盖板涵施工方案

湄潭县南北三号路延伸段盖板涵施工方案编制单位：四川省泸县建筑安装工程总公司编制日期：二0一三年九月十二日编制：审核：审批：1目录一、编制依据………………………………………………………2二、编制范围………………………………………………………2三、主要工程数量…………………………………………………2四、人员、劳力及机械设备安排…………………………………2五、施工总进度计划和安排………………………………………4六、涵洞施工方法与施工工艺……………………………………4七质量目标、质量保证要点及技术组织措施…………………13八安全目标及保证措施…………………………………………15九环境保护及文明施工措施……………………………………192盖板涵施工组织方案一、编制依据：1、施工设计图。2、施工组织设计。3、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63—2007）二工程概况我项目承建的湄潭县南北三号路延伸段盖板涵，平交K0+042结构型式为（2m×2m钢筋混凝土盖板涵），K0+140结构型式为（2m×3m钢筋混凝土盖板涵），K0+780结构型式为（2m×2m钢筋混凝土盖板涵）.三主要工程数量钢筋基础C20砼墙身C20片石砼盖板C30钢筋砼28360kg532.6m31319.6m348.6m3四、人员、劳力及机械设备安排1、根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表工种名称数量（人）工种名称数量（人）钢筋工4测量工2电焊工1模工4砼工3普工8工种数量合计（人）222、主要施工人员一览表33、机械设备配置砼在拌和场集中拌制。由砼运输车运至施工现场，由挖掘机吊入模内，机械设备配置见下表合同段LS03编号第1页共1页备注施工单位机械名称规格及型号生产能力单位数量四川省泸县建筑安装工程总公司反铲挖土机CAT210B1.0m3台1推土机TY220160kw台1载重汽车EQ3141G10辆4混凝土搅拌机SJB-500.5m3台2砼运输车8m3辆2钢筋调直机GTJ4-14台1钢筋弯曲机GW40台1钢筋切断机GQ40台1对焊机UNI-75台1平板振动器台2插入式振动棒台4柴油发电机100kw台1五施工总进度计划和安排姓名性别职务及工种职责备注田德全男项目经理全面管理兰林男质检负责人质检管理陈玉川男技术负责人现场技术管理兰林男试验负责人试验管理张灏男安全负责人安全管理陈传湘男施工负责人路基施工管理陈玉川男测量负责人测量管理4本涵基础开挖采用机械开挖，人工清底。盖板采用预制。5.1、计划安排钢筋砼盖板涵各分部分项工程具体计划安排施工准备：2013年10月24日至2013年10月30日。基础工程：2013年11月1日开工，2013年11月23日完工；墙身工程：2013年12月2日开工，2014年1月1日完工；盖板预制安装：2013年12月12日开工，2014年1月15日完工；5.2、临时设施及施工场地面布置（1）临时用水涵洞施工用水采用自来水。（2）临时用电涵洞配备发电机发电，作为施工及生活用电。六涵洞施工方法与施工工艺1、施工工艺盖板涵工程施工顺序：①施工准备→②基础施工→③侧墙施工④→盖板施工⑤→台背回填⑥→附属工程施工→⑦验收A、基础施工顺序：①施工准备→②测量放样→③基坑开挖→④测定基底承载力→⑤钢筋及模板安装→⑥浇筑砼→⑦拆模→⑧养生B、侧墙施工顺序：①施工准备→②测量放样→③钢筋及模板安装→④浇筑砼→⑤拆模→⑥养护C、盖板施工顺序：①施工准备→②台座制作→③安装、钢筋绑扎→④模板安装→⑤浇筑砼→⑥拆模→⑦养护→⑧盖板安装2、施工准备5（1）测量放样：按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，立即报告工程师，按工程师指示办理。确定涵洞平面位置后，按规定精度放样出盖板涵中心的位置，并设5m保护桩，桩的选择位置要不被施工破坏和干扰施工观测。（2）临时占地征用工作已经完成，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。（3）先回填一部份路基，以便于施工材料进场。（4）钢筋在钢筋加工场统一制作、制作好后采用汽车运往施工现场进行绑扎安装。3、基础施工A、基坑开挖（1）清理现场，并将地面水排除，保证后续的开挖工作不受影响，并为涵洞的施工提供较为理想的工作面。（2）开挖前对涵洞位置进行测量放样，放样时在涵洞四周预留50cm工作面，边坡按1：0.75放坡。开挖工作采用人工配合挖掘机开挖，开挖前现场技术人员要撒出白灰线用来标示开挖范围，并且对原地面进行标高测量，对照图纸标高，计算出开挖深度，在开挖全过程中要对开挖深度实时测量，严禁超挖。挖掘机挖至距承台底设计标高20cm处停止开挖，剩余20cm的原状土交由人工挖除。若有超挖情况，则必须清除松动部分。若超挖部分较多，则要按要求回填夯实处理，若较少，则可以在浇筑垫层时补齐。（3）基坑挖至基底设计标高后，在涵洞垫层尺寸外四周挖排水沟，并在基坑一角挖积水坑，在积水坑中放置水泵，及时排除基坑内的渗水或雨水。若在雨季施工，在基坑外四周还要设置截水沟，防止地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定。并及时对地基承载力进行检测，设计要6求承载力为0.25MPa，若不合格则对地基进行处理，处理后再次对地基承载力进行检测，合格后立即进行下一步施工。B、垫层施工对基底进行夯实后并检测承载力后即开始垫层施工，垫层采用C15混凝土，厚度为10cm。垫层尺寸范围各边均比盖板涵基础宽20cm。垫层顶面应平整，不易积水。C、模板的制作、安装与拆除模板使用组合木模板，钢管加固，锚杆对接固定。。（1）模板的加工制作a截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确。模板的放样、拼装及整体拼接应在工作平台上进行。工作平台应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。模板放线与下料务必准确。b模面要平直，转角要光滑，接缝要平顺。（2）模板的安装a模板安装时，模板不应与脚手架连接，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。b为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前必须涂刷指定的专用脱模剂，不得使用废机油等影响混凝土外观质量的材料作为脱模剂。