双河口桥改造加固施工组织设计方案

1双河口桥改造加固施工组织设计方案1.编制依据和原则：1.1编制依据：（1）《公路桥涵施工技术规范》及有关规定（2）《XX市弥泉至塔山双河口桥改造工程一阶段施工图设计》（3）建设单位对工期质量的明确要求（4）本施工单位拥有的科技成果、工程成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。1.2编制原则（1）、遵循合同条款的原则，在编制施工组织设计过程中，根据合同文件的规定，做到统一标准、规范编制。（2）、统筹安排，综合平衡，妥善协调的各工程项目之间的关系，做到均衡施工。（3）、遵循与设计、规范和验收标准保持一致的原则。在编写施工工艺中严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良。（4）、坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我公司施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效的完成弥塔公路双河口桥改造加固任务。（5）、坚持施工全过程、全方位、全天候严格管理、严格施工的原则。建立健全质量保证体系，加强施工全过程的质量控制，在每道工序施工过程中加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见，并严格执行。（6）、坚持推广应用“四新”成果的原则。积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。（7）、坚持专业化作业与综合管理的原则。专业队为基本作业单元，同时采取综合管理手段合理调配，发挥专业人员和设备的优势，以达到整体优化的目的。2.工程概况及加固方案和施工要点：2.1工程概况双河口桥原为净跨14米的实腹式石拱桥，全长29.6米，主拱圈为等截面小石子混凝土片石砌体，主拱圈厚65cm，矢跨比1/3，桥面全宽4.5m，重力式桥台，扩大基础。主要病害：除主拱圈基本保持完好外，桥面破损、部分沉陷，桥台及拱腹上部结构侧墙分别不同程度存在鼓胀、开裂或坍塌等严重病害，同时腹拱圈表面有蜂窝麻面小空隙现象，另桥面缘石安全带严重破损。承载力明显下降，严重危及到桥梁的安全运营。病害原因：21）主要是因桥面破损，桥台台背及拱腹填料为不适土质材料及不密实和拱上填料积水，在车辆荷载的作用下，逐渐下沉，导致桥台、侧墙产生附加应力而出现鼓胀、开裂。2）由于历史原因，原石拱桥设计标准低，施工质量差，随着交通量不断增长，重型车大量增加，超载、超限运输严重，使桥梁渐渐出现了桥面破损、部分沉陷和拱上侧墙鼓胀、开裂或坍塌等各种严重病害，从而危及到桥梁的安全运营。2.2加固方案采取在主拱圈下加厚的方式，厚度20cm，增设单层钢筋网新拱圈，墩身相应加厚，加厚部分直接与基础相连，同时增加基础宽度。主要维修措施：（1）在主拱圈下植筋，挂钢筋网后，锚喷C30砼，厚20cm。（2）在桥台侧墙两侧砌筑挡土墙，保护原桥台侧墙，严禁拆除原桥台侧墙。（3）新建防撞栏杆。（4）拆除原桥面铺装约35cm，挖除桥面基层松散部分，采用C20砼填平约10cm厚，再重新浇筑20-23cm厚C40钢筋混凝土桥面铺装。（5）拆除拱上侧墙松散部分，重新砌筑拱上侧墙，在卸除拱上侧墙时，应对主拱圈进行砂袋配载，严格做到卸除荷载量与配载量相等。（6）对砌材风化剥蚀处，除去松散剥蚀层，涂抹砂浆。（7）桥台台身表面植筋后挂钢筋网，采用C30砼加厚20cm，基础用C30砼加厚40cm。2.2.1其主要技术标准为：（1）荷载等级：达到公路——Ⅱ级（2）行车速度：20Km（3）桥梁宽度：5.0m=4.1m＋2×0.45m（防撞墙）（4）桥梁纵、横坡：纵坡0％、横坡1.5％2.3施工要点按加固维修工程设计单位衡阳市衡通公路桥梁勘察设计有限公司《双河口桥维修设计说明》的要求。（1）施工过程中应严格遵循《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。（2）必须保证锚固钢筋与现浇砼之间的可靠粘接，在电钻打孔完成后，使用环氧树脂锚固钢筋之前，须将锚孔彻底清洗干净，并待环氧树脂凝固完成之后才能喷射砼。