双龙集团混凝土新站安装工程施工方案

安装工程第一节工程概况本工程由食堂办公楼及化验室等多个单体建筑工程组成，设计有供电、电力照明供配电、给排水等系统。一、供配电系统工程所有的单体工程为三级负荷配电，电源由低压配电所（380V/220V）以铠装电缆埋地形式进入每个单位工程的低压配电间，系统采用TN-S系统，电源在进户处，做重复接地，系统放专用PE线。二、低压电力、照明供配电系统1、由低压配电室至各用电点的配电方式采用树干式及放射式配电至各负荷点，一般照明动力线路均采用BV-500型塑料绝缘线穿无增塑钢性阴燃塑料管暗敷。2、设备安装前，须有设备安装排列详图方可施工，插座均采用防护型、荧光灯具，照明器具均为节能型，照度标准参照现行国家规范进行。三、给排水系统1、单体工程的生活用水直接从室外生活供水管网接入。2、材料：室内给水管道采用PP-R塑料管，热熔连接。室内污水管、雨水管采用UPVC聚氯乙烯管及其管配件。所有管配件的承压和而腐等各项性能必须与所连接的管材匹配。3、管道坡度：排水管道的坡度请按下表确定：外径De50De75De110De160管道坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室内排水管1.2%2.0%0.7%1.4%0.4%1.0%0.3%0.6%室内雨水管1.2%1.5%0.7%1.0%0.4%0.7%0.3%0.5%4、阀门：管径DN≤50者，采用J41H-16C型截止阀；DN≥65者，采用Z41H-16C型闸阀。5、配件：检查口：排水立管检查口距地坪高度均为1.0m，具体设置楼层见排水系统图。伸缩节：排水立管每层均应设置伸缩节，安装于排水横支管下方。其余部位根据施工规程及产品供应商技术手册要求设置。排水立管和排出管：室内各类排水立管和排出管之间必须用两只45º弯头连接；排水横管与排水横管之间，以及排水横管与排水立管之间，均采用顺水三通。大于等于Φ110的管在穿过楼层及梁墙时须设防火套管。6、管道试压验收应遵循现行的《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。以及现行的国家及地方有关施工，验收规范与规程。给水管道试验压力为1.0Mpa。第二节安装工程主要施工方法及技术要求一、施工原则1、先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。2、考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要昼考虑好电气线路、给排水的关系，并尽可能满足规范所规定的管道间距。按压力管让重力管；冷水管让热水管；同一类管道，小管让大管的原则处理。3、先预制、后安装，管道和电气、通风等专业，凡是有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。二、给排水工程1、材料要求（1）PP-R塑料管，管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（2）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、施工程序及技术措施室内给水系统：A、施工程序：立管安装水平管安装安装准备预制加工分段水压试验系统水压试验管道冲洗消毒B、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。C、预制加工：按图纸划出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。D、管道试压：管道在隐蔽前要做分段水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水或进行加压，当压和升到规定值时停止加压，进行检查如中间接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其下降是否在允许范围内，然后通知有关人员验收，办理验收手续。在环境温度低于50c时，一般不进行水压试验，如工期要求必须做水压试验，则考虑防冻措施以免管道破裂。2.室内排水系统A、施工程序：B、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小、尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。C、污水管道安装分段立管采用UPVC排水管。先吊线，然后根据量出的尺寸安装好支架。安装立管一定要注意留口标高。立管检查口的设置必须按安装准备管道预制闭水试验卫生洁具安装污水干管安装雨水干管安装雨水立管安装污水立管安装雨水支管安装污水支管安装设计要求放置，以便于做闭水试验。安装到位，找准尺寸，配合土建将楼板洞堵严，预留管口装上临时丝堵。三、电气工程1、在施工过程中应按序进行，配合阶段应先由下向上进行安装，暗配管、暗配盒的设置，一定要与土建同步，即土建进行到哪个地方，安装就应进行到哪个部位，层层安装完善，尽量不要影响施工。