汽车线束DFMEA设计失效模式和影响分析

设计责任负责工程师修订日期关键日期确认量产时采取行动断路产品功能失效8芯线接头处不良3规范作业D372规范作业短路安全隐患10接口处芯线绝缘层破损3增加接口处绝缘护套厚度390规范作业规范作业划伤外观不良,客户不满意6胶料材质不良,易产生划痕;运输过程中划伤4实验室配方验证496过程确认耐压不良安全隐患10漏铜丝;绝缘层薄.4增加自检装置D3120增加自检装置D增加自检装置D联接导电吊重不良不符合安规要求8铆刀压力不足;无喇叭口5首件确认5200过程确认过程确认划伤外观不良.客户不满意6原物料不良;铆压或成型过程中划伤3354核心团队发生频率预防的方法可侦测性RPN建议措施责任人/完成日期潜在缺陷模式潜在缺陷影响严重性潜在缺陷原因行动的结果项目线材端子功能导电绝缘外观FMEA初始日期:制作设计失效模式和影响分析(DFMEA)项目汽车线束FMEA编号:氧化影响产品导电性能7电镀层划伤;储存条件,储存时间3242定位外露尺寸不对影响产品导电性能7卡点断裂3实验室配方验证242过程确认绝缘耐压不良安全隐患10胶料材质问题3实验室配方验证390过程确认过程确认毛边影响外观5胶料材质问题4实验室配方验证240过程确认过程确认缩水影响外观6模具不良4修模496过程确认不满胶影响外观;严重时产品失效8压力小;温度低;射速慢;胶量少3实验室配方验证496过程确认印字模糊影响外观6模具字块不良4修模496过程确认印字缺失缺失安规符号则违犯法律法规10字块不良2修模240过程确认过程确认压线影响外观6模具线槽小4修模496过程确认冲线影响外观;严重时产品失效8剥皮尺寸短3首件确认496过程确认露线产品失效8剥皮尺寸长3首件确认496过程确认混色影响外观6胶料不良;清机不彻底4首件确认496过程确认缩水影响外观5温度高5实验室验证375过程确认外观外观端子内套pvc胶壳外观不满胶影响外观;严重时产品失效6压力小;温度低;射速慢;胶量少3实验室验证472过程确认披锋影响外观6模具磨损;压力大,胶良多5实验室验证;修模390过程确认膨胀影响外观6射速快3实验室验证354过程确认合模线粗影响外观6模具磨损;上下模未对齐3修模118过程确认外观pvc胶壳严重性发生频率可侦测性RPN10236010339083372行动的结果核准设计失效模式和影响分析(DFMEA)102240102120项目设计责任负责工程师关键日期1.电线被覆耐热度不够成型时外被熔化,产生漏电.7被覆材料耐热度不够8参考历史记录，进行耐温2112增加耐温实验2.荷载电流不够加速被覆体老化8导体截面积太小8进行老化实验2108增加老化实验3.导体易氧化导电率差，电线发热。8环境潮湿6进行盐雾实验3144增加盐雾实验4.断路不导通8电线内铜丝断裂2进行电测2321.电线被覆耐热度不够成型时外被熔化,产生漏电.7被覆材料耐热度不够8参考历史记录，进行耐温2112增加耐温实验2.荷载电流不够加速被覆体老化8导体截面积太小8进行老化实验2108增加老化实验3.导体易氧化导电率差，电线发热。8环境潮湿6进行盐雾实验3144增加盐雾实验4.断路不导通8电线内铜丝断裂2进行电测232可侦测性RPN现行的建议措施严重性潜在缺陷原因红电线/连接导通黑电线/连接导通潜在缺陷模式制作核心团队项目/功能潜在缺陷影响发生频率预防的方法DFMEA设计缺陷模式和影响分析FMEA编号:FMEA初始日期:修订日期确认量产时采取行动严重性发生频率可侦测性RPN韩超/12.18选用耐热200。C硅胶线材72228赵群锁/12.18使用20AWG导体82232黄丽/12.18导体进行表面镀锡处理81324黄丽/12.18韩超/12.18选用耐热200。C硅胶线材72228赵群锁/12.18使用20AWG导体82232黄丽/12.18导体进行表面镀锡处理81324黄丽/12.18责任者/完成日期核准行动的结果DFMEA设计缺陷模式和影响分析