丰田汽车班组业务管理(最详细)

—班组业务管理—2生产工厂的职责品质（Ｑ）成本（Ｃ）交货期（Ｄ）环境（Ｅ）安全（Ｓ）生产工场的职责④③②①■班组业务培训3目的目标为使参加者了解生产班长的职责及日常管理业务，以便日后更有效地开展工作。1、了解基本的生产知识；2、了解生产班组的基本业务构成；3、了解生产班长的日常工作。■课程内容41.班组日常管理项目QCDMS各领域业务5S的开展2.班长日常工作团队组长的职责及管理项目班长的日常工作今后课题■目录51.班组日常管理项目QCDMS各领域业务5S的开展2.班长日常工作团队组长的职责及管理项目班长的日常工作今后课题6Q（Quality）：品质C（Cost）：成本、费用D（Delivery）：产量、交货期S（Safety）：安全、健康M（Morale）：人员、培训、合作1.1班组日常管理项目——分类一切业务以科的程序文件为基准开展！工作项目管理频率帐票日常点检确认工作每日各类点检表变化点的预防管理工程管理表重点品质控制点管理（S类、A类）质量例会品质情况的抽查自主确认表外来不良项目的跟踪质量信息反馈线上不良项目的及时处理品质不良的跟踪、对策（VQ/AF）品安表、五原则工艺文件实施的维系工艺纪律检查表零件追溯管理追溯管理台帐不良品管理力矩管理力矩管理图工艺文件的管理（改善）周间不良项目的削减（IQS/VQ/AF）品安表、五原则市场反馈不良项目的跟踪QIS外来缺陷的反馈及跟踪质量信息反馈管理台帐质量管理体系的推广月度工作总结PDCA总结表71.1.1Q领域业务●困难点：1、变化点的预测与控制；2、工艺要求、品质对策的有效执行；3、外来不良/复合问题的消减……工作项目管理频率帐票日常点库存物品的管理每日各类点检表A、B类零件跟踪记录工程管理表无用物件的管理不良品的处理不良品通知单辅助材料用量的检查辅助材料跟踪记录表外来工时的记录外来缺陷记录表返修工时的统计返修工时统计表辅助材料差异分析周间自补件的跟踪分析岗位工时的削减月度工作总结年度事业计划的实施工程工时的优化人员效率的提高81.1.2C领域业务●困难点：1、不良品及时处理；2、辅材使用监控与差异分析；3、工时消减……工作项目管理频率帐票生产进度的跟踪每日设备点检确认及异常处理各类设备点检表工装夹具的点检及异常处理各类工装夹具点检表停链时间的跟踪停链记录表直行率的跟踪VQ在库车跟踪生产异常的信息传达班组业务情况的汇总业务日报表不嫁动时间的分析非直行率的分析月度工作总结周间机能集约的提升柔性生产体系的建立降低生产损耗91.1.3D领域业务●困难点：1、新车型习熟度提升；2、瓶颈岗位改善；3、工程优化……工作项目管理频率帐票班前后会每日考勤管理考勤表人员身心情况判定操作者岗位安排工程管理表人员培训计划的实施工程训练表员工工作情况记录个人情况记录表小组长工作的指导(骨干业务指导)日常面谈绩效考核周间绩效考核表2WAY交流改善提案开展改善提案汇总表IGA小组活动开展新员工培训OJT的实践各类教育培训的开展人才育成101.1.4M领域业务●困难点：1、探亲假及年休等有薪假期的消化；2、劳动强度对应岗位调整；3、工会、团及党相关工作的支援……工作项目管理频率帐票安全意识宣传每日班组巡视安全用品的佩戴5S活动化学用品的正确使用班后安全防火检查巡视记录表安全教育交通安全防火教育新员工三级安全教育周间环境体系、职业健康安全推进创造安全舒适的环境111.1.5S领域业务●困难点：1、交通安全；2、5S的全员开展……1.25S的开展12为什么推进5S?何为5S？5S的效能？如何开展5S？5S认识误区1.2.1为什么推进5S？13以上现象有何影响？如何消除？■5S的意义与目标14（一）意义1.创造安全、舒适的工作环境，生产出高品质的产品。2.提高工作效率、打造具有竞争力的产品成本。3.提高员工的素养。4.建立国金的企业文化，塑造企业形象。（二）目标全员参与，共同创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境。