双块式轨枕施工作业指寒

前言1主要内容与适用范围本作业指导书规定了客运专线双块式混凝土轨枕（以下简称双块式轨枕或轨枕）生产的原材料要求、钢模及工艺配件要求、生产工艺、工序检查、产品检验、标记、存放等方面的要求。2规范性引用标准下列标准所包含的条文，通过本作业指导书的引用而构成本作业指导书的条文。本作业指导书生效时，所示标准版本均为有效。科技基《2008》74号客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件SDS-004-2008客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕检验细则客运专线铁路无砟轨道施工手册第一章原材料、模具及工艺配件1原材料1.1生产双块式所用的原材料规格和技术要求符合《客运专线铁路双块式无砟轨道双块双块式混凝土轨枕作业指导书1式混凝土轨枕暂行技术条件》及产品图纸的规定，1.2生产双块式轨枕所用原材料必须经质检中心检验合格的，所有原材料应有合格证明书或复检报告单，不合格者严禁使用。1.3原材料的入库储存1.3.1水泥水泥用散料仓存储，并在料仓上明确的标识，标明水泥的生产厂家和检验状态.不同厂家的水泥要分罐存放，不能混装，在由水泥罐向搅拌站水泥仓输送时，如需更换不同厂家不同标号品种的水泥时必须将水泥仓清空后，再上新料。依据先进先用的原则，按照料库的安排顺序使用，设备在使用过程中出现问题，可以使用另一罐水泥，但设备修好后，应把原水泥罐的水泥使用完毕后再更换到正在使用的水泥罐。1.3.2骨料砂石料的堆放场地进行硬化处理，设挡风墙、覆盖物及必要的排水设施。不同种类、规格材料分区存放，中间设隔离墙，并做明确标识，标明各种材料名称、规格及检验状态。砂石入库时要进行检查，如发现粘土团或泥土含量过大等不良现象，应及时反映；石子入库前应进行清洗。1.3.3钢材在厂房内指定专区存入生产用钢筋，钢筋存放按种规格分批分区码放整齐，并做明确的标识，标明各种材料名称、规程及检验状态。钢筋存放时应注意防锈和污染。2模具2.1双块式轨枕模具采用4x1钢模(4个轨枕在一个钢模中)并带起吊横杆；模具应具有足够强度、刚度和稳定性；模具应能保证轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确位置；模具制造允许公差应小于成品轨枕允许公差1/2。2.3模具的制造和验收参照《双块式轨枕钢模型技术标准》，新钢模须经质检部门检验合格后方能投入使用2.4模具应实行日常检查和定期检查，2.4.1日常检查在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。生产中发现有标牌丢失或模具开裂、变形等问题应及时上报车间维修；质检根据对轨枕成品外形尺寸的检验结果双块式混凝土轨枕作业指导书2决定钢模的维修，并向车间下发《钢模维修通知单》(见附件2)；2.4.2定期检查每月一次，包括长度、宽度、厚度承轨槽部位尺寸以及模具间高度偏差等。发现问题及时汇报车间进行维修2.5所有钢模维修应有维修记录，对于可能引起模具变形的维修应汇报技术部主管工程师，经工程师的认可后方可进行维修。2.6暂停使用的模具须清理干净，做好防锈措施，在指定地点存放。3工艺配件3.1工艺配件须符合设计图要求，加工完毕后须经试验室检验合格后方能入库，轨枕车间领用时要进行复查，防止错发误用。3.2生产现场不同型号轨枕的工艺配件，要分类码放，专件专用。生产过程中应随时检查、维修或更换工艺配件，保证其处于正常使用状态。3.2未经技术部主管工程师同意，车间不得擅自改动工艺配件。第二章桁架及箍筋加工1主要设备轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，桁架断面形状为三角形，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。其他配件、构件，如定距夹子、螺旋筋。2生产准备车间依据生产计划，提前核查存放的各种钢筋和配件种类、数量是否满足生产要求，是否通过检验；提前核查生产所需的各种加工机械运输设备运转是否正常，加工状态是否正常。