（3）砼的结合面须凿毛并清洗干净。（4）主拱圈加固必须严格对称进行，并随时加强观察，防止坍塌。（5）在桥梁加固施工全过程中，应采用精密水准仪进行桥台的沉降观测，发现异常情况应及时通知检测设计单位。（6）对原主拱圈裂缝应进行高压灌浆处理。3.施工组织机构：为确保该工程顺利完成，搞好施工组织管理和工程质量控制，严禁不规范施3工，影响施工质量，特设施工技术负责人和质检工程师各一名，技术员一名，施工队长一名；作业班组分：钢筋班、模板班、混凝土班。人员安排见（见附表1）4.施工工艺流程及施工办法：施工预制场设弥泉至塔山公路9K＋120双河口村1号台岸处，按下列施工工序和方法进行桥梁维修加固施工。4.1施工工艺流程图（见附图1）喷射砼施工工艺流程图（附图1）4.2施工方法首先进行桥基下部河道排水，在桥基下游河床便道中开挖并增设φ100cm双排水涵管，并作好桥台基础围堰。同时回填原挖缺的台背，并对称卸载拱腹上部侧墙和原桥面铺装层，机械挖0号桥台两侧挡土墙基础，并及时砌筑。然后进行桥台基础和下部台身补强及拱圈加厚施工，施工顺序为0号桥台基础和台身→1号桥台基础和台身→拱圈加厚（植筋和喷射砼）。最后进行上部结构施工（砌筑护拱、拱上侧墙、拱腹回填、C20砼找平层、铺装钢筋、桥面铺装、浇筑防撞墙）。桥台基础、下部台身、拱圈和桥面结构砼强度、各尺寸及挡土墙施工等必须满足设计要求；桥台基础补强承载力必须满足规范和施工要求。4.2.1基础及台身加固为保证新老砼表面接触良好，使新老砼共同参与受力，施工前对原台身部分表面进行人工凿毛处理。凿除砂浆及松动风化的砼块，凿毛部位以露出结实的砂浆或石子为准。凿毛完毕后用高压清水冲洗表面粉尘。（1）钢筋安装施工在基础及台身表面用冲击钻打孔，按施工图要求锚入锚固钢筋，锚固钢筋用环氧树脂粘牢，再安装钢筋网。细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机喷射机喷头速凝剂压缩空气受喷面4（2）基础与台身的模板安装台身模板面板采用大块表面光滑的三合同板，用方木、槽钢加劲。模板拼装成大块，拼装模板时，模板接头要求平顺，错台控制在2mm以内。待钢筋安装完成，经检查验收合格后安装模板。模板外用钢管和方木加顶托支撑，防止浇注砼时模板变形，同时拉线调直模板线形，保证浇注砼后线条直顺。（3）普通混凝土浇注台身、基础砼为普通混凝土，且砼数量小，宜采用人工桶装进料。注意控制浇注层厚度和浇注推进顺序避免砼汽泡不能全部上逸或者出现蜂窝现象。（4）脱模、养生由于施工当时当地气温较低，砼浇注后应在72小时后脱模。砼浇注12h后向模板洒水湿润模板，拆模后洒水养生时间不少于7d。4.2.2砌筑护拱及拱上侧墙由于对旧桥上部结构经拆除后，剩下在裸拱上进行上部结构施工。当裸拱单独存在时，在它上面加载要特别注意掌握对称均衡的原则。即保持两边荷重相等，进度一至，由拱脚至拱顶逐渐合拢。现场指挥要认真观察调度，发现进度不平衡，可能出现一边轻一边重的现象时，就要赶快调整。（1）施工前应对拱圈上部的碎石屑、泥土清理，并用水冲洗干净，并对拱圈上部蜂窝麻面小空隙或裂缝部位进行压浆处理，以修补小空隙或裂缝。（2）护拱采用M7.5浆砌片石，以加强拱圈的作用。（3）拱上侧墙按施工图设计采用M7.5浆砌片石砌筑，墙顶宽75cm，墙身内坡按3：1放坡。4.2.3拱腹回填在拱圈加固，混凝土拆模养护10d后，经监理验收合格，再进行拱腹回填，回填应对称加载进行，材料宜用透水性或轻质材料，并分层夯实。4.2.4拱圈加固施工（1）施工方案设计。按施工图设计要求，喷射砼采用细石砼，为了保持外观平整、光滑和厚度一致，减少喷射砼损耗，应采用拱圈装模喷射砼。模板采用大块的三合板，模板用满堂支架支撑，喷射砼每次施工一块模板高度1.1m。拱圈两侧对称进行施工，拱顶合拢段，每次安装模板50cn宽，喷射完成后，继续安装模板施工。为了保证密实，在拱顶5m弧长范围内每隔1m预埋一条普通钢管作为压浆管，压浆管上开诸多小孔，小孔用封口纸封闭，喷射砼施工完成后再压浆，保证新旧拱圈间砼粘结密实。（2）支架搭设主拱圈加固采用搭设满堂式落地钢管支架施工，支架搭设时计算好预拱度。（3）钢筋安装施工为了保证新浇注拱圈与原拱圈连接牢固，安装拱圈钢筋前，先在凿毛的原拱圈壁上用电钻打孔，孔径14mm，孔深8-10cm，间距30×30cm，然后用环氧树5脂锚固植入的钢筋。