1.2.2何为5S15EIRI整理SSEITON整顿SEISO清扫SEIKETSU清洁SHITSUKE素养■整理16实质：区分必要、非必要的物品，把非必要的清除掉。重点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置！！(关键词:处置≠扔掉)难点：怎样区分?(关键词:使用频率)■整理17整理前接收文件时照单全收、来者不拒，全部存档。整理后有存档价值文件存档；无存档价值文件处理掉。■整顿18目标：提升效率！！实质：将留下来的物品摆放整齐并加以注明、标识。难点：执行力不足！！重点：分类标识！！■整顿19整顿前零件台车杂乱摆放，寻找零件不便；台车占用通道导致零件配送不畅。整顿后零件按标识定点存放、寻找零件方便而且防错装能力提高。三定原则：定点、定容、定量！！■清扫20实质：里里外外打扫干净。重点：真正目的是发现问题！！（关键词：清扫≠大扫除；点检）难点：清理卫生死角！！■清扫21清扫前车间地面到处都是油渍、存在安全隐患。清扫后通道整齐、美观给员工提供安全、舒适的工作环境。■清洁22实质：保持上面3S的成果。难点：持之以恒！！手法：制度化、标准化！！■清洁23之前3S开展的成果不容易保持。之后制度化、标准化保持3S成果■素养24实质：培养好习惯和主动积极的精神。难点：舍弃恶习，抛弃懒惰！！重点：不断提升自己的素养。■素养25扔果皮垃圾初级中级中高级高级扔垃圾到垃圾筒脱靶、离开。随地乱扔垃圾、离开。扔垃圾到垃圾筒“脱靶”、捡起、离开。见别人扔垃圾到垃圾筒“脱靶”、主动捡起、离开。■思考26（一）合格品、报废品随意摆放。（二）车间物流通道不顺畅。（三）车间地面到处都是油渍。（四）车间内零件台车摆放状况时好时坏。（五）穿着不整的工作人员。经验共享，下面项目怎样改进？（整理）（整顿）（清扫）（清洁）（素养）■5S的开展——实例127其实5S工作开展的对象不仅仅局限于实物，电子文件的5S工作同样非常重要！！！收到邮件中已处理且无存档价值的电子文件，删除！■5S的开展——实例228器具架指示信息标识准确、责任明确、零件状态清晰、管理规范化。物品摆放无序、无指示标牌、管理责任不落实，误取误送品质无法保证，延误寻找物品时间。整改后整改前■5S的开展——实例329通道整齐、美观给员工提供安全、舒适的工作环境。车间地面到处都是油渍、存在安全隐患。整改后整改前1.2.35S的效能305S能为我们做到：（一）品质有保障（二）安全有保障（三）效率提升（四）减少浪费（五）提升员工的归属感（六）提升企业形象讨论:开展5S有什么好处?1.循序渐进从基础做起。2.全员参与从基层做起。形式化要点：行事化习惯化要我做我要做我爱做1.2.4如何推进5S■目录321.班组日常管理项目QCDMS各领域业务5S的开展2.班长日常工作团队组长的职责及管理项目班长的日常工作今后课题332.1团队组长的职责及管理项目营造工作环境目标设定/推进人才培养日常管理342.1.1目标设定/推进1、自己深刻理解上级目标，并亲自向下属进行浅显易懂的说明，合理分工；2、让团队成员挑战全新工作、更高目标；3、基于灵活性与经验，从各个角度出发解决各种各样的难题。2.1.2日常的管理35标准化目视管理实施5S日常管理所谓日常现场管理就是踏踏实实地完成应该完成的工作！362.1.3人才培养人才培养ＮGH、改善提案ＯＪＴＯｆｆＪＴＯＣＴ同时还要培养大家的团队意识！2.1.4班长职责37班组所有业务（QCDMS）的推进：·确保质量/环境体系在生产过程的严格执行，以保证制造质量；·制定并改善作业标准；·不良项目解析与对策；·按计划开展生产；·成本降低措施的实施；·制定人员培训计划并实施；·确保安全生产环境（5S）；·辅助材料及岗位工具的管理。·必要时代理班长的业务；·改善作业环境；·工艺纪律的抽查；·新员工的培训；·生产异常的处理，必要时向上司报告。