1202运输巷防突设计及安全技术措施

百里杜鹃渝兴煤矿1202运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施二〇一三年五月二十一日21202运输巷掘进工作面防突设计及安全技术措施审批表单位审批意见防突队长生产矿长机电矿长安全矿长矿总工程师矿长贯彻签字表作业规程或措施名称贯彻人贯彻地点贯彻时间被贯彻人员签字签字手印签字手印签字手印4目录第一章工作面概况........................................6巷道布置及其周边情况....................................6煤岩层赋存特征.........................................6地质构造及瓦斯含量情况..................................7掘进方式................................................8通风系统情况...........................................8监控系统情况...........................................9第二章区域综合防突措施..................................11第三章局部综合防突措施..................................11工作面突出危险性预测....................................11工作面防突措施........................................14工作面措施效果检验...................................28安全防护措施.........................................20第四章组织管理措施......................................22第五章安全技术措施....................................24一般规定..........................................................................24钻孔施工安全措施..............................................................26避灾路线...........................................................................285第一章工作面概况一、巷道布置及其周边情况巷道名称：1202运输巷掘进目的及用途：1202运输巷为1202工作面的生产主要运输巷道，该巷道能满足采煤工作面回采时的通风、运输、行人等要求。巷道布置及其周边情况：1202运输巷位于矿井一采区＋1490m标高，与地表最大高差100m；上部为原采空区；下部为M2煤层实体煤层；北为矿区边界；南邻主斜井。巷道设计长度和服务年限：巷道设计长度360m，服务年限8个月，1202运输巷于2013年5月20日开始掘进，预计2013年7月28日竣工。附图1：巷道布置示意图副水仓主水仓消防材料库副斜井1201运输巷1201回风巷1490运输石门1490轨道石门1498回风石门1201回采工作面1202回风联络巷1202运输回风联络巷1202回风巷1202运输巷二、煤岩层赋存特征6该工作面煤层位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产状平缓。煤层厚度1.5m～1.7m，平均为1.6m，煤层倾角6°～8°，平均为7°；含夹矸0～2层约0.3m；老顶为粘土岩、炭质粘土岩，厚度15m；直接顶为灰色、深灰色细沙岩，厚度1.2m～1.5m；直接底为粘土岩、炭质粘土岩，厚度0.7m～1.0m。三、地质构造及瓦斯含量情况1、该掘进工作面地质构造简单，根据地质资料分析，该面无大的地质构造。2、瓦斯情况根据《关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》，渝兴煤矿属高瓦斯矿井，该煤层瓦斯含量为5.28m3/t，瓦斯涌出量为0.255m3/min；该煤层自燃倾向性经贵州省煤田地质局实验室鉴定为Ⅲ级，不易自燃；煤尘无爆炸性。2010年2月，煤炭科学研究院沈阳研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区范围内+1492m标高以上及埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区范围内+1506m标高以上及埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经贵州省能源局以黔能源发【2010】150号文给予批复。3、矿井瓦斯抽放系统情况利用地面抽放系统,对该巷道进行预抽,抽放泵型号为：减速机传动72BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，主管管径为Φ300mm,支管管径为Φ250mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风斜井、回风绕道、1202运输巷。四、掘进方式掘进方式为炮掘，采用人工装煤矸溜子运输，巷道上宽2.8m，下宽3.2m，中高2.2m，采用锚杆锚索锚网支护。五、通风系统情况1、矿井主要通风机型号为FBCDZN017，电机额定功率：2×110kw，额定负压1200～2900Pa；额定风量26.8～70m3/S；主轴额定转数980r/min；叶片可调角度0～45°，矿井总进风约2600m3/min，总排风量约2710m3/min。2、掘进工作面采用FBD-6.0型2×11kW局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风，风筒直径600mm，掘进工作面配风6m3/s，风排瓦斯浓度平均0.4%,风排瓦斯涌出量约为1.2m3/min。3、建立安全可靠的通风系统及设施1）1202运输巷工作面回风系统确保独立、通畅。杜绝与其它采掘工作面串联通风；其回风绕道为专用回风巷，杜绝敷设电缆和行人；回风系统断面不小于4m2，严禁在其中设置调节风量的设施。