十个全覆盖施工组织设计

技术投标文件（正本）施工组织设计目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总体进度计划及保障措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非关键主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案；十五、与发包人、监理、设计人的协调配合；十六、招标文件规定的其他内容。一、工程概况及编制依据（一）工程概况1、项目名称：武川县二份子乡“十个全覆盖”工程项目2、建设地点：武川县二份子乡3、工程内容：危房新建8户，危房拆除移出11户，草泥瓦挂顶2430平方米，房屋维修抹玻璃钢4750平方米，新砌砖院墙1140米，抹灰2760平方米，粉刷涂料8650平方米，新建公厕64平方米，新建垃圾点80平方米，新建混凝土硬化路面5100平方米，铺设混凝土道牙3430米，新建文化活动室60平方米，新建超市60平方米，新建互助幸福院3000平方米，拆除危房19户。（二）编制依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2010《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电气装置安装工程、电器设备交接试验标准》GB50150—2006《建筑电气照明装置施工及验收规范》GB50617—2010《钢筋焊接施工及验收规范》GJ18—2012二、施工方案及技术措施（一）土建工程1、土方开挖【1】施工流程定位放线、验线→机械挖土方→基底定位放线→人工清理基坑。【2】施工要点先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖；机械挖土可一步进行，挖至规定标高，预留300mm高人工清理；边坡支护根据图纸要求选用合适的支护方式。在开挖至坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm的水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。机械开挖直至最后一步时，测量人员随即放出基底边线，开始由人工挖出300mm预留土体，用尺量好500mm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的土基上放好槽边线。人工清运土体时倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下一道工序的施工。2、土方回填【1】施工流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收。【2】施工要点基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范规定的要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。3、石基础砌筑【1】工艺流程作业准备→试排撂底→砌毛石→验收【2】砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比。宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后规定时间内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个检验批，砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。【3】毛石砌筑：毛石基础第一皮应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。毛石基础水平灰缝厚度不宜大于规范要求，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过规范要求。毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。4、钢筋工程为保证钢筋混凝土结构工程的质量、保证结构几何尺寸和模板安装的准确就位，本工程对钢筋的采购、验收、加工等施工工艺做出严格的质量要求。【1】钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。【2】钢筋原材料验收（1）钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（2）钢筋外观检查对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（3）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态；原材复试应符合有关规范要求。（4）钢筋性能检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。【3】钢筋加工（1）加工方法钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。圆钢的调直采用调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单，下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。（2）钢筋标识加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。【4】钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎工艺流程绑扎柱钢筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋（2）工艺要点箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。（3）梁钢筋绑扎工艺流程梁筋定→主梁主筋→主梁箍筋→次梁→垫垫块加马凳→拉通线绑扎下层钢筋→拉通线绑扎上层钢筋→调整钢筋的位置→清理干净→报验监理。5、模板工程【1】施工前的准备工作测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面，并按施工图测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制线，在周围墙上或柱钢筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标高。【2】柱模放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。【3】墙模本工程墙板采用胶合板和木枋制成定型组合模板进行施工，具体要求如下：复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。首先按位置线安装门洞口下模板或各种穿墙套管及预埋件。把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。模板安装校正完毕，应检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。【4】模板拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。6、混凝土工程【1】施工准备机具准备：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。技术准备：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，满足要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。【2】混凝土供应本工程全部采用商品混凝土。选择混凝土供应厂家，施工进场后，在该项目周围选择三至五家有一定规模的预拌混凝土公司，组织业主、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，最终确定混凝土供应厂家。签订混凝土供应合同，浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，合同中对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出具体要求，并作为混凝土供应合同的附件，以确保混凝土的预拌质量，并保证混凝土连续浇筑。混凝土进场前，由混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。其中对高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。混凝土进场时，做好查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土初凝前浇筑完毕；在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。【3】混凝土浇筑与振捣混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的