相当全面的PCB成品检验规范

成品检验规范文件修订记录编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期品质部批准发行日期（文控中心）1.0目的规范成品检验标准，保证产品之质量。2.0适用范围适用于我公司成品之检验。3.0名词定义3.1严重缺点(CR):此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。3.2主要缺陷(MA):将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定质量版本修订页次/内容修订人修订日期B/0文件整体换版修订偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。3.3次要缺陷(MI):指不影响产品的适用性和功能性的外观缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属次要缺点。3.4缺陷（defect）：对质量特性预期使用要求的不满足。3.5缺陷品（effectiveitem,defectiveunit）：带有一个或多个缺陷产品。4.0职责4.1检验人员对不良缺陷正确的判定。5.0抵触要求5.1当该标准与客户标准、协议、要求相抵触的时候，客户标准、协议、要求优先。6.0检验标准6.1基材序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1白边放大镜量测机任何一边晕圈的渗透度不能影响板边到导体其小于与最近导体之间距离的50%或小于2.5mm(0.0984inch),MA报废2分层/起泡目视放大镜a.分层:不容许有任何分层的现象b.起泡:距离线路大于2.5mmc.不能超过相邻两导体之间距25%.MA报废3织纹显露/织纹隐现目视无a.除织纹显露区域之外,剩余之间距须符合两导体之间最小间距之要求.b.织纹隐现一般情况可以允收.MA报废4板内异物目视放大镜a.半透明之微粒是允收,不透明之微粒大小最大为.0.125mm.b.对板子电气性能没有影响.MA报废5刮伤放大镜a.单点露铜在非相临线路上20mil可允收.在相临两线路上必须补油.b.刮伤未露铜长度不可超过2cm且每面不可超过3点.c.刮伤露铜面积小于10mil*10mil可允收.MA报废6焊盘露铜放大镜面积不可大于5mil*5mil.MA修补7焊盘氧化放大镜a.焊盘氧化不可变黑.b.氧化未变黑但呈灰暗色.不可超过20个点.MI修补/重喷8焊盘针孔凹陷放大镜未露铜/见底材面积小10mil*10mil可允收.MA修补/报废9见底材不允许.MA报废10板损目视a.宽度不可大于导体离板边距离的50%或不超过2.5mm最其值最小者.b.不可伤及导体.MA报废6.2孔序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1孔偏目视a.via孔允许相切(焊盘与导线的连接区导线宽度的减少不大于最小线宽度的20%).b.零件孔孔环至少保留2mil.MA报废2定位孔沾锡/铜目视不允许.MA重工3孔环损坏目视a.零件孔不可超过孔环的1/5.b.非零件孔允收.MA报废4孔塞目视/量针a.零件孔不允许.b.非零件孔塞绿油可允许,塞锡珠依“via孔沾锡”项目.c.如客户有特殊要求导通孔需塞孔,则不可透白光.MA重工/报废5孔内绿油/露铜目视a.零件孔内塞绿油、露铜不允许b.非零件孔可允收.MA报废6孔内SN丝.粗糙目视/量针不影响孔径可允收MA重工/报废7VIA孔沾锡目视a.靠近金手指上方的via孔可沾锡,但不可塞锡b.C面BGA内via孔不允许有.MA修补/报废8铜镀层空洞目视无a.孔内空洞不可超过1个.b.含空洞的孔数不超过5%.c.空洞长度不超过孔长的5%.d.空洞的环形不大于900.MA报废6.3尺寸序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1板厚螺旋测微器板厚测量仪依客户的规定(参照厂内流程单).MA报废2成型尺寸游标卡尺/二次元依照客户的规定(参照厂内流程单).MA重工/报废3孔径量针依照客户的规定(参照厂内流程单).MA重工/报废4板翘板弯大理石平台/量针将板平放于大理石平台,选取适量的量针插入板翘最高点,测量出最高点处板翘(要求≦0.75%对角线长).MA重工/报废5V-CUT深度深度计/残厚仪a.依照客户的要求(参照厂内流程单).b.V-CUT切割位以成型结构图为准MA重工/报废6金手指斜边带刻度放大镜或量测机依照客户的要求(参照厂内流程单).MA重工/报废6.4线路序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1线宽/线距50X放大镜或量测机成品线宽线间公差如下:原稿5mil以上原稿5mil以下线宽公差:±1mil±20%线距公差:±1mil±20%MA修补/报废2开路/短路目视不允许.MA修补/报废3线路变形目视不可有变曲,扭折之现象.MA报废4线路缺口或突出50X放大镜或目视a.缺口或突出不允许超过线路宽度20%.b.位于非线路间其长度不得超过5mm或导线长度的10%，两者中取较小值.MA修补/报废5残铜放大镜/目视a.不可造成短路.b.不可影响线宽线距且长度不大于5mm.MA修补/报废6锯齿50X放大镜或/目视a.不得影响线宽线距.b.锯齿长度不得超过2cm.MA报废7光学点目视a.