哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库施工组织设计方案

11生料均化库施工方案2013年5月1日22目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工平面布置五、施工进度计划六、施工资源配置七、施工流程主要施工方法八、质量、安全、环境、职业健康保证措施九、季节性施工技术措施十、采用的规范、规程、标准33本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。第一章编制依据1.编制依据1.1施工合同1.2哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告1.3中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录；1.5有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；1.6国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件；1.8我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法；1.9哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计；1.10我公司从事类似工程施工的经验；1.11本工程项目可利用的有效资源。第二章工程概况1、工程概述1.1工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库1.2工程地点：哈萨克斯坦奇姆肯特1.3业主单位：意大利水泥公司1.4设计单位：中国中材国际工程股份有限公司1.5监理单位：2、工程位置:本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程±0.000m相当于绝对标高575.7m。3、主要建筑结构形式443．1本工程基础一般为地基承载，3.2生料均化库基础为内径17.36m，外径18.76m，高度3000mm的环梁，基础采用C30砼。基础底标高为-8.5m，顶标高为－5.5m。3.3上部结构：为＋51.188m高筒壁，库壁顶标高＋51m--+51.188。标高+11.344-＋50m库壁厚为380mm，+11.344以下库壁壁厚为700mm，混凝土为C30砼。＋7.5m～＋10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500㎜，采用C30砼。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和砼组合结构，库顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。5、工程特点、难点5.1库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难度大。5.2库壁垂直度要求精度高。6、工期要求：生料均化库工程计划工期天。第三章施工部署1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标1.1项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计，总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工程。1.2项目管理目标1.2.1安全/环境/职业健康目标：工亡事故为零；年千人重伤率≤0.3；年千人负伤率≤3；重大设备、火灾、食物中毒事故为零；安全专项技术方案编制和贯彻率100%；施工现场安全检查和重大隐患整改率100%；施工现场按标准检查和评价合格率100%；噪音、粉尘、污水排放达标，无重大投诉事件；固体废弃物处置率100%，无二次污染；安全费用投入达标。1.2.2文明施工目标：现场道路整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。1.2.3质量目标：单位工程合格率为100%。551.2.4工期目标：确保工程网络节点，确保工程设备安装所需工期。第四章施工平面布置1、施工道路：根据测设的标桩，按照施工总平面布置修筑施工道路，临时主干道路采用250mm厚毛石基层，上铺100mm厚道碴，50mm厚土夹石。次要道路路面铺设100～150mm厚级配砂石等防滑材料，形成施工区域内的道路循环。道路两侧修建排水沟渠。2、施工临时设施现场办公室布置详见总设计平面布置，生料均化库附近建钢筋加工厂、砼搅拌站各一处（详见施工组织总设计总平面布置图）。3、测量控制网3.1水准点的测设控制3.1.1为保证本工程水准点的测量精度，在总平面测量控制网的基础上，增设水准基点。3.1.2辅助水准基点选用“水准仪”进行闭合测量，精密度可控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量标准进行)。3.1.3水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度大于0.6m，周围用素混凝土加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的Φ48钢管桩做围栏，围栏高度1.2m左右，防止撞击移位、损坏而影响测量精度。3.1.4水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。3.1.5测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，依据厂区一级施工控制网，布设厂房二级施工控制网，布设时要注意，除了控制网本身的精度要求符合规范要求外，还要保证与其它附属设施施工控制网的衔接精度。3.2测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器使用计划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LaicaTc11022″2mm+2ppm1662普通水准仪(S3)DSZ3苏-光3mm/km13经纬仪J2-2苏-光2″14钢卷尺30m、50m≤0.3mm2以上仪器在使用过程中，应经常检查其常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。3.3测量定位3.3.1生料均化库以业主提供的基准点为首级控制点，根据“稳定、可靠、通视”的原则由首级控制点引测出施工控制网，做为结构施工的平面控制和标高控制的依据。3.3.2用水准仪和经纬仪由基准点将标高、中心线引测到现场控制桩位上，作为标高、中心线的控制依据，控制桩位四周设栏杆，高度为500㎜，杆件刷红白漆标识。