冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计

邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计11.编制依据：1.1.邯钢集团公司冷轧薄板技术改造工程招标文件;1.2.北京钢铁设计研究总院设计图纸;1.3.中冶集团秦皇岛冶金设计研究院提交的邯钢冷轧薄板技改主厂房岩土工程勘察报告；1.4.现行国家和行业技术规程规范。1.4.1.建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；1.4.2.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；1.4.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.4.4.建筑基坑支护规程(JGJ120-99)；1.4.5.工程测量规范(GB50026-93)。1.4.6.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.4.7.混凝土质量控制标准GB50164-921.4.8.钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.4.9.组合钢模板JG/T3060-19992.工程概况：2.1.工程构成状况本工程为连续热镀锌车间主厂房、退火—平整车间主厂房工程。连续热镀锌车间长384m，轴宽30m；退火平整车间长384m，轴宽36m；两跨平行连邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计2接，轴宽66.0m。建筑面积27280m2；属丁、戊类火灾危险性生产厂房，耐火等级为二级；设计室内地坪标高±0.000相当海拔绝对标高71.80m。厂房采用独立杯口基础，柱距18.0m，基础底面积6.0m×8.0m～11.4m，基础埋深(±0.00m以下)4.5m～10m，设计要求地基处理后地基承载力fak≥260kPa，柱基础共计69个；钢筋混凝土矩形基础梁；柱子为钢管混凝土双支柱；吊车梁、屋架、天窗、托架、走道板均为钢结构。外墙面1.2m以下到基础顶面为240mm厚砖墙；1.2m以上外墙外侧采用0.6mmV125彩色压型钢板，波高35mm，外墙内侧采用0.5mm厚V125彩色压型钢板，波高35mm，中间铺80mm厚玻璃丝面卷，（r﹤0.5KN/M3）；天窗挡风板外墙采用0.6mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，波高76mm，内墙面0.2m以下到基础梁顶面采用240mm厚砖墙，车间内墙面0.2m以上采用0.5mm厚V125彩色压型钢板，波高35mm；屋面及天窗屋面外侧采用0.8mm角驰Ⅲ型彩色压型钢板，波高76mm，内侧采用0.6mm角驰Ⅲ型彩色压型钢板，波高76mm，中间铺80mm厚玻璃丝面卷，包角板、泛水板为0.8mm、1.0mm厚彩色压型平钢板；地面为钢纤维混凝土面层；门窗为电动及手动铝合金保温卷帘门、塑钢窗。2.2.建设地区自然条件状况施工场区地形平坦，自然地面标高70.50m～72.82m，相对高差2.30m。平均标高71.6m。南低北高，中部自然地面与设计室内地坪标高相当。场区地貌为第四系全新统冲洪积—粉质粘土，表层为耕植土。主要地下水赋存于第4层中砂混粘性土和第5层圆砾粘土中，初见水位邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计3埋深介于绝对标高61.200m—67.150m之间，稳定水位绝对标高介于64.950m-67.65m之间。3.施工部署本工程实行项目管理法，严格按项目法组织施工，履行承包合同，实行进度控制，质量控制，成本控制，对施工过程从开工到竣工全过程实行管理，我单位将组建邯钢冷轧项目部，下设工程技术质量部、工程安全部、材料供应部、计划经营部和财务办公室。该项目部管理严密，人员、设备配备齐全，曾施工过多项类似工程，有着丰富的施工经验。4.施工准备：4.1.施工现场准备⑴.及时、尽快布置现场临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。⑵.业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制具体工程施工测量方案。⑶.劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。⑷.与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。4.2.技术准备⑴.组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计4存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。⑵.工程技术部根据正式施工图纸、合同，以及市政道路、管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体基础开挖方案措施等，编写有针对性的作业指导书。⑶.工程技术部组织人员尽快做好钢筋下料工作，及时、准确地提出钢筋需用计划，交材料供应部采购钢筋进场。⑷.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，交物资部采购进场。4.3.材料、机械设备的准备⑴.材料组织准备由材料供应部负责前期准备，重点做好下列工作：①.按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。②.根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；③.根据技术部提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。⑵.工程所有进场机械必须满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在挖土的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计54.4.人力资源准备⑴.在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织择优选取劳务层进行本项目施工。⑵.劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。⑶.劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。5.主要项目施工方法和施工措施5.1.测量过程5.1.1.厂房平面控制及轴线定位1）根据邯钢提供的测量控制点方7及方7至方9的坐标方位角，结合厂房的结构特征和现场实际情况，布设一级厂房矩形控制网，要求测角中误差不大于5秒，测距相对中差不大于1/30000，用全站仪施测。控制网布设情况见下图，图中A、B、C、D、E点为控制网点。控制桩为混凝土桩，顶面高出地面0.1m－0.2m，其设置要稳固可靠，点位在预埋钢板上刻划十字或打孔表示。邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计6方7方9ABCDE热镀锌—罩式炉厂房2）先定出A、B两点，并根据实测角∠BA方7对A、B两点进行改正，使其与方7点在一条直线上。以测左右角取平均值确定AC方向，测距后确定C点。D、E两点用交会法测定，D、E角实测值与90º互相不大于10秒时可不进行改正；当大于10秒且小于20秒时要进行点位改正；当大于20秒时要重测。3）厂房控制网建成后，在控制网边与S轴、R轴及P轴交点上，按内分法加密控制点，要求定线误差不大于1mm，测距相对误差不大于1/20000,桩点设置同控制网点。4）轴线桩以控制网点为依据按内分法测设，测距相对误差不大于1/20000邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计7每隔1－2个轴线桩设置1个混凝土轴线桩，其它为木桩。5.1.2.高程控制场区高程控制点设置在厂房西侧的控制点和混凝土轴线桩上，其高程以邯钢提供的方10上的水准点为依据，用S3级水准仪支线引测。要求两相邻测点的距离一般在50m左右，往返测高差互差不大于2mm。水准支线全长往返测闭合差不大于2√nmm（n为单程测站数），闭合差按测站分配。5.1.3.杯口基础施工测量定位轴线桩的投点误差不大于3mm，挖土边线的测量误差不大于50mm，垫层施工的轴线投点误差不大于5mm，模板轴线投点误差不超过3mm（基坑较深时要正倒镜投点）。挖土接近设计位置时的标高测量误差不大于10mm，垫层标高测量误差不大于5mm，模板工程标高测量误差不大于3mm。杯口基础竣工后，以厂房轴线桩和标高点为依据，及时的在杯口基础上投测轴线和测设标高点。要求轴线的投点误差和标高测量误差均不大于3mm。5.1.4.厂房设备基础施工测量1）分别在39轴、49轴和56轴的行线基础间，以R轴和S轴为依据，按内分法初步定出带钢中心线上的3个点，用J2经纬仪以测角中误差不大于5秒的精度测角，经点位改正后使该3个点位于一条轴线上。带钢中心线控制点要埋设现浇混凝土桩，每两点间每隔50m左右加密相对稳固的中心线控制桩。邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计82）调整39轴和56轴线，使之与带钢中心线垂直。3）以带钢中心线和39轴、56轴的交点为依据，每隔一个钢桩，测一条柱轴线，轴线端点设在柱的同一高度上.要求测角用一个测回，测距相对误差不大于1/20000；相邻轴线端点检核值与设计值之差不大于2mm，否则要进行调整或重测。4）土方、垫层及模板工程的测量误差要求与杯口基础的测量误差要求相同。5）机械设备中心线以设备基础控制线为依据，测设误差不大于2mm,有条件时尽量采用内分法。标高测量误差不大于3mm。6）设备基础竣工后及时地将纵横控制线和标高测设在基础上。要求控制线投点误差不大于2mm，标高误差不大于2mm。设备中心线以控制线为依据，按内分法测设。5.1.5.出口电气室、入口电气室和电缆隧道施工测量出、入口电气室及电缆隧道以厂房轴线为依据进行定位。基础施工测量要求同杯口基础。在±0.000以上部分的施工中，竖向投测轴线的误差不大于3mm；标高以±0.000标高点为依据，在施工层抄平的误差不大于5mm.5.2.柱基工程邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计95.2.1.基坑降水基础最深开挖10米。地下水埋深平均为-7.0米，施工前必须进行人工降水。5.2.1.1.水文地质情况：根据秦皇岛冶金设计总院2003年3月提供的邯钢冷轧薄板工程地质勘察报告得知此次降水为无压降水。且该次降水采用环型井点降水。5.2.1.2.基坑状况：需要降水的基坑有四种：JS—8、JS—9、JQR—7、JQR—8，开挖深度分别为-9.0米、-10.0米、-8.7米、-9.2米5.2.1.3.降水方案的选择：根据水文地质条件和施工方法选择管井井点降水为主，坑内明排为辅的联合降水方案。5.2.1.4.降水井点管设计⑴.基坑降水量计算①.预测施工降水地质剖面为保证基坑开挖及基础施工的顺利进行，地下水位应降低至基坑底面以下1米，并在基坑开挖前形成稳定的降位漏斗，应预先策划降水地质剖面图，预计排水量，确定施工降水方案。②.计算管井井点系统总管长度为L=171.554M邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计10基坑中心要求降水深度S=10-7+1=4M因为滤管底部达到不透水层，所以按无压完整井环行井点系统计算。根据基坑降水地质剖面及计算简图（如下所示），基坑降水的动储量计算选用下式①计算，静储量选用重力体积计算公式，即下式②Q动=πk(2HM-M2)-hw2/ln（Rw/rw）……………①Q静=πRw2（H-M）α+π/3Rw2mμ……………②式中α-承压含水层弹性释放系数，取1%μ-潜水含水层给水度，取5%M-承压含水层厚度（m）H-承压含水层水头高度（m）SK-降水井水位降深值（m）SW-基坑范围内最小水位降深值（m）ΔS-坑底超前降深值（m）施工降水地质剖面图静水位含水层顶板含水层底板邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计11L-基坑上沿至降水井中心距离（m）rw-基坑开挖引用半径（m）rK-降水井滤水管内径半径（m）计算如下：rw=√（D×B/π）=√1785/3.14=23.84mRw=rw+10SW√K=23.84+10×4×√50=307mhw=2.6mSK=SW+hw=4+2.6=6.6mM=16-7=9mH=10mΔS=10m将上面的数值代入①②中Q动=3.14×50×〔（2×10×9-9²）-2.6²〕/ln（307/23.84）=5667m³/dQ静=3.14×307²×1×0.01+3.14/3×307²×9×0.05=47351m³/d计划14天时间将地下水位降至设计标高，即每天排水量为Q排=Q动+Q静/14=9049.2m³/d管井单井抽水量计算RK=rk+10sk√K=0.25+10×6.6×√50=467mQ0=πk[(2HM-M2)