钢筋网可焊接在拱圈壁植入的钢筋上，主筋接长采用焊接，双面焊接长缝不小于5d长度。在受力较大的拱顶处不得有钢筋接头，而且任一截面内所有接头的受力筋截面积不得大于总受力面积的50％，钢筋安装完成后，在下端悬挂5cm厚与主拱圈砼号相同的砼垫块，使砼浇筑时钢筋有足够的保护层。（4）拱圈模板安装拱圈底模支撑在钢管支架上，为保持新浇注拱圈线形和厚度，在拱圈内弧范围内，每隔1m设一对拉螺栓，对拉螺栓可用膨胀螺栓锚固在原拱圈内或利用原埋植的外露钢筋，拧紧对拉螺栓，即可保证厚度又可支撑模板。模板按横桥向一块一块地安装，喷射砼施工完成一块宽度，再安装下一块施工。由于加固层厚度小，空间有限，施工人员无法入内操作，安装模板时，应从拱脚向拱顶安装，待对拉螺栓焊接好后再继续安装。为保证线形和避免模板接头漏浆，喷射砼浇注完成至少12h才能撤除模板，安装下一块模板，下一块模板与下面的砼重叠至少5cm。拱顶留少量的空间作合拢段，合拢段施工完成3d后撤除模板、支架。4.2.5潮式喷射砼的施工（1）机械设备及风压水压要求机械设备及风压、水压的要求见下表：设备数量/台备注1、350强制式砼搅拌机12、HPJ-1潮喷机1也可用其它干喷机3、斗车84、风压站系统（风压0.15-0.2Mpa）15、高压水系统（水压0.25-0.35Mpa）1（2）原材料、配合比及工作参数①水泥：采用“祁峰”牌PO42.5级水泥。②骨料：砂，采用中粗砂；碎石采用小于15mm的细石。③砼的配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2.2：2.2：0.5，另掺液态速凝剂。④采用潮式喷射。⑤拌料：喷射砼必须用强制式拌合机拌合，采用双头环喷头。拌合时先放砂、石子，再放水泥搅拌均匀，砼应随拌随用。⑥工作风压0.15-0.2Mpa，风量≥m3min⑦喷嘴运动：离承喷面0.6-0.8cm，喷射方向与受喷面垂直，以螺旋形轨道运动。4.2.6喷射工艺（1）喷射机安装调试好后，先注水再通风，清理风管及管路，同时用高压水或6高压风吹冼受喷面。（2）连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一15mm孔径筛网，避免超径骨料进入机内。（3）操作顺序：喷射时先注水（注意：喷嘴要朝下，避免水流逆向流入料管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出物的情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面呈润滑光泽为宜，拱圈加固安装模板，为保证密实、表面光滑、减少装修，采用插入式振捣器振捣。水量可稍微加大，以能振捣密实为度。插入式振捣器移动距离一般不超过振捣器作用半径的1.5倍。插入下层的深度，宜为5-10cm。振动延续时间，应保证砼获得足够的密实度，但不得过度振捣，避免离析。（4）喷射部位顺序应分段、分片进行，拱圈喷射砼以横桥向安装的模板为准。每次喷射一块模板高，从模板一端向另一端推进，一边喷射砼，一边振捣。合拢段喷射一块模板的砼后，开启附着式振捣器振动。（5）喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动并一圈压半圈。环形旋转直径约为0.3m，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接约为2-3cm。（6）喷射料束旋转速度以及一次喷射厚度，速度以2s为一圈左右为宜，一次喷射厚度边墙为6-8cm，拱部为4-8cm，一次喷射厚度以砼不坠落时的临界状态或所需厚度为准。（7）风压和喂料量，应根据喷射部位的不同进行调整，可参考下表：不同喷射部位工作风压与喷射机喂料量喷射部位工作风压（Mpa）喂料量（m3/h）拱顶0.12-0.153拱顶以下部位0.15-0.244.2.7拱顶压浆（1）压浆设备采用UBJ2挤压式灰浆泵，浆液搅拌应用普通搅拌机，不可用人工搅拌，搅拌机的一次水泥浆量不得小于0.3m3/次，搅拌时间不应小于2min，输送管路宜使用耐压不小于5Mpa的高压管，管口连接采用快速接头，以保证注浆速度。（2）压浆材料选用标号32.5号的普硅水泥，水