2）按《防治煤与瓦斯突出规定》（下简称《防突规定》要求在正确位8置（1202运输巷专用回风巷口外10m处）建立防突风门。3）与1202运输巷回风流相通的通风设施必须可靠，可有效防止煤与瓦斯突出后影响其它地点。4）按《防突规定》进行防突反向风门管理。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮、无人、发生瓦斯动力现象及煤与瓦斯突出事故等情况时，反向风门必须关闭，严防煤与瓦斯突出逆流进入进风流中。5）瓦检员每班对通风设施进行巡查，通风设施包括连锁装置损坏都要及时向矿调度汇报及时处理。对人为破坏通风设施的单位和个人要严肃进行处理。附图2：通风系统示意图副水仓主水仓消防材料库副斜井1202回风联络巷1202运输回风联络巷1202回风巷1202运输巷9六、监控系统情况掘进工作面采用重庆煤科院生产的KJ70N型甲烷传感器，通过FJKYQA机电硐室监控分站与矿井KJ70N安全监控系统相连接。由于矿井为高瓦斯矿井，按规定设置掘进工作面的甲烷、一氧化碳、温度等传感器和掘进工作面回风流中的甲烷一氧化碳等传感器。其中一台T1甲烷传感器距工作面不得大于5m，另一台T2距回风口10～15米处，且都应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。T1报警浓度设为≥0.8%CH4，断电浓度设为≥1.2%CH4，复电浓度设为0.8%CH4，T2报警浓度设为≥0.8%CH4，断电浓度设为≥0.8%CH4，复电浓度设为0.8%CH4断电范围为运输巷内全部非本质安全型电气设备。附图3：监测监控布置示意图101202回风联络巷1202运输回风联络巷1202回风巷1202运输巷T1T1T2T2T3T3COCO副水仓主水仓消防材料库副斜井1201运输巷1201回风巷1490运输石门1490轨道石门1498回风石门1201回采工作面T2T3KTKTKTTSWSWCOKT一氧化碳传感器COCH4瓦斯传感器监测分站F1水位传感器SWh负压传感器KT设备开停传感器风门开闭传感器FMV风速传感器温度传感器T新鲜风流路线泛风路线第二章区域综合防突措施为杜绝瓦斯事故的发生，巷道掘进施工中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。按“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则开展好1202运输巷掘进面防突工作。我矿区域防突措施为开采保护层，上履M4煤层已作为保护层开采完毕（M3煤层不可采）。现仅进行局部综合防突措施。第三章局部综合防突措施一、工作面突出危险性预测111、采用钻屑瓦斯解吸指标进行工作面突出危险性预测，钻屑瓦斯解吸指标K1指标临界值为0.5mL/（g•min1/2），钻屑量Smax为6.0kg/m，如果所测指标均小于临界指标，则无突出危险工作面，否则，即为突出危险工作面，预抽防突效果无效。但若预测期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则判定工作面为突出危险工作面，参见下表1。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性预测的参考临界值表表1最大钻屑量SmaxKg/m钻屑解析指标K1ml/（g.min1/2）突出危险性≥6≥0.5突出危险工作面＜6＜0.5无突出危险工作面2、采用钻屑瓦斯解吸指标预测掘进工作面突出危险性的方法：由工作面向前方煤体至少施工3个、直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻孔钻屑量指标。当前方煤体较厚，应对工作面上部和下部煤体增加钻孔进行突出危险性预测。钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，如果实测得到的指标钻屑量Smax、瓦斯解吸12指标K1值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。预测钻孔如图4。附图4：煤巷突出性预测钻孔布置图3、防突预测应经防突效检员、安全员、瓦检员、班组长至少3人在场进行联合验收、监督。4、突出危险性预测情况应及时填写在现场防突管理牌及防突预测（检验）报告单上，并经矿技术负责人批准。当预测、检验值超标，或出现其它异常情况必须立即向矿调度所和矿总工程师汇报，并立即组织采取或补充采取防突措施，由矿总工程师制定钻孔施工方案。5、应在工作面设置防突参照基点，防突基点应相对固定，严格按预测（检验）意见进行掘进作业。6、允许进尺数确定（1）当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经防突措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行13掘进作业。（2）在无突出危险工作进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施，且必须坚持正常进行突出危险性预测，每预测循环应有不小于2m的预测超前距。二、工作面防突措施第一种：工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为防突措施，即在工作面迎头或在两帮钻场向工作面前方煤体布置瓦斯预抽钻孔。1、钻孔布孔原则按《防突规定》要求，钻孔应控制的条带长度不小于60m，鉴于本煤层倾角6～7°，钻孔控制巷道两侧轮廓线外各15m，钻孔控制范围为沿层面的距离。煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。预抽煤层瓦斯钻孔在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距根据实际考察的煤层有效抽放半径确定，钻孔为扇形孔，顺煤层施工。2、掘进工作面边掘边抽采防突措施根据我矿的实际情况和具体装备条件，本巷的防突措施采用掘进工作面边掘边抽瓦斯抽采，每组钻场在煤巷两侧错开布置，其规格为：长×高×宽=4m×掘进巷道高度×3m，相邻两组钻场之间的间距为40m。在每一14钻场内,沿走向布置3个钻孔,孔径75mm，即左、右钻场各三个，孔深不小于60m。抽放钻孔布置方式如