冲渣池施工方案

目录编制依据1工程概况1施工准备1施工方法与要求.3专项工程施工方法11质量保证措施20安全措施211一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、方案中各主要工序遵循以下规范：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》3、本工程施工组织总设计。二、工程概况本工程为高炉冲渣池工程，场地平均自然地坪标高约为±0.000。基底设计标高最深处为-10.55m，根据核工业第四勘查院南方分院提供的地质勘查报告显示，该场地内地下水位较浅，中风化岩层上有8—10米的回填土不等。由栈桥和冲渣池本体两部分组成，栈桥为杯口基础，预制柱，钢吊车梁。基底标高-2。7米，垫层砼C10，基础砼C20，预制柱砼C30；冲渣池垫层砼C10，池体砼C25（S8）。三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。2、施工机具准备、人员配备施工现场一旦具备施工条件，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具2序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机2台6砼振动器4台2自卸汽车5辆7电焊机2台3砼搅拌站1座8蛙式打夯机2台4砼输送泵2台9圆盘锯2台5砼运输车4辆10装载机1辆11水泵8台②人员3、材料选用：（１）水泥：选用普通硅酸盐水泥。（２）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10--30mm之间，含泥量控制1%以内。（３）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。序号工种数量序号工种数量1木工30人5壮工30人2钢筋工15人6电焊工4人3机械工5人7司机6人4电工4人8砼工6人34、现场准备根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。四、施工方法与要求.主要施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→柱预制→基础施工→养护、拆模→土方回填→预制柱吊装（一）、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。因该工程地下水位较高，基础埋深较深，因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝，防止地表水流入坑内。拟采用分层开挖的方法，随机进行水准抄平，严防超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。（二）、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（2）土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。（4）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，4一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3---5遍。（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（三）、模板工程模板采用组合式钢型模板、连接件采用U型卡、钢管采用ф48、壁厚3.5（1）施工前准备工作○1安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设模板。○2模板使用前应先涂刷脱模剂。（2）模板安装模板以组合钢模板为主，木模板为辅，架子搭设前应对地面进行垫平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板。墙壁模板加固用对拉螺栓，并加止水板。具体见附图（一）。1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许偏差：序号项目允许偏差1轴线位置±52底模上表面标高+53截面内部基础+1054相邻两模板高低差25表面平整5（3）模板的拆除模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外。（四）、钢筋工程：（1）钢筋的制作○1认真熟悉施工图纸，根据图纸及规范要求，提出钢筋料单，待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。○2钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采用表面生锈的钢筋，所用钢筋应平直，无局部曲折。○3钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短头，减少损耗。○4断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。○5钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。○6钢筋竖向焊接采用气压焊，水平焊接采用闪光对焊（2）钢筋的绑扎与安装○1施工操作工艺a基础钢筋绑扎a.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩弯钩应朝下。a.2基础四周两根钢筋交叉点应满扎，中间的每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网6片歪斜变形。a.3独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。a.5基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。b柱子钢筋绑扎b.1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度为与搭接筋绑扎，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。b.2绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占和钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超25%，受压区不得超过50%。b.4箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错形，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即变钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d－箍筋直径，下同）。b.7柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。7c墙钢筋绑扎c.1一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。c.2竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。c.3墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。c.4当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8-10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。绑筋尾端应弯向墙内，不得与模板接触。c.5墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、等部位的锚固长度及洞口周围筋等，均应符合设计要求。c.6墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。d板钢筋绑扎d.1绑扎前应修整模板，将模板上杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。d.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。8d.5板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。d.6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。e待钢筋绑扎完毕后，及时做好自检及互检记录，并及时报请监理部门验收。5、混凝土工程（1）混凝土的浇注顺序冲渣池底板砼池壁砼池顶砼独立基础砼○1浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认)；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1．2MPa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗9已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果（2）混凝土工程的浇筑○1本工程砼的浇注全部使用场区的砼集中搅拌站生产的砼，现场运输采用砼运输车，用汽车泵直接泵送到浇注地点。○2凝土的浇筑，采用分层浇筑，做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。○3混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。当采用插人式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的o．5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。○4施工缝的处理措施1)墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切10割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。2)墙底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cra，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。○5施工缝处混凝土的浇筑1)在施工缝处继续浇筑混凝时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1．2N／mm：。2)在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。○6现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。（3）浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或11东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅—致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜槽使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平,然后再覆盖养护。（4）混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。混凝土结构尺寸允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法l轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查