表面质量标准培训

CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION表面质量几种标准对照CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION美标国标ISO标准德标旧国标目前CASIX使用版本MIL-PRF-13830BGB1185-89ISO10110-7DIN3140-7GB1185-74表面疵病代号两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。表面疵病代号是字母“B”其值由G×J表示。个数G为允许的表面疵病数目。级数J表征表面疵病的大小，J是表面疵病面积M的平方根。表面疵病的一般表志为B/G×J。表面缺陷是用编号“5”表示。其值由N×A表示。N为允许最大缺陷的数量，数量等级A为最大允许缺陷面积的平方根。表面缺陷的一般表示为5/N×A。表面缺陷是用编号“5”表示。其值由A×S表示。A为允许最大缺陷的数量，数量等级S为最大允许缺陷面积的平方根。表面缺陷的一般表示为5/A×S根据光学表面允许疵病的尺寸和数量分为10个等级。分别为0；I-10；I-20；I-30；Ⅱ;Ⅲ;Ⅳ;Ⅴ;Ⅵ;Ⅶ。几种标准标准号及表面质量表示法从上表可以看出ISO标准，国标及德标基本是一样的。且德标DIN3140-7-1978目前已被DINISO10110-7-2000替代。CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION美标表面质量标准划痕：1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。麻点：1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm。5.小于2.5um的麻点略去不计。CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION国标表面质量标准1.表面疵病面积的平方根大于要求级数J时元件不合格。2.表面疵病面积的平方根等于要求级数J时，其疵病个数只能≤允许的表面疵病数目G。3.换算：换算系指较大级数的表面疵病允许用若干个较小级数的表面疵病来代替，其面积之和不超过原级数的表面疵病面积。（注意换算后结果应化为整数）4.不允许将表面疵病换算为多于40个较小级数的表面疵病。5.根据需要表面疵病也可以不允许换算。6.级数小于0.004和擦痕宽度小于0.001mm的疵病不作考核。7.密集：表面疵病不允许密集，在4%的检验面积范围内（在圆形检查区相当于1/5直径范围内），不超过两个原表面疵病数或不超过经换算后的1/5表面疵病数）8.开口汽泡和破点均当作麻点来处理。擦痕：除已定疵病外，如允许有任意长度的擦痕，则应在表面疵病一般标志后附加标注符号C。擦痕的数目和允许最大宽度的数值，一般标志与擦痕标志之间用分号（；）隔开。如B/3×00.25；C2×0.01允许任意长度的宽度为0.01mm的擦痕数2个。破边：破边的标志是在表面疵病一般标志后附加标注符号P和破边的径向尺寸。一般标志与破边标志之间用分号（；）隔开。如B/3×00.25；P0.5。CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION换算例子：要求B/3×0.631.全部换算：若用换算系数1，则3×1=3，允许3个表面疵病，它们的级数J=0.63。若用换算系数2.5，则3×2.5=7.5，取整数为8，允许8个表面疵病，从表中可查出相应级数J=0.4。即可换算为级数J=0.4的8个表面疵病。2.部分换算：如将其中一个表面疵病进行换算，面其余两个疵病保留原级数。若用换算系数6.3，则1×6.3=6.3，取整数为6，允许6个表面疵病，从表中可查出相应级数J=0.25。即可换算为级数J=0.25的6个表面疵病和级数为级数J=0.63的2个表面疵病。疵病个数换算系数12.56.316400.004────0.00630.004───0.010.00630.004──0.0160.0100.00630.004─0.0250.0160.0100.00630.0040.040.0250.0160.0100.00630.0630.040.0250.0160.0100.100.0630.040.0250.0160.160.100.0630.040.0250.250.160.100.0630.040.40.250.160.100.0630.630.40.250.160.101.00.630.40.250.161.61.00.630.40.252.51.61.00.630.44.02.51.61.00.636.34.02.51.61.0106.34.02.51.6表面疵病级数与疵病个数换算系数表级数JCONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION1.表面缺陷面积的平方根大于要求等级A时元件不合格。2.表面缺陷面积的平方根等于要求等级A时，其缺陷个数只能≤允许的表面缺陷数目N。3.换算：换算是指较大级数的表面缺陷允许用若干个较小级数的表面缺陷来代替，其面积之和不超过原级数的表面缺陷面积。（注意换算后结果应化为整数）4.当决定允许表面缺陷的数量时，不应计算等级为0.16A或更小的缺陷.有长划痕要求时，划痕宽度小于0.3A”的不应计算.密集：密集的表面缺陷是不允许的。密集就是发现任意5%的测试区域有超过20%的允许的缺陷存在。如果总的表面缺陷数是小于10，有2个或更多的表面缺陷落在5%的分区内，则称为密集缺陷。