单层钢结构厂房施工组织设计1

目录第一章工程概况第一节编制依据第二节工程概况第二章目标管理第三章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案第二节钢结构施工方案第三节电气安装施工方案第四节消防给水管道安装施工方案第四章主要施工设备、检测仪器及劳动力投入计划第五章管理、技术人员劳动力安排计划第六章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则第二节临时设施布置及临时用地表第三节基础施工阶段平面布置第四节主体施工阶段平面布置第五节装修施工阶段平面布置第六节临时用水设计方案第七节现场临时用电设计方案第八节临建设施布置第七章工程质量管理体系及措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第八章工程进度计划与措施第一节施工总体进度计划安排第二节施工进度计划保证措施第九章安全管理体系及措施第一节管理目标第二节安全管理体系第三节组织管理第四节管理制度第五节行为控制第六节劳务用工管理第七节临时用电管理第八节消防保卫管理第十章环境管理体系及措施第一节管理目标第二节管理体系第四节管理措施第十一章其它施工技术管理措施第一节夏季施工措施第二节成品保护措施第三节资料管理措施第十二章工程交验后的服务措施附图一：拟投入本标段的施工设备表附图二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附图三：劳动力计划表附图四：计划开竣工日期和施工进度计划表附图五：施工总平面图附图六：临时用地表第一章工程概况第一节编制依据一、西南铝中厚板厂房改造工程招标文件二、现场实际踏勘考察情况三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。四、我公司现可投入的机械设备和人员情况五、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）土建类《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）（二）钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（三）市政道路类《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）（四）工程管理类《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。第二节工程概况该工程位于重庆市九龙坡区西彭镇西铝集团大塘厂区内，工程为单跨单层排架钢结构厂房，跨度宽24米，柱间跨度为12米，长度95.5米，建筑高度为17.7m。建筑面积2654.3㎡一、工程内容：（一）基础工程：钻孔灌注桩和独立基础。（二）墙体工程：1.2M以下采用MU10页岩砖，M7.5.0混合砂浆砌筑维护结构，表面贴浅灰色外墙面砖。（三）门窗：门为电动彩钢板提升门、彩钢夹芯板平开门，所有窗均为铝合金窗。（四）主体结构：厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢柱采用H型实腹柱和格构柱形式，连接高强度螺栓采用承压型高强度螺栓。（五）厂房屋面：屋面采用单层压型板，厚度为0.6mm，板型为YX51-380-360，基板为镀铝锌板，外侧为氟碳涂层，内侧为聚酯涂层，外侧为蓝色，内侧为乳白色，镀铝锌板的镀铝锌量≥150g/m2,外涂层厚度≥25чm，内涂层厚度≥15чm，屋面板沿排水方向整板铺设。（六）排水：采用3㎜厚钢板外天沟，落水管采用Ф100UPVC排水管。（七）新厂房室外道路改建，新厂房与铁路间老路面进行普通通浇筑。（八）本工程屋面防水等级二级，抗震设防烈度为六度，使用年限：50年。二、结构工程概况（一）厂房基础：采用钢筋混凝土独立基础及钻孔灌注桩，持力层为中风化持力层，当有效桩长≥4.8m嵌入中风化基岩中有效长度不小于0.8m，当有效桩长〈4.8m应做独立基础直接落在中风化基岩上，钢筋砼基础梁截面500㎜×300㎜。（二）车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H600×440×12×22，最小截面为H500×440×14×22，钢屋架、托梁与柱连接采用普通螺栓连接，部分柱、梁采用高强螺栓连接。厂房支撑系统设在1～2、4～5、8～9轴间。檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，拉条为Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN40×3钢管）。（三）钢筋：HPB235级（φ），HRB335级（Φ）。（四）钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。三、施工重点（一）车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线较长，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。（二）彩板屋面节点防水：本厂房屋面分两坡排水，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面风机口、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。（三）由于本次投标仅包括土建及钢结构部分，厂房公用动力安装以及设备基础均不在本次投标范围，如何确保在《招标书》要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，为本工程施工过程中的管理重点。第二章目标管理一、质量目标按国家现行施工验收规范及质量评定标准达到合格。二、工期目标计划工期：100天三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。四、文明施工目标符合国家相关文明工施工规定的要求。第三章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，将主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。