不得有任何凹洞变形.b.必须平滑,不可粗糙或有瘤状聚锡现象.c.不允许有沾漆、露铜现象.MA修补/报废8Pad缺损目视a.不允许有pad明显变形或脱落之现象.b.不得见底材.MA报废9镀层分离目视不允许有线路分离,孔壁分离现象.MA报废10线路压痕或凹陷目视a.线路中央不可因凹陷压痕见底材.b.整线路压痕凹陷不超过整铜厚的1/3.MA报废11线侧露目视/放大镜不允收.MA报废12锡压扁目视不可造成间距不足现象.MA修补/报废6.5阻焊序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1防焊对准度目视/放大镜或量测机a.SMD.PAD不可上焊盘;其它焊盘不可超过2mil.b.零件面:焊垫可与孔边缘切齐.c.焊锡面:剩余焊垫距孔边缘至少2mil.MA修补/报废2气泡/掉油/露铜放大镜/目视a.两相邻导体不可有防焊气泡.b.气泡最大长度不可超过0.25mm,每面只允许有两处.c.允许单线露铜0.5mm以下.d.SMD隔焊桥脱落不可有.e.露铜不可超过3个(含).f.假性露铜可允许在1cm*1cm以下.MI修补/报废3防焊漆附着不良3M600#a.不可有掉漆现象.b.不可有松动现象.MI修补/报废4漏印/跳印目视不可有漏印/跳成、沾锡或露基材现象.MA修补/报废5防焊皱折放大镜/目视a.皱折宽度不可大10mil(0.254mm).b.不可超出3条以上皱折.c.长度不超过5mm.MI重工/报废6防焊外观目视a.防焊脏物面积不可超过32mil.b.铜面氧化面积不超过10mm*2mm.MA修补/报废7假性露铜目视a.用电表量测不可连通造成短路.b.面积不可超过10*10mm2.c.不可沾锡及表面处理膜.MI修补/报废8BGA露铜放大镜BGA不允许有露铜现象.MA修补/报废6.6表面处理:(喷锡、OSP、化金、化锡、化银)序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1膜面异物(脏物)目视不可有.MI重工2膜面氧化目视不可有.MI重工3膜面刮伤露铜目视不可有.MI重工4发黑发白发黄目视不可有.MI重工5水纹印目视不可有.MA重工6板面沾OSP/金/银/锡目视不可有.MA修补/报废7金面沾OSP目视不可有.MA重工/报废8膜面沾绿油目视上焊盘不可超过2milMA修补/报废9锡渣/锡球/锡桥目视a.不得有短路现象.b.Pad与pad之间不能有锡球,锡渣等导体存在.MA重工/报废10锡厚锡薄目视a.锡厚不超过防焊油厚度.b.依照客户的要求(参照厂内流程单).MA重工/报废11锡面粗糙放大镜a.不可有颗粒状存在.b.不得超过锡面面积10%.MA重工/报废12锡面氧化目视任何pad零件孔及焊锡面不得有氧化或变黑.MA重工/报废6.7文字序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1周期标记目视a.不允许有错误,遗漏.b.不可模糊不清.c.不可违反客户添加原则.MA重工/报废2文字附着力3M#600胶带不可有剥离,损伤现象.MA重工/报废3文字印偏/移位50X放大镜/目视文字偏移上焊盘不得超过2mil.MA重工/报废4文字变色目视不能超过板面积的5%.MA重工/报废5文字漏印/印反/多印/残缺放大镜/目视a.文字不可多印.b.漏印必须能识别.MI重工/报废6文字重影文字模糊目视a.文字重影不能上焊盘且能辨认.b.模糊必须能辨认.MI重工/报废6.8金手指序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1金手指沾锡目视金手指接触区域不允许有沾锡.MI重工/报废2金手指露铜露镍放大镜/目视不允许有露铜露镍现象.MI重工/报废3金手指针孔放大镜/目视a.非重要区域,金手指不超过二个,每面不超过五个.b.测试造成之凹陷不超过15mil之宽度c.重要区域不允许.MA报废4金手指氧化放大镜/目视不可有深度氧化而变色.MI重工/报废5金手指凹陷/起50X/目视a.非重要区域凸起直径不超过5mil.b.重要区域不允许.c.一面不能超过2个点.MA报废6金手指缺口50X/目视a.重要区域,缺口不允许.b.非重点区域,缺口不超过10%金手指面积.MA报废7金手指刮伤目视a.刮伤不能露镍,露铜或见基材.b.不能跨过两个金手指.c.每面不能超过三条.d.无感刮伤可允收.MI重工/报废8金手指断头目视不允许有金手指断头现象.MA报废9金手指沾漆目视不允许有沾漆.MI重工/报废10金手指粗糙目视金手指必须平整,无粗糙,不可翘皮.MA报废11金手指甩金甩镍目视不允许.MA报废12导角不良目视不允许.MI重工/报废13斜边不良目视不允许.MI重工/报废6.9修补序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1补线50X/目视a.转角处不可补线.b.同一条线路2处断线不可补线.c.线路密集处相邻三条线路不允并列补线.d.补线重迭处至少须1mm以上.e.零件面最多补3处,焊锡面最多可补2处.f.补线长度不超7mm.MA修补/报废2补油放大镜a.补油面积不大于5*5mm2.b.补油不可盖住文字导致文字不可辨识.MA重工/报废3补镀金目视补镀后,肉眼看上去颜色不可发白或发黑.MI重工/报废4修锡3M胶/目视a.修锡后不可有锡面发黑.b.目视情况下,须平整.c.用3m胶带做附着力测试,焊盘不可脱落.MA重工/报废