关于防止产品混装的控制措施

防止产品混装的控制措施近期以来，各车间产品多次发生混装发往顾客现象，顾客对此报怨强烈，给公司产品质量信誉造成恶劣影响。混装现象主要表现为：不同模号产品混装；不同加工状态产品混装；甚至于有不同厂家的箱体产品混装现象发生。为了杜绝产品混装现象的再发生，品保部经调查分析，制定以下措施，对产品毛坯转运投料、机加生产过程物流各环节实施控制，相关部门、人员务必严格遵照执行，品保部将按本措施规定实施监督考核。一、控制措施1、投料环节控制：a）五车间、生产部必须采取有效措施，确保转运投料至各车间的毛坯产品无不同模号毛坯混放现象。b）各机加车间应对投料毛坯存放区进行合理定置规划，生产部对转运至各车间的不同模号毛坯应隔离摆放，以每板为单位，对产品名称、模号进行明显标识。（生产部负责订制一批标识牌进行标识）c）生产部毛坯转运人员回收转运托板时，对转运托板上剩余的毛坯产品不能随意乱放，应确认模号后将其转移到同模号的毛坯中，如现场无同模号毛坯，应单独隔离摆放整齐并作好标识。d）各车间毛坯投料员在装车投料时，应逐件检查产品模号，装完一车及时填挂随同卡，避免不同模号毛坯的混投。e）毛坯刻号员应将本车毛坯编号范围记录在产品随同卡上，以便于检查追溯。f）各车间应随时保持投料毛坯存放区域的有序，无其它杂物堆放，标识清楚，隔离可靠。2、过程物流控制：a）操作者加工产品过程中应确保加工、返工（修）及检测后产品放回原车中，保证周转车中产品状态与随同卡记录一致，严禁随意交替不同物流车中产品或将返工（修）后产品随意放置到其它物流车中流转。b）检验人员抽检流转过程中产品时（特别是座标送检时），应在随同卡上作出记录，并在送检过程中保持停转，待送检完毕后放回原车，方可继续流转。放回时应核对确认产品的模号、加工状态是否一致，防止漏工序现象发生，品保部负责监督检查。c）过程不合格品应及时填挂待处理卡，待处理产品不可流转，车间生产班长应及时安排待处理产品的处置(返工、返修必须在24小时内完成，评审回用应在8小时内完成，特殊原因无法及时处理的应在等处理卡上注明原因及处理时限)，处置过程应确保产品放回原流转车中，检验人员应对处置后产品进行复检验证，除对不合格项验证外，还应对产品的模号、数量进行验证（与随同卡、待处卡上数量核对）。d）各车间浸渗回来的产品应及时重新按生产线、模号、厂家进行分开装上物流车并重新标识后方可进入生产过程物流环节。e）在整个生产过程物流中（特别是不合格品返工返修过程中）（包括浸渗处理过程），严禁不同模号、不同加工线及加工状态的产品混放于同一物流车中流转。3、清洗包装环节控制a）清洗工投放清洗产品时，应确认投放清洗产品的生产线、模号及顾客厂家，必须严格按不同生产线、模号、顾客分类分别投放清洗，严禁不同产品的清洗混投。b）清洗换型时，应按左右箱交替进行的方式进行，即若换型清洗前是洗左箱，那么换洗型号的产品应先投洗右箱，防止换型前后产品的混淆。c）总检人员在检验产品时，应对产品的模号进行验证确认，如发现异常情况，应立即将异常产品挑出，标识并可靠隔离。d）规范包装作业程序，严格按以下作业程序进行包装作业：CG左箱产品包装作业程序：其它产品包装作业程序：说明：各车间应对包装作业区域进行重新合理定置，清除所有无用物品，确保包装物料、打包机的定置摆放满足包装作业顺畅、高效要求，确保分选作业有足够的位置和明显的标识。左箱分选作业应设立三个分选隔离区，一个为模号隔离区用于隔离清洗中混入的其它模号产品，两个为组别隔离区，作业时将数量最多的一个组别产品分选后直接装箱打包，其余两个组别每达到一个包装单位数量时就包装一箱，确保组别隔离区内最多只有一个包装单位数量的隔离产品。其它产品分选只需一个模号隔离区。包装操作者工号可直接记录在产品模号旁边，使模号确认与工号记录同时进行，以提高效率。包装箱标识记录必须每包装一箱标记一次方式进行，禁止预先写好标识的作业方式，以确保包装标识与箱内产品状态一至，记录内容包括产品型号、组别、模号、客户及包装日期等内容。转移存放过程应确保不同厂家、型号、模号及组别的产品按要求进行可靠的隔离。（建议全部以托板为单位进行隔离存放）二、检查与考核各车间、相关部门应根据上述控制要求，认真细化各自内部的控制管理细节及检查考核办法，严格实施上述控制要求。品保部将组织人员每日巡查及检验人员过程巡查的方式，对上述控制要求进行检查，并按下述规定实施考核：1、发现转运至各机加车间毛坯有混料投放现象的，每次扣罚责任人员人民币100元；2、各车间过程物流中（包括正常流转及返工返修、浸渗后产品物流）发现不同模号、厂家不同状态产品混装于同一物流车中现象的，每车扣罚人民币100元；3、各车间未按规定时间要求对生产过程不合格产品进行处置，造成现场物流混乱的，每次扣罚责任单位主要负责人人民币20元，责任班长人民币80元；4、检验人员未按上述要求实施送检控制，造成过程产品物流车及成品混装的，按每只50元对责任检验员实施处罚；5、清洗包装环节未按上述规定作业控制，造成产品混装的，按每只混装产品扣罚50元进行处罚；流向顾客的，按每只100元处罚。无工号或工号不清，无法追溯的，所有清洗工一同受罚（厂内混装每人每只50元，出厂混装每人每只100元）。品保部实施考核时，将检查结果及考核要求通知责任车间，由责任车间进一步调查，确认责任人，及责任认定，在两个工作日内报品保部，由品保部依据车间责任认定及本措施考核要求实施考核通报。责任车间部门未按规定的时间将责任人及认定结果报品保部的，品保部将直接按本考核规定对责任部门领导实施考核。本控制措施自批准发放之日起实施。批准/日期：拟文/日期：品保部/2005-09-20发放：各机加车间、五车间、生产部；品保部自存抄送：袁智荣总经理助理确认模号及用户确认组别记录工号分选隔离涂油打包包装箱标识转移存放确认模号及用户分选隔离涂油打包记录工号包装箱标识转移存放