加油站施工组织设计

施工组织设计§1工程概况§1.1工程概述上海崇明越江通道长江遂桥A3标长兴加油站，位于A3标服务区内东西两侧，两侧站区占地面积均为1437㎡，其中油站综合营业房建筑面积东西两侧150㎡各一座，两侧各埋放5只30m³埋地油罐，钢结构加油棚、场地、室外配套工程、水电安装及工艺管道敷设。§1.2主要施工内容1、新建综合营业房。2、油罐埋设及工艺管道敷设。3、动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设，照明灯具安装。4、给排水管道敷设及钢砼场地浇捣。5、泵岛、人孔井、侧石等辅助工程。6、柱子包铝塑板工程7、钢结构雨棚和雨棚铝扣板吊顶8、黄砂箱、消防工具箱、卸油口箱§1.3编制依据及施工应执行的技术规范及质量标准1、编制依据：（1）上海崇明越江通道长江遂桥A3标加油站施工合同；（2）上海石油工程设计有限公司设计的两侧加油站施工图。2、应执行的技术规范及质量标准见表1-1所示。表1-1：应执行的施工及验收规范标准一览表序号规范标准名称标准号备注1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20026《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-20027《屋面工程质量验收规范》GB50207-20028《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20029《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-200110《给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-200211《电气装置安装工程施工及验收规范》BG50257-9612《网架工程质量检验及评定标准》DJ108-89-200013《汽车加油加气站设计及施工规范》GB50156-200214《石油化工管道工程式施工及验收规范》SH3501-9715《石油化工设备与管道防腐施工及验收规范》SHJ22-90§2工程组织管理§2.1项目组织机构为了确保A3标加油站安全、优质、顺利建成营业，我公司将抽调经验丰富、训练有素的专业人员组建项目管理机构，全面负责项目的组织实施。项目组织机构如下图所示：图2-1项目组织机构图§3施工技术方案§3.1埋地油罐施工方案1、罐池开挖五台埋地油罐罐池，采用1.2m3单斗挖掘机挖土，挖掘深度H、罐池底边长X及底边宽Y值分别为:H=油罐外径+人孔高度+砂填层厚度(0.3M)+0.95X=油罐外径×5+0.5×6Y=油罐长度+0.5×2油罐埋置深度为现自然地坪以下约2.5m，东西两侧站点开挖土方量分别约为405m³。罐池开挖可安排在油罐吊装前一小时完成。开挖时一定要挖到老土，若遇到暗浜、流砂等情况，应及时通知业主、监理及设计人员到场，采取相应的控制措施。2、罐池垫层罐池垫层采用中粗砂回填，垫层高度为30cm，罐底砂填层找平后，再安排油罐吊装。3、油罐吊装（1）根据现场实际情况，计划选用25t汽车吊作为吊装工具。（2）埋地油罐吊装前，应会同监理工程师及业主现场代表，对到货埋地油罐外观质量及外防腐进行检查验收。（3）油罐正式起吊前，应检查吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况，确认无误后，再开始吊装，使之一次吊装就位。4、罐池回填及油罐充水（1）油罐吊装就位后，为防止油罐上浮及回填过程中油罐移位，首先派专人值班灌水，监控地下水位高度，严禁罐池水位超过罐内水位；并用脚手架钢管进行临时固定。（2）回填方法：罐体四周回填20cm黄砂，其他部位回填土，防止石块直接接触罐体，以免损坏油罐外防腐层。§3.2营业房建筑施工方案1、定位放线及场地平整（1）按照规划红线及施工图纸对加油站四角坐标进行定位，复查合格后再按照施工图对加油站营业房、雨棚独立柱等进行定位放线。（2）采用推土机配合人工进行平整，建筑垃圾用15t翻斗车外运，运送到区渣土办指定位置。2、土建基础（1）施工顺序：挖土→垫层浇捣→扎钢筋→支撑模板→浇捣砼→砌筑基础墙→回填土。（2）施工块划分：每个分部工程为一个施工块。（3）土方开挖：油罐池、营业房基础均用1.2M3液压挖掘机进行挖土，机械挖至距槽底标高10cm处停挖，测量人员应配合抄出槽底水平线，以小木橛上端校核槽底标高，并由两端轴（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽壁，最后用人工清除槽底土方、修底铲平。（4）基础垫层：围墙、营业房基础垫层，厚度为10cm，采用C10砼，用水准仪测定，并在其槽内打一排水平小桩，并使桩顶标高与垫层面相平，两边做两条简易便道上面铺设脚手片，用劳动车运输，平板振动机振实。（5）钢筋工程：★弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。★绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分相交可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎方法同下层钢筋。★摆放钢筋凳或钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。★底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋接头处，中心和两端规定用铁丝扎牢。★地梁、柱主筋插入基础密度要符合设计要求，根据弹好的地梁柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。★钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。★底板钢筋绑扎好后应再次校正柱子插筋，位移严重时要按规定认真处理，必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。★先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（6）模板工程：★本工程基础梁采用木模现场拼装。★在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况，应随时校正，施工缝留置要符合规范要求，梁旁板加强支撑。★侧模拆除应保证砼的棱边不受损，拆除时应注意成品保护。同时，工地现场应增做控制拆模时间的砼试块，并进行同等条件的养护。（7）砼工程：★基础梁、柱采用C30砼，浇捣时配比严格按质检站测试中心确定的配合比配制，黄砂、石子必须过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。