2、配管及穿线明管敷设：A、工艺流程：支、吊架制作—→定位—→箱盒支架、吊架安装—→管子敷设B、土建墙壁顶作业已经结束，明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线端首尾统一（距离在150~5000mm之间），其余端沿砖墙设置吊架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须中挂在结构体上，管卡最大间距应符合规范要求。C、引至设备的管子末端金属软管应跨接双色铜芯软电线做好接地。3、暗配管敷设A、工艺流程：定位—→箱盒固定—→管子敷设B、在潮湿层敷设时，采用钢管敷设，套管连接时，套管内径应与管子外径吻合，套管两端均应自如，焊接严密。并强调要求钢管焊缝朝上，以防止地下水渗入电线管内，焊接钢管和镀锌钢管焊接处刷二遍沥青防腐，砖墙内配管应防腐完整，暗配管保护层应大于15mm。在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位事先提供的进度计划表准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水管找平，必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm以下，成排在0.5mm以下，并用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记，并在线扣处用φ6元钢焊接牢固，以保证暗埋管通率在99%以上。C、无论暗埋或是明配管，其管口均应无毛刺、光滑、护口齐全，截断不允许用气焊切割，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。穿过沉降缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。4、配线A、工艺流程：穿线接线剥、削绝缘层—→接线—→恢复绝缘B、管内穿线和导线连接导线在购买时，按照设计人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按a相——黄色，b相——绿色，c相——红色，支线l1相为黄色，支线l2为绿色，支线l3为红色，n线为淡蓝色，pe线绿/黄双色配备，并注意配管内导线耐压≥500v。导线敷设前应进行扫管，清除清扫管路穿引钢丝选择导线剪断电线引线与结扎放线穿线管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管线不允许有接头。不同回路，不同电压，交流与直流导线不允许穿入同一管内，但下列各种回路可例外：同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。5、照明工程：土建粉刷、吊平顶工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。灯具备件应齐全，无机构损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。螺旋灯口的中心触点必须连接相线，螺旋体连接零线。采用钢管作中管时，管内直径不小于10mm，吊链灯具用的灯线不京戏受拉力，灯线宜与吊链编插在一起。同一室内成排安装灯具，应采用拉线或弹线安装，其中心偏差不应大于5mm。嵌入式灯具不允许直接固定在轻钢龙骨之上，应按图纸要求采用羊圈。挂铁丝吊位灯具方法，装置接线盒采用金属软管与灯体衔接，顶棚内不应裸露导线。固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩和螺栓。软线吊灯限1kg以下，超过者应加吊链。6、开关、插座的安装（1）工艺流程：开关、插座接线—→安装开关插座芯—→安装盖板（2）开关、插座安装要求：A、首先土建工程已结束，门窗已安装好，并上锁。B、安装前必须清除开关插座盒内的杂物。C、单相二孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；单相三孔插座上孔接保护线，右孔接相线，左孔接零线；三相四孔插座，上也接保护线，上孔接相线。D、开关必须断、合相线。E、门侧安装的跷板式开关距门口应在0.15-0。2m之间，同一层的开关宜一致。F、多联开关各自控制灯的位置，顺序应谐调，跷板式闭合方向应一致。G、开关、插座压线应牢固；盒内清洁，导线绝缘良好，面板端正，垂直误差不大于1mm。7、配电箱安装工艺流程：配合土建预埋箱体—→管与箱连接—→安装盘面—→装盖板配电箱安装要求：A、配电箱到场验收检查，箱内电器应安装端正、牢固，排列合理，与系统图相符。B、暗埋时，应按箱内设备整体，编号拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，门窗已安装好上锁，再将拆下的箱内设备对号入位，固定好（注意做好箱壳的保护工作）。C、箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线压头牢固无松动，多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈，在接也内压时宜将线芯弯“回头”呈双线压接，软导线镀锡或采用有镀层的接线端子夺接。D.、箱体安装牢固、端正。垂直误差：箱高0.5m以下不大于1.5mm、0.5m以上不大于3mm，进管孔无空孔。