厂房压型板封闭工程施工方案(精,附图)

不锈钢主厂房压型板封闭工程施工方案中冶天工集团有限公司2013年5月1目录1编制依据....................................................22工程项目概况及工程特点......................................23施工部署....................................................34压型板加工制作.............................................155压型板安装.................................................185.1屋面板吊装方法...........................................185.2墙面板吊装方法...........................................185.3屋面板安装...............................................195.4墙面板安装...............................................215.5异型板的安装.............................................236施工管理保证措施...........................................237质量通病防治措施...........................................2921编制依据1.1不锈冷轧主厂房建筑施工图纸1.2《钢结构结构工程施工及验收规程》GB50205-20041.3《压型金属板设计施工规程》YBF216-881.4执行《设备钢结构技术通则》GB422-842工程项目概况及工程特点2.1工程概况不锈冷轧主厂房轴线长宽尺寸750m*115.5m，C-D轴线跨度27.5m，檐口高度35.025m，D-E轴线跨度21.5m，檐口高度18.5m，C-E轴线跨度49m，檐口高度15.7m。墙体根据设计要求现场复合，内墙采用YX900型压型板，500mm厚的保温层和聚乙烯透气膜中间相距40mm再安装50mm厚的保温层和聚乙烯透气膜，外墙采用YX820型压型板。屋面为双层压型钢板复合保温屋面（加附檩），0.6厚360度直立缝锁角驰Ⅲ型压型钢板屋面板，颜色银灰613，≥0.17mm高密度纺粘聚乙烯膜防水透水层，100厚16K玻璃丝棉卷毡，内贴铝箔，0.8厚YX76-344-688型压型钢板底板，450高工字钢檩条。2.2工程特点本工程为大型冶金工业建筑，跨度大、安装高度高。墙面檩条均为工字钢成品型钢，壁厚较厚，固定压型板较困难，施工对象压型板量大，尺寸超长，厂房高，吊运、安装难度大，施工人员安全保证系数要求较高。3场地紧张，土建结构专业并行施工，压型板施工占地面积大，须合理安排施工用地。工序配合、衔接密切也是本工程显著特点，机动灵活布署施工机械和安排劳动力，要有一定的应对能力。3施工部署3.1施工技术准备3.1.1压型板制作场地布置因采用现场压板，需业主提供两块压型板制作场地长50m宽30m，分别位于厂房4轴和18轴的东侧，该场地主要用于厂房墙面压型板和屋面压型板底板的制作，采用C15泵送混凝土硬化，硬化厚度100mm，场地四周采用DN48mm钢管进行围挡，并采用密目网封闭。详见《压型板制作场地及脚手架平台平面布置图》3.1.2吊筐的制作制作大吊筐（15m*0.8m*0.8m）一个，采用DN48mm，d=4mm无缝钢管和L63*6角钢焊接组成，将制作好的屋面压型板底板放于大吊筐内，使用吊车将吊框吊至屋顶，用于屋面板吊运、安装，见附图。制作小吊筐（1.5m*0.8m*0.8m）6个，采用角钢L63*6焊接组成，分成两组，厂房长方向两侧各布置一组吊筐，每组的三个吊框位于同一竖直方向，进行墙面压型板的安装，见附图，453.1.3厂房两侧墙顶处各布置一个水平方向可移动的定滑轮，选用5吨卷扬机2台，卷扬滑轮固定支架8个，用于墙面材料的吊运。为便于工人上下和安全考虑，需制作6个带有护笼的钢爬梯，爬梯及护笼长40m，爬梯材料选用DN20mm，d=4mm钢管焊接组成，护笼采用-40*4扁钢焊接组成。如下图所示:6783.1.4.脚手架平台的布置与搭设本工程共搭设两个脚手架操作平台用于屋面双层压型板顶板的制作安装，两个操作平台分别搭设在厂房4轴和18轴东侧，搭设高度分别为35m、18.5m。脚手架平台的具体布置位置见《压型板制作场地及脚手架平台平面布置图》由于本屋面板工程长度方向为整体施工，施工作业面位于高空，作业处于大面积的临空，根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板长度较长，为便于施工和保证质量，需要将压板机和制作屋面板的原材料卷板安装在屋架每个分区的檩条高度，出料直接堆放在檩条上。压板机由屋面材料供应单位提供，设备直接安装在运输设备的集装箱内，施工时与集装箱一起吊装至脚手架平台，吊装设备采用一台150t汽车吊进行，4轴东侧平台脚手架尺寸为22m×10m，18轴东侧平台脚手架尺寸为18m×6m，压板机重量为十五吨左右，荷载较大，且在施工时有较大的动荷载，故脚手架为承重脚手架，步距1.5m，立杆间距0.6m，采用6cm厚木板满铺操作平台，并需要在四周拉设最少六道缆风，所搭设之平台应按规定设置1.2m高防护栏杆和安全网，脚手架平台搭设位置及形式如下图所示：9脚手架平台立面图（一）10脚手架平台立面图（二）3.1.5安全设施和马道搭设1）根据现场实际情况，屋架每个施工分区分别搭设上人和材料的通道及马道和上人通道，上人通道单独搭设，不与脚手架平台连接，马道宽1.5m，采用6cm厚300mm×4m木架板铺设。绑扎牢固，上11人通道高度同屋架最低点高度，上人通道和马道与屋架连接牢固并按安全要求设置密目网和栏杆。防护栏杆高1.2m，须设置双排水平杆，立杆间距不大于3m，栏杆设置双层安全网，内层为大眼网，外层为密目网。屋面板各施工区段须全面积设置安全网，防止高空坠落；安全网为双层设置，下层为大眼网，上层为密目网。