北京某学院雨水提升泵站施工组织设计p

北京某学院雨水提升泵站施工组织设计目录第一章、编制说明第二章、施工项目划分及总进度计划第三章、机械设备施工方案和调试第四章、电气设备施工方案和调试第五章、雨天施工技术措施第六章、安全技术措施及文明施工措施第七章、质量保证措施第八章、主要施工工具及人员配备第一章编制说明一、工程概况北京经济干部管理学院雨水提升泵站工程是管理学院雨污水中途提升泵站，是由马建国建筑设计院设计的。二、主要工作量1、雨水提升泵8台2、清污机1台3、电动闸门1台4、低压开关柜7台三、施工组织设计编制依据1、马建国建筑设计院提供的施工图纸及要求。2、相关市政工程技术规范和要求。3、类似工程技术经济指标。四、技术依据严格以建设部《工程建设标准强制性条文》、中的规范、规定、标准，同时结合有关设计规范、标准、规程等技术要求为依据。五、质量目标严格按照业主提供的文件规定的质量要求，精心组织施工，接受监理工程师的监理，确保工程质量达到一次验收合格，全部单位工程达到优良级。六、工期目标施工总工期天数为施工有效作业天数：80天。（根据实际情况调整）七、安全目标1、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故。2、一般事故的发生率严格控制在1‰以下，确保安全标准化管理。第二章施工项目划分及总进度计划一、施工项目的划分根据本工程的特点及工作量，划分为1个单位工程、2个分部工程、8个分项工程。1、单位工程名称：北京经济干部管理学院雨水提升泵站机电安装工程２、每个单位工程包括如下分部、分项工程：（1）机械安装分部工程水泵安装分项工程格栅安装分项工程闸门安装分项工程管道安装分项工程（2）电气安装分部工程成套配电柜、动力盘开关安装分项工程电缆敷设安装分项工程钢管配线安装分项工程交直流电机接线安装分项工程二、总进度计划在综合考虑设备供应，土建等方面的原因，我公司对各分项工程的实施制定了计划进度安排。在施工中，可根据现埸实际情况对工程进度，作适当调整。（详见施工进度计划表）三、一般分项工程的施工程序1、技术交底、工具装备（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。2、土建项目、交接验收（1）土建施工中，与安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位组织业主、监理单位进行交接验收，由土建单位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。（2）如果整个工程尚无全面交接验收条件，可逐步对单体构筑物进行交接验收。3、设备开箱验收（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。技术交底工具装备检查土建质量设备开箱检查按规程施工测量数据自检表格试车初验质量评定归档整理（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。4、按照规程，进行施工施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。5、测量数据，作好记录（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。6、作好自检，填写表格（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。（2）将自检结果填入工程质量自检表。7、试车初验，质量评定（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。8、归档整理将上述过程通过书面形式，归档整理。第三章机械设备施工方案和调试以下就重要的安装项目，制订其安装工艺规程，施工方案及质量要求。一、潜污水泵1、潜水泵安装（1）在安装水泵之前应对水泵基础及预留孔位置、基础平面外形尺寸（包括基础水平度、垂直度等）、设备本身等进行检查、直至符合规范要求。如果不符合规范要求，应立即与土建、甲方或生产商联系、直至符合规范要求。清除设备安装面上的脏物及地脚螺栓孔内的杂物，灌浆处的基础应凿毛。（2）根据图纸尺寸，对水泵底座进行定位，在定位时，应要考虑两个关键尺寸，水泵导杆的上部的安装尺寸，水泵出水穿墙管止水片的安装尺寸，即止水片应在墙中。水泵底座定位的偏差为：安装基准线与设计轴线偏差为：±20ｍｍ，平面位置为±10ｍｍ，安装标高与设计标高为±20ｍｍ。（3）水泵底座安装定位后，二次进行灌浆，待二次灌浆的砼达到强度后，需对水泵底座的垂直度进行二次校正，底座垂直度为0.01％。（4）安装水泵导杆，导杆的垂直度应控制在0.1％，总偏差为±3ｍｍ。导杆的上端固定应牢固，水泵导杆与井顶板梁之间的距离应大于水泵导向器的厚度。（5）水泵安装后在通水前，应把水泵沿着导杆上下起吊3次，观察是否有卡阻现象，观察耦合装置上下是否灵活，耦合密封，并且要调整好相线，用1000伏兆欧表测量相间绝缘电阻，其值应大于5ΜΩ。2、机组单机联合调试条件（1）主泵机组安装完毕，二期砼强度达到要求，（2）进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。（3）机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。（4）电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。（5）主水泵机组单机联合调试大纲已批准。3、机组单机联合调试程序（1）组织机构成立由项目经理负责，主任工程师、专业技术人员及施工负责人参加的机组单机联合调试领导小组；组成一个由各工种技术操作工人参加的混合调试队，承担联机调试时的操作、排故任务。联机调试（2）严格按照已批准的主水泵机组单机联合调试大纲所规定的方式、方法进行。设备调试必须按：“二次回路试验→电控箱受电→电机空载试转→电机与泵组联机→无负荷运转→带负荷运转”程序进行，不可逾越。4、机组单机试运行试运行委员会由业主组织，安装工程试运行注意事项如下：（1）在联动调试合格后，满足试运行条件，经工程师批准后，进行单机试运行。（2）水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。（3）单机试运行时间符合标书技术文件的规定。（4）停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。（5）泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止运转。