定制产品供应管理流程体系

1定制产品供应管理流程体系一、方案及报价1.销售经理进行项目报备，向项目支持部提交详细的需求信息，项目支持部成立专项支持小组。2.根据业主要求，产品设计师现场量尺，提交初步设计方案。3.产品设计师完成初步方案确认后，产品设计师深化设计，根据业主需求提供相应色样及样品。4.色样及样品由工厂制作，产销协调主任编制详细的样品需求信息，并约定交付周期，样品完成后工厂组织发货并分类留存。5.产品设计师完成深化设计及方案业主确认后，产销协调与工厂沟通对接产品成本并组织成本审核。6.销售经理完成对外报价编制并通过领导层审核。7.销售经理组织签订《销售合同》。8.产销协调主任组织采购部与工厂签订《产品供应合同》，明确供货周期、质量标准、环保标准、付款方式、质保期、售后服务等。二、组织生产1.工厂工程部组织原材料用量核算及审核，启动备货。2.产品设计师现场复尺，调整深化图纸，若现场变更较大，书面向业主申请合同价款调整或要求业主恢复原结构。3.工厂工程部组织拆单并组织审核，客服部下单，综合管理部组织排单生产。4.工厂建立较为完善的生产进度、质量、工艺、成本控制管理体系。5.综合管理根据项目总推进计划，编制生产计划，大客户事业部抽查生产进度，是否符合。6.生产过程质量控制，大客户可根据情况现场抽查或委托大客户事业部兰州办同事抽查，一次不合格，扩大抽查范围，若仍发现不合格，要求工厂停产待查，造成的工期延误及损失由工厂承担。7.定制产品出厂前需进行环保指标检测并出示合格的检测报告，检测报告随产品一同发往项目地。产品检测由检测中心负责完成。8.定制产品出厂前必须组织产品试装，试装合格方可分类包装。三、出厂交接检验1.工厂提供清晰的分货清单及安装导引，货品包装标签信息应与分货清单一致。2.货品装车前，大客户根据分货清单进行货品数量清点及质量检验，双方办理2交接手续。3.产品包装件数按“产品一览表”包装，产品根据产品特点以实际包装件数为准。包装件数填写在“成品包装记录表”上。所有产品金属零配件均放入包装箱内，产品零配件数量以《产品配件清单》为准，特殊情况下未有“产品配件清单”，由专人进行清点包装。4.包装产品应使用强度较高的纸箱，并在箱内放置适当的珍珠棉、泡沫塑板或包角纸予以加固保护。5.所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉，弯曲板件包装时应用泡沫板对弯曲部分垫置保护后，用适当厚度之纸皮顺势包装。6.玻璃、镜面、木门包装时除箱内用泡沫板，珍珠棉保护外，还需要在箱外用木方框架加以保护。7.所有包装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、检验员等字样。玻璃、弯曲等防压、易碎产品，箱外必须有易碎、防压及向上等明显标志字样，由专人书写，要求字迹工整，清晰、无错别字，所有包装箱上严禁有与实际所包装产品不相符合之字样。四、物流与配送1.物流公司由大客户事业部选定，视情况签订物流公司长期合作合同，降低运输成本。2.根据货品数量及规格要求、成本控制，选择零单发货或整车发货。3.工厂计划储运部负责发货装车，要求货运单注明接收人员信息、货品明细、发货人、收货人、收货地址、是否直达等信息。4.装车时注意成品保护，具体方量及金额应在货单中清晰标注。5.发车后，不允许物流公司二次倒运，以免货物损坏。五、定制产品缺补货管理1.现场项目管理人员根据现场情况办理缺补货手续，手续包括工程量清单、图纸等资料并完成会签。2.若因产品本身原因导致的换货、补货，现场项目管理人员需另提供相应照片或能说明原因的其他证明。3.大客户事业部联系定制事业部客服部，确认具体原因后，办理下单生产4.一般情况下，缺补货单量小且急，为更好完成交付，建议定制事业部制定高效的缺补货生产流程。5.包装标准不得低于大货包装标准，注意成品保护，避免磕碰损伤。6.缺补货一般单量小且急，视情况选择快递或是物流方式配送。3