利辛县中医院病房综合楼基坑支护工程施工方案

利辛县中医院病房综合楼基坑支护施工方案马鞍山长江地质工程公司二〇一○年八月十五日1目录第一章工程概况...............................................................................2一工程概况................................................................................2二、编制依据：............................................................................3三、施工方案与技术措施：.......................................................3四、施工组织机构和劳动力安排...............................................8五、主要施工机械配备.............................................................10六、施工材料计划......................................................................10第二章主要技术与管理措施..........................................................11一、安全生产保证措施..............................................................11二、施工现场消防措施.............................................................12三、质量保证措施......................................................................13四、工期保证措施......................................................................14五、冬雨季施工措施.................................................................15六、文明施工及环保措施.........................................................15第三章原始资料搜集.......................................................................2第一章工程概况一工程概况1、地理位置拟建利辛县中医院病房综合楼位于利辛县城区。2、场地概况施工场地整势平坦；基坑周边环境较复杂，楼房、道路和管线较多。拟建场地交通便利。3、工程地质概况1）.本工程±0.00相当于黄海绝对高程28.70m，本场地整平高程27.90m，本工程地上高12F（局部14F），地下1F，框剪结构，总建筑面积13785㎡。2）.本支护工程为临时性工程，支护有效深度为4.6m，基坑安全等级为二级，有效支护期限6个月；3）.基坑内涉及土层主要为以下土层：①层杂填土：主要为砖渣，粘土为主，平均厚度1.0m。○2粉质粘土：可塑～硬塑，局部夹砂礓层，平均厚度7.0m。○3粉土：中密～实密状态，中压缩性，平均厚度2.0m。○4细砂，密实状态，中～低压缩性，平均厚度7.0m.4、地下水本次勘察在勘察深度范围内发现地下水，在雨季时，上部粘性土层会出现少量上层滞水，以大气降水和排水和排水管道渗漏为主，较水量大。5、主要设计参数○1设计基坑深度为4.55M。分段开挖长度20;○2钻孔灌注桩设计桩径0.6M,桩长12.2M，C25混凝土，桩数23根。○3土钉采用48×3钢管，注浆材料采用水灰比1：1的纯水泥浆，注浆压力0.3MPA;喷砼厚度80MM,C20细石混凝土;○4钢筋网片为Ф8@40×40单层满布，搭接长度300MM；6、计划施工工期：总工期30个日历天,开工时间以建设单位下达开工令日期为准。7、工程质量等级要求：整体验收达合格。3二、基坑支护编制依据：1、阜阳市建筑设计研究院出版《利辛县中医院病房综合楼基坑支护设计》；2、本工程有关设计图纸；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB0086—2001）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；三、施工方案及技术措施：（一）、施工方案部署本工程桩基工程施工拟采用机械成孔、机械灌注混凝土技术；基坑支护施工采用机械钻孔和干式喷射混凝土技术。施工中遵循从上到下，分层分段施工的原则。为保证合同工期，将采用平行交叉作业.1、施工方案：○1拟投入钻孔作业组2个，钢筋加工班1个，喷砼注浆班1个，焊工班1个共4个班组，20余名作业人员；○2拟投入钻（冲）孔机械1台套，注浆机械1台套，喷浆机具1台套及钢筋加工机、电焊机等。2．施工程序钻孔灌注桩施工→挖第一层土方→第一层土钉施工→第一层网喷→按此循环施工直至坑底。3、主要分项工程施工工艺○1土钉（锚管）施工工艺流程修坡→定孔位→钻机钻孔→锚杆安放→注浆。○2钻孔灌注桩施工工艺流程量定孔位→埋测设护筒→钻机就位→钻进至设计孔深→清孔→提钻杆→安放钢筋笼→安装灌浆导管→二次清孔→灌注混凝土→拆卸灌浆导管→移机至下个桩位（二）施工方法1、钻孔灌注桩施工方法施工技术方案本工程施工中拟采用回转钻机钻进，泥浆护壁成孔，导管水下灌注混凝土成桩。4（1）、测量定位及护筒的埋设1、测量定位：使用精密测量仪器对桩位进行测量与复核；利用指定的交点作控制点；测量的桩位方向距离误差小于5mm；测定的护筒标高，其误差不大于1cm。此项工作将由甲方完成。