班长职责副班长职责382.2班长日常工作准备早会确保安全品质管理保持清洁的工作场所制定和修订各工序作业标准书鼓励团队合作支持团队成员的工作教育指导团队成员编制日常工作汇报支持上司整理资料行动规范日常工作的期望⑤④③②①⑦⑥⑨⑧⑩（11）（12）39①早会确认出勤③品质安全关联情报生产目标会议及日程计划确认项目①④②-口号（安全、质量、5S）-日期、天气说明-能源说明-交接班信息的传达-前一天工作总结-生产安排（车型投入批次、预定时间、零件计划，个别岗位调整等）-出勤确认-员工身体状况确认-精神状态确认-问候语、结束语-生产安排（批次、车型、数量、预定时间）确认-每周一：上周总结本周计划周末时周末计划-信息传达（包含业余活动）-员工前一天的问题、意见、建议的反馈-重要事项说明40■练习＜主题＞请学员模拟开班前会，说明班前会的要点。（1人扮演班长，5人扮演员工）15分钟『早会具体实例』411排列队伍2人员出勤确认（精神状态等）3重要信息通报：品质情况、安全情况、生产情况、变化点管理。前一天工作总结；。日期、天气说明；。问候语、结束语；。特殊情况说明；。新进人员介绍；。业余活动安排；。口号（安全、质量、5S）。4生产安排（车型投入批次、预定时间、零件计划，个别岗位调整等）5其他人员特别事项报告序号42②确保安全提高安全的项目意识安全装置使用知识事故灾害调查支援记录事故灾害安全规则点检巡视⑥⑤④③②①参考项目：1、安全意识的培养：班组的安全教育（生活、职场）安全标识、标语；2、出勤确认：人员身体状况确认及劳保用品的佩带；3、制定安全规程、作业指导书进行安全教育考核、加强外来人员管理；4、紧急安全联络机制及安全紧急状况的处置方案；5、安全隐患的消除（工艺、设备、环境等）、自然灾害的防范；6、设备的点检、维护、保养操作规范；7、岗位安全责任制的落实；8、持证上岗；9、环境安全的保障5S；加强教育，严格管理！■生产安全事故的发生43MPHDAM—人的错误判断P—人的不安全行为H—物的不安全状态D—发生事故A—发生伤害44③品质管理品质管理把握问题报告解决问题支援-推进提高认识①②③参考项目：1、规范操作标准，严格按照作业标准书操作；2、“三不放过”原则；3、5S定置管理；4、始业点检（设备、量具、检具、参数设定）；5、各种材料及工艺参数的确认；6、各种设备及工装夹具、量具的维护及管理；7、日常品质检查及变化点的记录跟踪；8、过往质量问题的记录与处理；9、不良品返修和返修不良品处理；10、QC手法运用；11、品质信息交流会；12、培养品质意识；13、变化点管理；14、例外管理；15、重点工序能力检证；16、成品抽查检验；45④保持清洁的工作场所贯彻5S教育维持推进5S=整理、整顿、清扫、清洁、素养参考项目：1、通过对团队成员5S教育，培养成员的5S意识；2、班组长在5S方面能够以身作则；3、组织员工推进和维持工作场所的5S：包括指定计划，合理分工，明确责任人；4、对工作场所的5S能够定期的检查、考核和评比；5、在维护工作场所的5S时推进持续的改善；6、维护工作场所的5S，班组长需要成为指责高手；46⑤制订和修订各类作业标准书①制订、修订定期确认宣传重要性作业标准书②③参考项目：1、学习制造工艺理论；2、把握工艺要求；3、收集相关设备使用说明书；4、制定作业标准书；5、讲解作业标准的重要性，定期组织员工学习；6、确保班组生产执行作业标准；7、收集岗位的作业反馈，找出实施中的差异；8、及时对作业标准进行修改；9、现场文件的适用管理；47⑥鼓励团队合作鼓励团队合作宣传团队合作的重要性推广改善提案IGA活动的支持参加促进文体活动①②③④参考项目：1、多组织集体活动，定期沟通，培养团队合作精神；2、鼓励并参与NGH活动及改善提案；3、双向交流：公平、信赖；4、共同目标、明确分工，给每人平等的机会，创造和谐团结的氛围；5、定期多岗位轮换；6、团队内搞小组竞赛（如体育竞赛等）；7、设立挑战的目标；8、Y-GAYA相互讨论；9、分享喜悦，信息共享；解决冲突，主动伸出援手；10、天下兴亡，我有责任；11、换位思考；48⑦支援团队