ISO10110表面质量标准CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION要素12.56.316等级数0.0060.0100.0060.0160.0100.0060.0250.0160.0100.0060.0400.0250.0160.0100.0630.0400.0250.0160.100.0630.0400.0250.160.100.0630.0400.250.160.100.0630.400.250.160.100.630.400.250.161.00.630.400.251.61.00.630.402.51.61.00.634.02.51.61.0表示为1/2×0.25,则可允许有2*2.5≈5个等级数为0.16的表面缺陷,或2*6.3≈12个等级数为0.1的表面缺陷,或2*16=32个等级数为0.063的表面缺陷.相应地,任意以下几种缺陷的组合也是允许的,只要所有等级数大于0.16*0.25=0.04的缺陷投影面积和不超过2*0.252mm2=0.125mm2即可。也就是说等级数小于0.04的缺陷忽略不计（等级数为缺陷的面积平方根）。CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION5/3×0.63,C2×1.6;L2×0.01;E1.05/表面缺陷的数字代码3缺陷允许的个数0.63表面缺陷的尺寸等级数C表示镀膜污点2镀膜污点的允许数量1.6镀膜污点的尺寸等级数L表示长划痕2长划痕的允许数量0.01长划痕的尺寸等级数E表示崩边1.0崩边深度的等级数CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION1.表面疵病面积的平方根大于要求级数S时元件不合格。2.表面疵病面积的平方根等于要求级数S时，其疵病个数只能≤允许的表面疵病数目A。3.换算：换算系指较大级数的表面疵病允许用若干个较小级数的表面疵病来代替，其面积之和不超过原级数的表面疵病面积。（注意换算后结果应化为整数）4.不允许将表面疵病换算为多于40个较小级数的表面疵病。5.根据需要表面疵病也可以不允许换算。6.级数小于0.0025缺陷不作考核。7.密集：表面疵病不允许密集，在任意直径1/5圆内，允许的疵病的面积和不能超过1/5要求表面疵病面积。8.开口汽泡和破点均当作麻点来处理。擦痕：除已定疵病外，如允许有任意长度的擦痕，则应在表面疵病一般标志后附加标注符号K。擦痕的数目和允许最大宽度的数值，一般标志与擦痕标志之间用分号（；）隔开。如B/3×00.25；K2×0.01允许任意长度的宽度为0.01mm的擦痕数2个。破边：破边的标志是在表面疵病一般标志后附加标注符号R和破边的径向尺寸。一般标志与破边标志之间用分号（；）隔开。如B/3×00.25；R0.5。德标表面质量标准CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION12.56.316400.00630.0040.0025──0.010.00630.0040.0025─0.0160.0100.00630.0040.00250.0250.0160.0100.00630.0040.040.0250.0160.0100.00630.0630.040.0250.0160.0100.100.0630.040.0250.0160.160.100.0630.040.0250.250.160.100.0630.040.40.250.160.100.0630.630.40.250.160.101.00.630.40.250.161.61.00.630.40.252.51.61.00.630.44.02.51.61.00.636.34.02.51.61.0106.34.02.51.6级数SCONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION旧国标表面质量标准CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATIONCONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION美标国标ISO标准德标旧国标表面疵病检验条件要求方法一，以磨砂玻璃或乳白玻璃为背景，观察被检零件；光源采用40W灯泡，放在玻璃后面3英尺远处，玻璃正面放置2根或2根以上无光泽横条，与玻璃保持接触，横条约占玻璃面积的一半。方法二，40W灯泡透过磨砂玻璃再透过零件，借助零件表面散射光观察零件疵病，观察时衬以黑色背景，观察角度与光路成90度夹角。1．检测时以黑色屏幕为背景，光源为36V，60～108W的普通白炽灯泡，在透射光和反射光下用4倍～10倍放大镜观察。2．观察时必须朝任意方向转动零件，但在确定缺陷时，可以透射光为准。（不包括棱镜和一面磨砂一面抛光的零件）没有规定的条件1．检测时以黑色屏幕为背景，光源为36V，60～108W的普通白炽灯泡，在透射光和反射光下用4倍～10倍放大镜观察。2．观察时必须朝任意方向转动零件，但在确定缺陷时，可以透射光为准。（不包括棱镜和一面磨砂一面抛光的零件）CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION主要产品指标的代号名称符号曲率中心C焦点F，F′焦距f折射率n曲率半径r,R光圈数N光圈局部误差△N样板误差△R零件表面质量B零件汽泡度q透镜中心误差x塔差π偏向角δ光学平行度θ国标GB/T1224-1999几何光学术语符号CONFIDENTIAL&PROPRIETARYINFORMATION条款描述材料材料的型号、名称和鉴定（论证）号nν适当的折射率和阿贝数（和公差精度），参考ISO7944R如果需要的话，提供带公差精度的曲率半径曲率的方向定义如下：凸面：CX凹面：CC光学有效直径保护性倒角作为保护性倒角所能够允许的最大和最小的宽度表面处理以及镀膜面，请参考ISO文件10110—90/应力双折射公差精