起升倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊焊接。说明：（1）最大提升载荷计算：金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-8-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部Gmax=K（G1+G2）其中：K_摩擦系数，取1.2G1_罐体最大重量G2_施工中附加最大载荷（2）立柱组数计算：N=（罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）×动载风载系数／P或N=Gmax/P（千斤顶或倒链载荷）动载风载系数取1.25，电动倒链采用10吨级。（3）桅杆（立柱）采用Φ273×8钢管，经核算满足要求。（4）施工用料：每个罐所需电动倒链和桅杆如下表所示：桅杆1247m3Φ325×8，L=4200mm，10个5715m3Φ325×8，L=4200mm，16个手动倒链1247m310T10个5715m310T16个（5）罐底板实际放线尺寸按下式计算：Rc=(R+3N/2π)×1/cosarctgA式中Rc——实际放线半径；R——图纸设计半径；N——边缘板数量；A——基础坡度比值。5.2施工程序金能10万吨/年焦化炉气甲醇项目-9-黑龙江省安装工程公司金能焦化炉气甲醇工程项目部5.3施工工艺技术交底、焊接工艺、管口方位、人孔爬梯浮舱组焊透油检验、真空试验充水试验基础沉降检查浮舱检验底板检查壁板组焊壁板检查真空度技术方案、焊规、管口方位射线探伤图纸变更基础验收检查内容标高、坡度施工技术方案、焊接规范、焊工合格证材材料料贮贮库库底板组焊焊工考试,材料验收罐体预制喷砂、防