（一）平面控制：1.放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD代表验收复测无误后进入下道工序。2.轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。（二）主体结构垂直控制车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。（三）建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。二、基础工程（一）钻孔灌注桩1.钻孔灌注桩施工工艺本工程采用正循环施工工艺。采用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入。砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。本方案采用钻孔与砼浇灌流水进行，即钻机成孔后进行一次清孔，清孔完毕后进行吊放钢筋笼，并浇筑商品砼，一气呵成，确保工程施工进度。2.钻孔灌注桩施工方法与工艺（1）钻孔灌注桩允许偏差及技术要求1）灌注桩水平偏差≯D/6，且不大于100mm，垂直度偏差≯1/100。2）混凝土等级为水下C30，保护层厚度为60MM3）孔底沉渣厚度小于100，灌注桩充盈系数为1～1.3。4）桩身混凝土超灌高度大于2M且大于5%桩长。5）桩的低应变动测要求：钻孔灌注桩静载荷试验数量为1%钻孔灌注桩高应变测试数量为5%钻孔灌注桩低应变测试数量为100%钻孔灌注桩超声波测试数量为%（待定）（2）成孔成孔之前先进行试成孔，在确定所选设备、施工工艺及技术要求符合设计要求并且现场地质情况与地质勘探报告基本一致的情况下，才能进行正式成孔。1）测量放线定位①测量定位采用全站仪，2c值误差不大于10″，垂直度盘指标误差不大于1″，钻孔灌注桩桩位放样采用经纬仪。②利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，然后再用横纵轴法复核，桩位误差小于5mm。③利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。④由基准桩引入场内座标点时，应结合温度进行调整测量值。2）护筒埋设护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4mm厚钢板卷制，直径以大于孔径200mm为宜，长度1.2-1.5m。①根据设计桩位，精确测定桩中心点，以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒坑深度应低于原状土20cm，然后埋设护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。②护筒底及周围用粘土分层夯实，护筒顶面高出地表15-20cm。在整个施工过程中，护筒应保持垂直，不得翻浆，漏水和下沉。3）钻机就位①钻机：GPS-15型②钻头：根据工程地质资料和设计要求，选用双环或单环三翼梳齿梨式钻头，该钻头具有切割度大，排渣导流性能好，强度高，导向性好的优点，主要结构参数为中心角100°。钻头直径同设计孔径，井径测量后再做调整。③立式泥浆泵：3PNL④钻杆、钻头的连接：钻杆连接后应保证一定的刚度、直度，两根钻杆的连接处应用橡胶垫密封，不允许有大于0.5mm串动。钻头外径应满足设计桩径的需要，出刃要锋利，并定期检查其外径大小、同心度，发现磨损超过1cm时，及时修补。钻头、钻杆、机上钻杆连接后须保持垂直，以保证钻进中钻具的平稳性。⑤开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1-2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。4）护壁①泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺，泥浆性能指标见下表：层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粘土18-21″1.10-1.20＜3%96%7.5-8.0淤泥质粘土20-22″1.15-1.25＜3%96%7.5-8.0砂性土21-24″1.18-1.30＜4%92%7.5-8.0②根据工程地质资料，如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能，专门清洗孔底和钻头5）清孔①一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，清孔时经常串动钻具，不可静止冲孔，以提高一次清孔效果，清孔进浆比重控制在1.10-1.15，返浆比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超过0.1m。围护桩返浆比重小于1.35，沉渣厚度小于0.2m。有条件的钻孔采用大循环清孔，即利用沉淀池表层性能较好泥浆直接入孔。②二次清孔在灌注砼之前进行，采用3PNL泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重＜1.15，孔内沉渣＜0.1m。（3）钢筋制作与安装所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组焊件试验。1）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。接头数量不应大于主筋总数的50%。相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1002）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。4）每节钢筋笼应焊2-3组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度60mm。5）钢筋笼每节为9m左右，钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动。应查明原因并经处理后继续下笼。6）钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施