二、电动闸门1、划线放样首先以土建预留门槽的中心为基准，考虑到二台闸门并列安装后的整齐划一，根据施工图纸要求，应先统一的纵向基准线，然后根据土建流道中心线放样弹出每一台闸门的横向基准线；按照工程施工图纸标注的闸门底部门槽的高程设置高程基准点。2、门槽安装将土建预留门槽表面凿毛，钢筋调直，槽底清理。依次安装门槽、构件每一单元（主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等）。安装要求：尺寸误差严格按照施工详图的要求。现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上，只能焊在这些构件伸出的锚件上。焊接过程中，随时注意观察变形情况，发生变形及时修整。焊接材料必须与焊件材料一致。门槽、构件工作面上焊缝必须打磨，光洁度应与焊接构件表面一致。保证措施：必要时，预制部分靠模以保证安装精度统一；基准线在安装全过程中予以保留，以便全程监控。3、在二期砼浇注前，对闸门安装的基础尺寸进行复核，应满足设计图纸及闸门技术文件要求。4、二期砼浇注根据施工图的尺寸要求筑作模板和放置加强灌浆后，应复核门槽安装尺寸有无移动，必要时可及时调整。5、闸门安装在闸门安装前，编制安装焊接工艺报告，报请监理工程师批准。闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接，经过校正合格后，安装主滚轮或滑块。闸门由简易门吊或吊机进行平面移位，至主安装孔后，平稳吊入就位。6、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。7、防腐处理对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后，涂刷底漆和面漆。然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆（导轨表面及不锈钢构件等除外）。8、闸门试验闸门安装后应作无水压的开启和关闭试验，该试验与启闭器的试验同步进行。试验前必须清除门槽内所有杂物并检查吊点的连接情况。在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应用钙基黄油涂抹，水封橡胶与水封座板的接触面，在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。闸门启闭过程中应检查升降有无卡阻，水封橡皮有无损伤等现象。闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检查，不应有透亮或间隙。9、配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。三、管道安装1、一般事项（1）管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。（2）管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。（3）管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。（4）安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敝开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。（5）管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。（6）管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。（7）管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。（8）阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。2、管道安装（1）管道施工前，先了解和确定标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为15毫米；立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15毫米；水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超过20毫米。（2）对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，保证管路畅通。临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。（3）暗管浇注砼前，必须按规定水压进行闭水试验，通过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞；填好隐蔽工程记录，交由监理工程师批复后再浇注砼。（4）砼最终浇注后的管道出口位置与设计位置的偏差不得大于10毫米。（5）法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺拴安置方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺拴，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必须露出螺帽，露出长度一般为0.５个螺拴直径。（6）管路系统安装完毕后，进行清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。（7）管道试压的压力为额定压力的1.25倍，利用空气或水作为试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，顺序为先将压力设为50%的试验压力，再缓慢升压，每增加10%的试压要持续3分钟，达到满压时要保持5分钟。（8）管路附件安装时，应严格按照图纸要求，定位、定量准确。电磁阀等的信号线要加装护套，各类阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。（9）按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。（10）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。（11）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺拴应留有足够的调整余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及