3.3.3测量人员在工程施工前依据现场控制网点与施工图上的坐标测定出生料均化库的中心点和库壁中心线，并根据设计要求定出各桩基中心点等，用钢筋头标示，待护筒做好且稳定后复核桩的中心线。土方开挖根据放坡系数、操作面等宽度引测出土方挖土线。测量人员基坑挖土时跟班作业，严格控制好土方标高。每道工序施工完后，测量人员做好测量成果记录，并经专检复查合格后，交给下道工序施工。3.4沉降观测3.4.1为了及时掌握生料均化库沉降情况，于生料均化库库壁四周按设计和规范要求埋设沉降观测点。3.4.2沉降观测依据业主提供的厂区水准点及现场深桩水准点，采用水准仪按二等沉降观测水准测量规范要求施测。3.4.3沉降观测的次数根据设计、业主、监理的要求和工程实际情况确定。3.4.4每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。4、施工用水现场施工用水从业主提供的给水管道引入，其中生活用水必须到检测单位进行检测，符合饮用水要求。砼搅拌用水应符合相关规范要求规定。5、施工用电为满足现场施工和办公用电要求,现场施工用电要严格按照施工现场临时用电77施工组织设计进行施工。第五章施工进度计划1、工期目标:主要分部分项工程施工进度安排：1.1基础机械挖槽：10天1.2库基础环梁：20天1.3库壁滑模：锥体环梁以下10天锥体环梁以上35天（包括钢梁就位及滑模模具拆除）1.4库顶板：20天1.5库内平台及锥体：40天1.6砖墙砌筑及门窗安装：5天2、施工进度计划表（详见附图四）3、工期保证措施3.1计划管理控制进度施工中实行网络计划控制，模板、钢筋、铁件、预埋管安装、砼、钢结构等施工节点按进度表计划控制，每一流水段内的工序严格控制并做好资源平衡，优化机具设备性能，落实岗位责任制，同各职能部门签订责任书，严格奖罚制度，保证计划的严肃性，遵循日保周，周保月及控制点的原则，实行平行和竖向综合流水作业，在上一级网络计划的节点控制下排出下一级的网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡，每项网络计划都应留出机动时间为下一计划实施提供较好的条件，对日、周、月工作实行滚动计划的方法，以计划指导进度，以进度调整计划，确保工期目标的实现。3.2.现场调度确保工程进度根据施工现场总平面布置，做好现场的所有临时围护的搭设及修建。施工期间，做好本区场内外道路疏通工作，协调好物资调配与砼浇灌，协调各工序和平面交叉作业，合理调整好各施工组之间的交叉作业，为其提供必要的机械维护，形成每周召开生产协调会的制度，加强纵横向联系，协调好内外部各方面的问题。883.3保证工期的施工技术措施3.3.1严格执行图纸自会审及技术交底制度，将图纸问题及早的解决在工程施工之前，确保工程施工顺利进行。3.3.2专人对工程施工资料进行编制和整理，确保施工资料与工程进度同步。3.3.3提前进行各种材料检（试）验及报批工作。3.3.4采用泵送混凝土，缩短混凝土的浇灌时间，确保砼浇筑的连续性。3.3.5提高机械化施工水平，积极推广新技术新方法的应用；对库壁采用滑模施工工艺进行作业；施工中加班作业，同时制定切实可行的季节性施工措施，确保冬、雨季正常施工，做好道路疏通工作。3.3.6加强沟通，及时解决施工中发生的任何问题。第六章施工资源配置1、机具设备：根据现场复杂的地质、工期状况及本工程的结构特点，拟定投入以下机具设备。施工机具设备配备一览表序号机具设备名称型号数量单位备注1反铲挖掘机1.0m31台2搅拌机500L1台3爆破锤挖掘机1台4地泵HS-601台5泵管150200m6自卸汽车8t3辆7推土机1台8钢筋弯曲机1台9钢筋切断机1台10钢筋对焊机1台10滑模机具1套11千斤顶6t70套12电焊机25kw8台13塔式起重机QTZ63A1台9914吊车25t1台15插入式振动器5台16潜水泵3台其它小型机具各2～3台套2、人员配备：根据本工程施工特点及工作内容我单位拟投入如下作业人员：劳动力需用计划表序号工种人数工作内容1钢筋工20人运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。2木工20人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。3砼工10人下料振捣，浇筑砼，清理模板。4瓦工10人砌体工程5电工2人照明、通讯、电动电源安装及检修。6架工5人脚手架搭设、维护、拆除7电焊工8人钢结构制作、安装焊接8起重工4人钢结构安装9铆工2人钢结构放样、号料、组织施工10设备司机8人设备操作（包括滑模）11测量工2人工程定位、抄标高、竣工11普工40人配合其他工种施工12管理人员3人施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。3、施工主要周转材料需用计划表：施工主要周转材料需用计划表序号材料名称单位数量备注1九合板㎡800δ=18mm2方木m32050mm×100mm3钢管t200φ48×3.54钢模板㎡20010105扣件只250006跳板m3202000×250×507安全网㎡1000第七章施工流程及主要施工方法1、主要施工流程：测量放线→挖土施工→基础环梁施工→锥体环梁以下库壁滑模→基础涂刷沥青→锥体环梁施工→锥体环梁以上库壁滑模→库顶钢梁就位→滑膜模具拆除→库顶板施工→库内平台及锥体施工→砖墙砌筑、门窗安装→其它零星收尾2、土方工程2.1土方开挖：土方开挖采用反铲挖土机进行开挖，一次性挖土至基底设计标高，自卸汽车将多余土方运至业主指定地点，人工清理基底。基底开挖时两侧加放操作面500mm，并在基坑底外围设300mm×300mm通长排水沟，引至800mm×800mm×800mm的集水井中，集中用水泵排至厂外。土方挖至设计标高时，及时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽，并及时办理各项手续后，浇注垫层砼。2.2基坑护坡：土方边坡应根据现场开挖深度不同来调整上口坡线，并根据现场土质确定放坡系数（具体见下表）。基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护。序号岩土体允许坡度值备注1杂填土坡高5m以内坡高5~10m以内1：1.5~1：1.251：2.0~1：1.502粘性土坡高5m以内坡高5~10m以内1：1.0~1：1.251：1.25~1：1.503灰岩坡高15m以内坡高30m以内1：0.5~1：0.751：0.75~1：1.02.3土方回填2.3.1回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：1111（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3），作表层下的填料。（2）含水率符合压实要求的粘性土，作为各层填料。（3）碎块草皮和有机质含量大于８％的或耕植土，不作为有压实要求的土方填料。（4