★在地基或基土上，先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对干燥的非粘性土应用水湿润，表面不得留有积水。★清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。★一般应使用插入式振动棒，每次振捣间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣应插入下层3~5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。★浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。（8）砌砖工程：★基础采用混凝土砖块、M10水泥砂浆砌筑，采用干粉水泥砂浆级配严格按设计要求级配施工，选用干粉砂浆、砖标号必须符合设计要求。★砖必须湿砖上墙，含水率达到10%-15%（重量比），砌体的排砖应上下错缝，内外搭砌，达到拉结及整体性好的目的，宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，，灰缝厚度应控制在7-9mm，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留斜槎，与构造柱交接必须留马牙槎，且先退后进，并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内各500mm。（9）回填土：本工程采用人工回填土，填土的含水率必须符合要求，碎块草皮和有机质含量不大于8%的土，以及硫酸盐含量不大于5%的土均不能作填料用。填土应分层进行回填，每层厚度为30cm，采用水泵抽干水，然后再进行回填土施工。3、主体结构：（1）施工顺序：砌墙→撑模板→扎钢筋→浇筑结构砼。（2）砂浆的标号：±0.000以上M5干粉砂浆。（3）砖的标号；±0.000C以上采用双排孔混凝土小砌块（190厚）。（4）砌砖工程：★砌筑前弹线要正确，做好技术复核，砌筑砂浆级配严格按试压站配合比配料施工，材料必须过磅，砖、砂浆标号必须符合设计要求。★砖必须湿砖上墙，含水率达到10%-15%（重量比），砌体的排砖应上下错缝、内外搭砌，达到拉接及整体性好的目的，宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌筑法。竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝，灰缝厚度应控制在8-12mm，实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不得低于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必经留置的临时间断处，应留斜槎，与构造柱交接处必须留马牙槎，且先退后进，并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内500mm。（5）模板工程：★本工程梁、柱均采用木模现场拼装，采用加密后的钢管支撑体系，顶板采用九夹板，加密肋条支承。★钢筋支架安装顺序；先装横向围檩，后装竖向围檩，横向围檩之间用U型卡固定，竖向围檩交接处用∮12mm对接螺栓的钢垫片进行固定，外墙用对接螺栓带有止水片，竖向围檩间距底部向上1.5M内不大于600mm，横向围檩间距不大于500mm。1.5M以上，竖向围檩间距不大于800mm，横向围檩间距不变。★所有柱、墙板模的阴角和阳角处的横向围檩用扣件固定，柱，墙模板校准后同排架连接，上、中、下各设三道连接点，横向间距不大于120mm，支撑排架开间各加一道剪刀撑。墙模支模严格按模板图施工，水平缝错开，避免产生同缝。阳角处围檩封闭，斜撑着地，对拉螺栓采用双螺帽。★构造柱、圈梁、现浇板均采用组合木模。柱四角采用连接方模或阳角模，上下左右均用小方木楞连接，柱脚用短钢筋焊接作为柱脚模型定位。柱的垂直度由柱脚弹出的轴线吊线控制，在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况，便随时校正，施工缝留置在梁底处，应水平留置。梁板的模板同样采用组合木模，底层梁模垂直支撑应垂直，底要坚实，以免浇捣过程中梁底模下沉，严格把好梁底模的起拱高度，支撑之间用钢管作连系杆，加强支撑的整体稳定性。★侧模拆除，应保证砼棱边、棱角不应拆模而受损，梁板模的拆除需按规范，即在板砼强度达到设计强度的50%时可拆除，板底模及梁侧模，在砼强度达到设计强度的80%可拆除，拆除时应注意成品的保护。同时，工地现场应增做控制拆模时间的砼试块，并进行同等条件的养护。（6）钢筋工程：★绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，再扎梁和现浇板钢筋，绑扎柱钢筋时，应按间距先套好箍筋，柱的箍筋弯钩应交错放置，梁的箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。★柱钢筋保护层用铅丝“垫块”绑扎垫好，梁钢筋的底边及侧面也应垫好保护层垫块。弯曲钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的泥浆、油污应清除干净。为保护钢筋的位置及同骨架的形状，梁板钢筋一般应要绑扎撑筋。★柱梁钢筋接头一般较密集，应注意各部位钢筋的排列，保证混凝土能顺利进入，浇捣密实。发生矛盾处不得随意截断，应报有关技术部门处理后采用十字箍和开口箍。重要部位的受力钢筋接头、根数、直径需经技术人员按图核对，认真进行隐蔽工程验收工作，做好记录。钢筋代换需经设计部门和建设单位都同意后方可实施。（7）砼工程：★本工程柱、梁板砼采用C30砼现浇，浇捣时配料应严格按试验室配合比配料，所有材料必须过磅，严格控制混凝土塌落度及水灰比。★根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。★严格执行浇灌制度，现场事前必须将有关的技术、质量、产品、质量保证等资料汇总、整理。★砼浇捣前，应做好清除钢筋、模板上的油污、杂物、清除积水，应进行技术、质量、安全交底，组织好劳动力安排，专人负责捣砼，专人负责看模、看钢筋，夜间施工，还应做好夜间照明的准备工作。★施工顺序是先捣柱，后捣梁、板，施工段之间应按规范要求留置施工缝，施工缝接浇应按规定在砼强度达1.2Mpa进行，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。§3.3营业房装饰工程：（1）施工顺序：先室内后室外，先上后下。（2）室外装饰工程：★外墙采用20mm厚1∶1：3混合砂浆打底粉平，白水泥掺胶水满批，一底二度多乐士外墙涂料刷面。★为确保外粉刷质量，外窗盘粉刷前，必须拉统长线弹出粉面厚度线，使各立面上的窗盘在竖向和横向上的位置拉统一线，四周留有5×5窗玻璃胶