c模板安装内侧采用φ14mm对拉杆对拉，外侧采用钢管、风缆对其进行固定。安装时应对拼缝处设置海棉条或用双层透明胶粘贴，防止砼振捣过程中漏浆。d模板安装好后，应对模板平整度、支撑等进行检查，然后由测量工程师测量标高，在模板上弹出砼浇筑标高。(3)模板的拆除：拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应7在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。D、砼基础施工A、盖板涵基础混凝土标号为C20钢筋混凝土，此涵洞混凝土均采用产商品混凝土。强度按设计要求施工。B、在浇注混凝土前应对支架、模板进行认真检查，并凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润。混凝土浇注应对称分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝或能重塑之前完成。混凝土运至现场后，直接由搅拌车放料进行浇注，入模后的混凝土须及时振捣，涵身混凝土采用插入式振捣，具体方法如下：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密度为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。(3)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，否则按施工缝处理。(4)混凝土浇筑完毕后，在收浆后立即予以覆盖和洒水养护7天。(5)浇注混凝土同时，应按规范制作砼试块，试块应与现场浇注部位同条件养护。4、涵身施工A、模板、支架安装（1）模板的要求：模板与支架须具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中各部位形状、尺寸和相互位置的正确，模板板面要平8整，按缝严密不漏浆，构造简单，装拆方便工作安全。（2）为保持模板面平整光洁，形体正确，不漏浆并有足够的强度和刚度，不出现模板移位，应设有足够的坚固设施：涵身侧模要设置螺栓拉杆，拉杆φ14mm的圆钢制成，并按要求在拉杆上层装内径φ16mm的软质塑料管。涵身两侧设置地锚，用风缆将其与模板连结牢固，模板严禁直接与施工平台支架连结。模板安装后须进行严格的质量要求检查：所有模板必须按涵身结构尺寸支撑牢固、不松动、不跑模、拼缝严密，不漏浆、模内要清洁，不得有废弃物。并按设计要求间距（4~6m）设置沉降缝，缝宽2cm。模板安装完毕待监理工程师检查确认后，方可进行混凝土浇注工作。B、涵身混凝土的施工涵洞台身混凝土采用混凝土搅拌运输车运送，挖掘机提升砼方式进行现场浇筑。涵身浇筑顺序应从涵洞低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，分层厚度不超过30cm。在浇注混凝土的过程中，设模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。C、模板、支架的拆除和保养模板、支架拆除前须报监理工程师批准，为保证涵洞台身混凝土模板、支架安全地卸落，须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止作业，待查明原因作出应急措施后，方可继续卸落，在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后自上而下，按模板、支架结构的组合，依次拆除，拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保证安全。拆卸后的模板、支架必须及时清除灰浆、污垢、维修整理、分类存放、妥善保管、防止变形。修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。95、盖板的施工盖板采用预制施工，施工应严格符合设计及规范要求。A、模板的安装（1）底模采用地坪底模，将地面填筑5～8cm厚砾石料，碾压平整，然后浇筑C20混凝土60cm厚，然后在垫层上安装底板边模模板。侧模模板采用定型钢模，由专业厂家生产经拼装合格后直接运至工地。（2）模板安装后，盖板混凝土浇注前，应按照有关规范要求进行模板安装质量的检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响盖板质量。B、钢筋制作与安装（1）钢筋的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（3）钢筋焊接时应采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。（4）同一根钢筋在接头长度区段（35d且不得少于50cm）内不得有两个接头且接头的截面面积占总截面面积不得超过50%。（5）钢筋安装必须保证设计要求的钢筋根数，钢筋与模板间应设置垫块，垫块必须使用由专业厂家生产的塑料垫块，安设垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（6）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。C、预制盖板混凝土（1）盖板截面较小，各种钢筋密布，混凝土浇筑前应认真检查和把关。（2）混凝土浇筑过程中，除了要保证混凝土的各种性能和质量外，还应掌握好混凝土振捣的程度，既不漏振也不过振。10（3）根据具体情况科学掌握混凝土拆模的时间，严防拆模时间控制不好造成盖板掉边缺角后进行修补所带来的外观缺陷。D、盖板存放注意事项（1）盖板移动时，必须在混凝土达到设计强度70%后方可进行。（2）盖板起吊时应严格按照设计规定的吊点位置进行挂钩和吊装、吊点的设置应经过严格验算。（3）盖板落放时必须待梁体安放平稳和支撑牢固后方可松开吊绳。（4）盖板存放场地应平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水。（5）盖板存放时应放置在枕梁或垫木上，支垫的位置应与吊点相符。（6）盖板分层堆放时，最多不超过三层，并注意按架设的先后顺序堆放，及时支撑牢固。（7）预制板不得长时间存放，控制在三个月内。E、盖板的安装盖板安装前先放出盖板位置，观察对位的人在板平移时，严禁站在板下，待板纵、横移动基本到位，起吊索落板离支承面10cm左右再准确对位后落板。基本要求如下：（1）安装前盖板、台身检验必须合格；（2）盖板就位后，板与支承面