2、护筒埋设：护筒采用3--4mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大200mm，为防止钻进施工过程中护筒外圈返浆而造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入自然地面以下一定深度，最好进入原状土200mm，之后下入护筒，埋设应用粘土回填、夯实，护筒埋设必须牢固，护筒底部必须埋实。护筒埋设位置应准确，并校验其中心线与桩位中心线误差（不大于50mm），并应保证护筒的垂直度和水平度符合施工规范的要求。（2）、成孔工艺○1钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，泥浆的制备和准备钻孔机具等。A、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。B、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，并用水浸泡预水化，用泥浆搅拌机制浆。○2钻孔施工要点A、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用转盘钻机钻孔。就位时只要使钻具中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。B、采用优质泥浆钻进，施工前安设泥浆循环系统，根据地层选择和调整泥浆性能，注意清除循环系统内的沉淀物。C、钻机安装前应先整平夯实场地，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时随时察看钻具是否居中，并及时调整。D、终孔前应增大冲洗量，并用低比重替换孔内泥浆，达到换浆清孔的目的E、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊。准备备用钻头，轮换使用和修补。5F、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的钻渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。G、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。(3)钢筋笼制作本挖孔桩工程所用钢筋笼均为通长配筋。A、钢筋接头采用搭接焊或对焊，焊接质量应符合现行规范要求。B、主筋进场时应全数检查，并进行见证取样送检，焊接之前，宜进行调直和除锈，表面无损伤、裂纹和片状老锈。C、主筋下料应进行精确计算，合理用料，尽量减少不必要的浪费；主筋焊头位置应考虑到在整笼组焊时确保在其焊接接头连接区段内（35d，且≯500mm）的焊头数不超过主筋总数量的50%。D、加劲筋由专用钢筋弯曲器械成园加工，并用单面手工电弧焊接工艺焊接，单面搭焊长度不小于10d。E、加劲筋为内置式，与主筋焊接可采用以加劲箍筋为骨架成型法，采用点焊工艺，焊接时不得伤及主筋，焊缝饱满。F、螺旋箍筋与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋箍筋两端必须点焊牢固。G、为保证钢筋笼在孔口居中和主筋保护层厚度，四周应加设砼垫块，每隔2m一组，每组3-4块。钢筋笼加工好后，由焊工班先行自检，对不合格的钢筋笼自行修整，直至合格，自检合格后，由项目部进行内部验收，并填报验收单，报请监理工程师验收。H、钢筋笼组焊好后，其外观应平直，截面圆度符合要求，主筋弯曲度及各部尺寸及误差均应符合现行验收规范。钢筋笼质量检验标准：主控项目：○1主筋间距±10mm；○2长度±100mm一般项目：○1钢筋材质满足设计要求；○2箍筋间距±20mm；○3直径±10mm（4）钢筋笼吊装6钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应先用吊锤找中木楔校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。（5）二次清孔根据现场情况可采用压缩空气或轻泥浆循环，直到孔内沉渣小于设计和规范值。（6）安装灌浆导管：下管前应对导管丝扣密封垫圈等进行检查，不符合要求的要进行修理或更换。（7）桩身砼浇筑；桩身砼拟采用商品混凝土，浇筑混凝土时应保证初灌量达到埋管1M以上，根据实际情况及时拔管，但保证埋管深度大于2M。技术人员要现场监测灌注质量，经常测量灌注标高，做好记录，按规范制作试块，每桩试块不少于一组。2、锚杆施工（1）施工前的准备在施工前，应将施工场地平整，使开挖土方面低于锚杆头标高0.5m;施工电源、施工设备、材料等应备齐。（2）钻孔○1钻孔前按设计定出孔位并作好标志；○2锚孔水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向误差不大于50mm；钻孔口径不得小于设计直径（误差不大于5mm）；孔深宜大于设计孔深0.3-0.5m（误差不大于100mm）。○3钻孔时，钻孔的钻孔直径不小于150mm，采用回转成孔工艺，成孔时应采取干成孔措施（如泥浆护壁），保证钻孔的完整性。在成孔结束后，应注意清孔，即将孔内（包括孔壁）的杂物清除干净，以便下锚；（3）锚杆的制作、安装○1锚杆的加工：a锚杆的长度的确定：应根据锚固段、自由段、锚头等长度之和截取材料，截取时可用切割机切割，不得使用电弧焊切割。各孔的锚杆应注意编号，以免混杂。b制作锚杆支架：按每1.5米要求焊好保持架、安装好注浆管，保持架采用钢质材料。c锚杆孔采用全螺旋钻进成孔，孔深应达到设计要求。d锚杆制作完成后应经技术人员检验，对于不合格的产品不得下入孔内。对于已制7作完成的锚杆应尽量避免长期存放。○2安装a在锚杆安装前，应对锚孔进行重新检验，对塌孔、掉块应进行清理或处理。同时也应对锚杆进行检验并将注浆管底部的注浆孔用胶布缠好，以防孔内杂质进行堵塞注浆孔。b锚杆安装应顺直，推送时不得转动，并不断检查注浆管，应确保将锚杆推送到预定位置。（4）注浆a注浆采用纯水泥(32.5级普通硅酸盐水泥)浆外加JN-1添加剂（掺量1%）进行，水灰比为0.45-0.5，水泥及添加剂的用量应计量进行；水泥浆的制作采用机械式搅拌的方式，搅拌时间不得小于2min；浆液制作完成后应尽快注进孔内。注浆体的强度不低于20MPa。b注浆前应进行清孔，尽量排放孔内积水，同时应在锚固段头部用止浆袋进