3作业内容作业内容包括钢筋冷轧、数控弯箍、桁架自动焊接（参见附图1桁架焊接成型工艺流程图）双块式混凝土轨枕作业指导书3图1桁架焊接成型工艺流程图3.1冷轧钢筋加工进场钢筋为光圆φ13、φ11、φ8的高速线材，进场检验标准采用《低碳钢圆盘条》（GB/T701-1997），光圆高速线材通过冷轧生产线进行放线、除磷、拔丝粉润滑、轧制、应力消除、收线，轧制成冷轧带肋螺纹钢筋。钢筋冷轧要控制冷轧速度，尤其是φ8的钢筋（速度控制在4m/s），设备操作和保养人做好设备保养记录，安全生产部负责检查。经过冷轧后，φ12和φ10钢筋为三面刻痕，保证桁架自动焊接时不扭曲。检验标准采用《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2000）。3.2箍筋加工箍筋在数控弯箍生产线进行生产，采用φ10冷轧箍筋。通过对数控弯箍机编程，根据箍筋图纸调出程序（箍筋制作严格按图纸进行控制）。面板上显示箍筋形状，开机进行自动弯箍，人工收集箍筋并点焊，码垛。质检人员每班抽取1‰的数量进行检测，检测钢筋直径、焊接（脱焊、虚焊）及搭接长度情况。3.3桁架加工焊接生产线定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断成品盘条气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成双块式混凝土轨枕作业指导书4桁架加工在桁架焊接生产线中进行生产。通过对焊接控制面板设置技术参数，电脑控制。将冷轧好的φ12、φ10和φ7钢筋盘料通过桁架焊接生产线的放线架、调直、φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊机组焊接成形，自动定长剪切，自动收集，吊至半成品区整齐码放。桁架焊接保证焊接质量，不能脱焊、虚焊，保证桁架直线度，平行度。3.4轨枕骨架绑扎将加工好的钢筋桁架与连接箍筋按图纸绑扎。4质量控制与要求4.1每班抽取3次，每次2榀桁架，进行尺寸检测。4.2下弦杆钢筋的直度公差：允许公差圆柱体的轴线必须位于直径为2mm的圆柱体公差区域内，该圆柱体平行于下弦杆钢筋；波纹筋伸出下弦钢筋的长度不得大于2mm。桁架钢筋成品出库检验内容如下：钢筋的直径、上弦和下弦的间距、上弦和下弦的平行度、钢筋支架的突出、钢筋支架与弦的焊接情况，尤其是端部(截点)、钢筋桁架截断处的位置、对称、长度。测量结果在“钢筋桁架出库检测”表格(见附表1)中进行记录。如与规定值有偏差，则在钢筋桁架上标明“封存”并向主管部门报告，确定其它措施。如检测合格，则允许出库使用。第三章双块式轨枕生产工艺双块式轨枕生产采用自动化流水机组法，生产线采用呈环形布置，主要由模型输送辊道，灌造区，养护通道，脱模区和运模小车轨道组成。经过模板清理、涂脱模剂、套管安装、钢筋桁架安装、浇注成型、入池养护、翻枕脱模等工序完成一个生产循环（见图2）。生产节奏为4min/模。双块式混凝土轨枕作业指导书5注：其中钢筋桁架加工，混凝土制备，砼灌注、振动，养护为关键工序图2双块式轨枕生产工艺流程图1清模、喷脱模剂钢筋桁架加工安装配件钢筋桁架入模安装配件试件制作砼灌注、振动混凝土制备清渣、清边脱模养护安装扣件产品检测喷涂脱模剂钢模清理堆码成品存储发运钢模的检验试件养护试件强度≥45MPa试件R28≥60MPa双块式混凝土轨枕作业指导书61.1钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土残砟、粘皮等用气动锤除去，用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行清理，包括定位轴的螺纹部分不得在模具壳体内有混凝土的残留物。1.2对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净。1.3勿使用金属锤子敲击模具嵌入部分.有模型内侧变形的危险.1.4清洗钢模的器械/辅助设备包括：抹布、提桶、抹刀、高压空气气枪、锤子、凿子、磨床、脱模剂、石墨喷雾、管型钳子、适合放器械的桌子。1.5清理干净的模型工作面必须保持干燥，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状，目测模具工作面是否完全被脱模剂均匀覆盖。使用刷子在钢模凹槽处涂抹op蜡。2套管安装2.1模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到定位轴上与钢模底板密贴（如图3），安装时预埋套管与螺旋加强筋组装在一起（如图4），并保证螺旋筋的位置准确。