平面布置见下图：上人通道2）在屋面檩托、檩条安装时，在每一排安需要装檩条的屋架上弦节点沿檩条布置方向通长铺设三排6cm厚300mm宽木脚手板作为操作面，正确绑扎并作好防滑措施，根据实际施工需要，操作面在每一个屋架分区施工时应至少同时设置五道，以便于施工和保证进度，并随安装进度和施工顺序随拆随装，直至整片屋架完成。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并配备劳保用品，焊接时，电12焊工须戴防护面罩和手套，要将易燃物品清理干净，并检查电源线及焊把线是否完好无损。3.1.6屋面板现场加工方法由于本屋面板工程长度方向为整体施工，作业处于大面积的临空，根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板长度较长，为便于施工和保证质量，需要将压板机安装在每个屋架分区的上弦高度，原材料卷板也同时放置在平台上，板块在加工成型后便可直接运输到屋面上，板块的加工和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地。压板机运行时会产生轻微振动，因此需要将压板机及集装箱组件固定在脚手架平台上，固定方法可沿集装箱周圈搭设500cm高固定架，并用钢筋环穿入集装箱底面固定孔中与脚手架杆件连接。压板机安装位置见下图压板机安装位置图3.1.7屋面板制作：131）.调试、试生产。屋面板机就位后，必须根据屋面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。在开工前三天就要进行试生产，反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的屋面板。2）.上料。生产屋面板的原材料为彩钢板卷材，每卷重约2～3吨。卷材堆放在平台专用支架的附近架空的支架上，保持通风和干燥，避免因浸水影响彩钢板表面质量。3）屋面板压型。屋面板机出板方向设有辊轴支架，长约为10m，当生产出的屋面板超过10m时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的板材，当成型板材长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。4）屋面底板在地面制作，制作加工场地应选在屋面底板安装位置，就近制作，就近安装，尽量减少二次搬运。5）施工人员组织和培训、临建设施、水电接驳、安全措施材料准备等工作。3.2机具设备配置本工程拟采用一台70吨汽车吊，进行屋面压型板吊运、安装。吊装压型板制作设备采用一台150t汽车吊进行，两台16t汽车吊配合施工。主要施工设备机具表名称型号/规格数量产地备注汽车吊70T1国产吊运汽车吊150T1国产吊运14汽车吊16T2国产吊运电焊机5国产压型板制安平板运输车4自制压型板运输切割机2国产压型板制作卷扬机5t4国产压型板吊运压板机YX6882国产压型板制作压板机角驰Ⅲ2国产压型板制作压板机8209002国产压型板制作手电钻JIZ-SD04-23-A25国产构件安装电动冲切剪APC-1102国产压型板制作电动扳手10国产压型板安装手动拉铆枪1001C10国产压型板安装手动钢锯10国产压型板制安角向磨光机12510国产压型板制安鱼嘴大力钳5国产压型板制安C型大力钳20国产压型板制安经纬仪TDJ21国产主轴线测量水准仪AL-M41国产高程传递3.4劳动力配置技术人员和操作工人共50人，其中管理人员5人，施工人员45人，分三个班组。15序号班组名称人数备注1材料组22质检安全组33安装组454压型板加工制作4.1本工程压型板采用现场轧制和堆放。4.2金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有出厂合格证及检验报告。原材料不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均等有害于使用的缺陷。4.3板材边缘应切齐整、无毛刺，压型板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。4.4每次现场加工之前，做好压型板设备的调试，检查设备的安全防护装置，先试压一小段（1.5m）,检查其尺寸规格，进行调试，符合要求经检查验收后方可进行成批轧制压型板。4.5按排板设计图规格尺寸及安装顺序加工制作，标明压型板编号、型号、尺寸。4.6压型板堆放，根据现场实际情况和现场施工要求按编号、尺寸进行堆放，压型板的堆放场地应平整，并铺设好垫木，屋面压型板下垫木间距不应大于6m，每一叠板层数不应超过20张。墙面压型板下垫木间距不应大于2.5m，每一叠板层数不应超过50张,防止压型板变形,垫木放置时按板长方向找坡1%。4.7本工程屋面板较长，由于屋面压型板安装在一个坡向不能有接头，须就近准备两块50m×30m加工场地和两个脚手架平台，见《压型板制作场地及脚手架平台平面布置图》。成型板与地面隔离空隙100mm-200mm，设备上方搭设防尘、防雨设施。通往安装地点道路16要平坦，回转范围内临时障碍要清除，便于人工抬运长尺压型板。4.8墙板亦在现场加工，墙板最长40m，压型和搬运也要同屋面板注意好防护。4.9压型板不得被其它物体碰撞，严禁在压型板上行走或堆放其它物品。4.10压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。4.11压型金属板的尺寸允许偏差应分别控制在表6.11.1和表6.11.2规定的允许范围内。表4.11.1压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度70±2.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。表4.11.2压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差17压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70＋10.0，－2.0截面高度70＋6.0，－2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2º4.12压型钢板现场加工质量保证体系压型钢板现场加工质保体系排板设计生产准备备料材料检查操作组进场生产设备的调试就位18开包进机、材料复检定尺剪板、压型板加工成品检