后浇带施工方案

后浇带施工方案一、工程概况本工程位于赣州市．主要由8幢高层住宅及1个一层地下车库组成，本施工方案只适用于地下车库。后浇带位置按设计图纸布置。三、施工准备一）技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。二）材料要求1、品种规格1）后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。3）中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。4）遇水膨胀止水条10000×30×10㎜。5）橡胶外贴式止水带采用300×8型。6）钢丝网采用30×30型钢丝网。2、质量要求：1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53—92标准》。2）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52—92标准》。3）粉煤灰应用II级以上。4）外加剂必须用合格一等品。5）水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。6）拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB50208—2002，其物理性质应符合GB50208—2002，止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。8）选用的遇水膨胀橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施;其物理性质应符合GB50208—2002的要求；遇水膨胀橡胶止水条现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。三）主要机具1、自拌砼：砼搅拌机、砼塌落度桶、天平、插入与平板振动器、手推车等。2、商品砼：砼塌落度桶、插入与平板振动器、手推车等。3、其它机具：电焊机、剪刀、锒头等。四）作业条件1、后浇带的留置1）后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。2）后浇带的型式，保证成型的措施应按施工方案进行落实。2、后浇带砼浇筑1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。2）后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。3）后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。4）已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。四、材料和质量要点一）材料的关键要求1、所使用的砼应有配合比报告单。2、应采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。3、商品砼应有“砼开盘鉴定证明”。4、防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。二）技术关键要求1、新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。2、模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。3、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。4、止水条安装好后，应尽快安排后浇带砼浇筑。三）质量关键要求1、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。2、砼浇筑后应覆盖保湿养护。3、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。五、后浇带施工技术措施一）下部混凝土结构后浇带施工优化方案施工中后浇带易存在漏浆现象，尤其是梁板基础地梁的后浇带处，模板漏浆现象尤为严重，为不影响构件承载力，这些水泥浆是必须清除的。为了更快、更好、更省地解决问题，我们采用基础后浇带施工的新方法。1、基础土方工程基本完成后，在基坑底面放出所有基础中后浇带的位置线，如图1所示，在此处挖出一条两侧各宽出后浇带10cm、深15cm的沟道，在后浇带两端（基础外）挖掘出两个集水坑（尺寸视现场预计抽水量多寡、抽水泵的大小而定）。后浇带集水坑集水坑图1后浇带施工新法示意2、集水坑做防渗漏处理，以免积水扩散，影响地基承载力。3、垫层施工时在沟道处随之下卧，沟道两侧同时浇筑混凝土垫层。4、用双层2~3mm孔眼密目钢丝网做后浇带侧模，按常规方法施工筏板基础。5、做好后浇带处的临时防护，避免杂物落入。后浇带封闭时，不需清理，直接采用混凝土封闭。注意事项：后浇带处模板应单独支设支撑，直到后浇带封闭后满足拆除底模条件时方可拆除，不能图周转材料的节省，引发较难处理的质量事故。二）上部结构后浇带施工质量控制在正常施工条件下，一般在室内或土中为30m左右，在露天则为20m左右，应设置后浇带，如果考虑沉降的话，通常在主楼与裙楼交界处裙楼一侧第一跨1/3处附近设置。后浇带保留时间应根据设计确定，若设计无要求，一般至少保留28d以上。后浇带宽度应考虑施工方便，避免应力集中，其宽度为1000mm。后浇带内的钢筋应确保完好。1、从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及模架，采用后浇带所在跨整跨梁、板底模板及模板支架单独支设、滞后拆除。如果考虑施工方便及节约费用，在有足够保证措施的情况下，可折中采用梁底支架及模板整跨支设，后浇带板底模板及支架分别向两边伸出500~1000mm，以不影响其他部位拆模，又能有效支承此部位结构荷载为出发点。需要强调一点，支设上一层模板时。模板支架不可以支设在下一层后浇带所在跨梁、板上，特别是后浇带附近。2、后浇带处的钢筋绑扎分两步走，第一步按设计要求制作绑扎有后浇带的这一跨梁板原有钢筋，确保钢筋规格、直径、间距符合图纸及规范要求，验收合格；第二步按设计后浇带加强筋要求的规格、直径、间距绑扎好加强筋，验收合格。常规作法：梁内上、下分别增加加强筋，规格、数量按设计要求。板内增加的加强筋常取原受力钢筋截面积的一半以上，当然具体钢筋多少，应按设计要求施工，并积极做好隐蔽工程验收。3、后浇带留设形式后浇带一般留设在受力较小且便于施工的部位。通常后浇带留设有三种形式，如图2所示。800~1000H1000100100H/3H/3H/31000500H/2H/2(a)(b)启口式(c)图2后浇带留设形式(a)平接式(c)台阶式4、后浇带施工（1）施工后浇带应选择气温低于主体施工时的气温或气温较低的季节施工，并提前由有资质的单位对后浇带混凝土的配合比进行设计。（2）在浇筑后浇带混凝土前，应该用钢丝刷清除掉为防止钢筋生锈而包裹的砂浆，同时对外露的钢筋除锈，并把松扣的受力钢筋、分布钢筋重新绑扎好，特别要注意梁处板负弯矩钢筋的位置、间距、弯钩朝向，如有变形必须纠正或更换、并及时进行隐蔽工程验收。（3）在已硬化的混凝土表面应先清除垃圾，模板残片、水泥落浆、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，特别是梁板接头钢筋边缘处上、下口由于漏浆而引起的孔洞和松动砂石，必须全部清理，并对表面相对较光滑的混凝土面进行凿毛处理，有油污的按规定清洗。用清水清洗干净，并充分湿润，一般湿润不应少于48h。在浇混凝土前应清除残留在混凝土表面的积水。（4）后浇带混凝土一般采用微膨胀水泥，但必须注意后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土提高一级。（5）在浇筑混凝土前，宜先在接槎处刷一层素水泥浆后，再铺设10~15mm厚水泥砂浆（其配合比与混凝土内砂浆相同），再按施工配合比要求浇筑后浇带混凝土。浇筑应从后浇带边缘开始，要注意避免直接靠近缝边振动，并按规定留置标养和同条件养护试块。建议考虑混凝土收缩，后浇带应比原结构混凝土板面高5mm左右。（6）混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土表面用薄膜加以覆盖，并保湿养护，其微露表面均应覆盖严密，并保证塑料布内有凝结水，不得在上面踩踏。采用饮用水养护，浇水次数以使混凝土处于潮湿状态为准。当气温低于5℃时，不得浇水。养护时间至少15d以上。（7）等混凝土强度达到规定数值后再拆除模板，并检查有无裂缝。（8）离后浇带两边边缘50cm处用水泥浆做围堰，做24h蓄水试验，检查有无渗漏水现象，如有，则必须进行处理。六、质量要求一）主控项目1、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。2、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。3、砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。二）一般项目1、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。2、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。3、止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。4、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。七、成品保护一）后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。二）在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。三）后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。