确保套管与定位轴结合牢靠无松动，若发现定位轴有磨损或歪斜时立即进行更换或纠正。2.2安装套管时一定要严格控制其尺寸位置，保证轨枕的预埋件的位置质量。图3图43钢筋桁架入模3.1在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的钢筋网片（如图5所示）；3.2安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内，（如图6所示）；双块式混凝土轨枕作业指导书73.3确保桁架钢筋放到了固定钩上，（如图7所示）；图5图6图73.4确保放置的桁架钢筋靠住楔子（如图8所示）；3.5用张力装置固定桁架钢筋（如图9所示）；图8图93.6桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，保证挡浆夹的平面朝向模壳内（如图10所示）。，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部，安装好后应及时检查各配件是否齐全图10双块式混凝土轨枕作业指导书8注意：套管、箍筋、钢筋网片安装完毕后，模型进入桁架钢筋安装台位。依照钢筋设计图安装桁架钢筋及固定、桁架钢筋不能与套筒产生接触、保证混凝土保护层厚度、避免桁架钢筋受到约束、不得使用变形的桁架钢筋。使用带有弹簧的固定装置使在固定桁架钢筋的过程中不使桁架钢筋受到约束.弹簧须达到一定刚度，以达到固定桁架钢筋而不对其产生约束的效果。4混凝土制作（关键工序）4.1砂、石、水泥上料（1）根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不相混杂。（2）防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知技术人员处理。（3）水泥仓上料时，应随时注意观测水泥仓料位，避免涨仓和炸袋。水泥上料结束后，应振打除尘布袋。随时检查除尘布袋是否完好。（4）砂、石、水泥仓内应保证不少于半仓存料交班。4.2混凝土制作4.2.1混凝土拌合站采用强制式拌合楼，安装自动计量、检测装置，自动检测砂石料含水率自动检测塌落度。要求砂、石计量误差不超过±2%；水泥、水、减水剂掺合料的计量误差不超过±1%。4.2.2搅拌站操作人员须持证上岗。水泥、水、减水剂、掺合料、砂、石秤每月校正一次，试验室组织，车间配合。4.2.3每班生产前根据试验室下达的配合比通知单，调整好砂石、水泥、水、减水剂的配料计量值，确认无误后再开始配料。4.2.4拌和混凝土的温度应限制在+15∽+25℃范围内。在冬季/夏季时，可能需要加热/冷却骨料。4.2.5启动搅拌机达到正常运转后，才能向搅拌机内投料，投料顺序为砂、石、水泥、水和减水剂。4.2.6拌和第一罐料时为补偿水泥砂浆沾罐造成的混凝土中砂浆不足应适当增加水泥和砂的用料量（一般水泥多加5Kg，砂多加7Kg）。4.2.7配合比中加水量的调整：①车间搅拌站观察员在施工配合比所给用水量的基础上根据骨料的实际干湿程度双块式混凝土轨枕作业指导书9作±5kg范围内的调整。②如果连续两灌用水量超出搅拌站观察员的控制范围，应通知试验室重新对砂石含水率重新测定，将结果交搅拌站，搅拌站可根据新的砂石含水率调整施工配合比。4.2.8混凝土净拌合时间定为90S，混凝土坍落度控制在60-90mm之间，每班质检不员不少于两次对其进行测量。并作好记录，记录内容包括：试验的时间、取样的钢模号、入池号、坍落度和试验人。4.2.9结合公司环境特点及设施配置情况，当昼夜平均气温低于8℃或最低气温低于－3℃时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，混凝土按冬期施工规范进行：①砂石料仓下边供暖加热；②提高拌合水温度60-80℃；③改变投料顺序为：砂、石、水，拌合10S再加减水剂、水泥；④当拌合用水温度不能满足时，适当提高搅拌时间。4.2.10搅拌机不准带负荷启动，搅拌过程中停电超过10分钟者应立即打开卸料门，将机内存料清出，以免再启动时负荷过大损坏电机。4.2.11做好下班前最后一罐料的估量。4.2.12班后要将搅拌机彻底冲洗，以防混凝土结块。5混凝土灌注及振动成型5.1轨枕混凝土采用自动计量装置灌注，下料工须持证上岗。5.2