华晶米业有限公司综合楼施工组织设计

1华晶米业有限公司综合楼、大米加工车间工程施工组织设计编制单位:福建省源昌工程建设有限公司编制日期：2004年10月21日2目录一、工程概况二、施工部署三、主要项目施工方法四、工期保证体系五、质量目标及保证体系及措施六、安全保证体系及措施七、创建文明工地及环境保护措施八、屋面、厕所防渗漏施工方案九、施工中的消防安全保证体系及措施十、雨期施工方案十一、竣工回访保修措施十二、各类资源计划十三、施工平面布置图十四、施工进度网络计划图3（一）总体概况序号项目内容1工程名称华晶米业有限公司综合楼、大业加工车间2工程地址官桥内厝工业区3建设单位南安市官桥粮食城华晶米业有限公司4设计单位福建武夷建筑设计所5监理公司福建安华建设工程咨询监理有限公司6质量监督站南安市质量监督站7工总承包福建省源昌工程建设有限公司8合同性质总承包合同9投资性质自筹资金10合同工期100天11质量目标合格工程12建筑面积占地面积2297m2、总建筑面积4128m213建筑层数2～3层14建筑层高底层为5.0m、4.4m，二层为3.6m、4.6m15建筑高度室内外高差300mm±0.00绝对标高33.3m基底标高1.6m总高度13.4m16建筑防火防火等级为三级4（一）总体概况序号项目内容18外装修外墙装饰涂料门窗工程钢板门、铝合金窗屋面工程APPⅡ型防水层19室内装修地面工程卫生间为防滑地砖地面、其他均为水泥毛地面内墙装修卫生间为带色釉面砖、水泥砂浆墙面踢脚室内均为水泥砂浆踢脚门窗工程楼梯间、管道间防火门其他钢门20防水工程屋面防水APPⅢ型防水层卫生间APPⅢ型防水层（二）结构情况序号项目内容1结构形式基础结构人工挖孔＋承台地梁基础主体结构框架结构2建筑物地基地基土质粉质黏土地基承载力120kPa3混凝土强度C15垫层5等级C20基础、首层混凝土、二层柱C25屋面混凝土序号项目内容4抗震等级抗震设防等级7度抗震等级三级6钢筋类别一级钢φ6、φ8、φ10二级钢φ12、φ14、φ16、φ20、φ18φ22、φ257结构断面尺寸外墙厚度190内墙厚度190柱子截面尺寸500×500400×400、400×600梁断面尺寸300×700、250×500楼板断面尺寸110、1008钢筋接头形式电渣压力焊柱筋搭接焊梁筋6二、施工部署(一)、项目组织结构及职责分工1.组织结构图经理项目经理施工员生材设财技安翻资产料备务术调供管预质度应理算量全样料为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：序号姓名岗位分工技术职称学历○1谢应德项目经理工程师中专○2黄贤蜂项目技术负责人助工中专○3潘文忠质量检查员助工中专○4黄梁棋施工员助工中专○5黄继谋安全检查员助工中专⑥陈建森预算员中专7（二）施工部署原则本工程总工期只有100天,工期非常紧张.为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:1.空间上部署原则-----立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2.施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。3.施工准备1)生产临时准备临时办公室设置在场地南侧围墙处，项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。2)临水、电设置设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。三、主要项目施工方法和施工措施1.机械挖土施工方法和施工措施81.1主要机具：1.1.1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。1.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.2作业条件：1.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。1.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。1.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。91.2.9熟悉图纸，做好技术交底。1.2工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底1.3挖方制定专项施工方案。1.4开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.4.1采用挖土机开挖基槽时土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。1.5.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。1.4.2开挖基槽不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般挖土机挖土时，为20cm左右为宜。1.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留10足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。1.6雨、冬期施工：1.6.1土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。1.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。11工艺流程：现场施工准备、轴线、标高放样砼配合比试配模板设计钢筋放样砼材料进场模板预制钢筋预制承台、基础梁钢筋安装承台、基础梁模板安装承台、基础梁钢筋质检承台、基础梁砼浇筑柱筋安装柱梁板模质检柱梁板模安装柱筋质检柱砼浇筑柱砼养护梁板钢筋安装梁板砼养护梁板砼浇筑梁板钢筋质检二层柱筋安装柱筋质检柱梁板模安装二层柱砼浇筑三层梁板钢筋质检三层梁板钢筋安装梁板砼浇筑砼养护柱梁侧板模拆除模板支撑拆除122．基础钢筋绑扎施工方法和施工措施2.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及地梁钢筋→预埋柱钢筋2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出承台地梁实际需用的钢筋根数,绑基础及基础梁钢筋2.2.1钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.2.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。2.2.4基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型2.2.5钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。2.2.6根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3、钢筋混凝土框架结构工程施工：3.1柱钢筋绑扎：133.1.1工艺流程：修整底层伸出的柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋项目3.1.2绑扎柱钢筋骨架：3.1.2.1先在钢筋上画出箍筋间距。3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3.1.2.3箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。3.1.2.4在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3.1.3修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层柱竖筋与基础梁锚固；3.1.4绑扎搭接部位钢筋：4．混凝土现场拌制施工方法和施工措施基本工艺流程：4.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所14用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。4.2计量：4.2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。4.2.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。4.2.3水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。4.3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：4.3.1当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。4.3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。4.4第一盘混凝土拌制的操作：15每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。4.5搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。4.6出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4.7混凝土拌制的质量检查：4.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。4.7.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。4.7.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。4.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。4.7.5按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）4.7.6混凝土所用骨料必须清洁，不得含有泥土5．柱混凝土施工方法和施工措施5.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇16筑、振捣→混凝土养护5.2混凝土搅拌：5.2.