5S评分表

差（1分）较差（2分）合格（3分）良好（4分）优秀（5分）1.通道检查有物品随意放置影响小车及人员行走、包装废弃物（包含过期物料）垃圾灰尘等随处可见虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过、明显有废弃物垃圾等通道上虽然有物品，但都是马上就用的通道上有3天内就要用的物品通道上无任何物品、废弃物等，非常清爽2.工作区域在制品、材料及设备物品乱堆放已经1周以上（或目前不用，不知放了多久），或有1周内不会使用的东西放置、有很多垃圾杂物灰尘等物品乱堆放已经3天以上，或有3天内不会使用的东西放置，有明显垃圾杂物灰尘等3天内使用的物品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物最多只有当日和次日要使用的或生产的材料工具在制品彻底实施“使用时才设置”的管理方法，工作区域只有马上要使用的相关物品3.柜、架里面和上面有纸屑和破布等废物、报废或不用的产品、工具等有偶尔使用的材料、工具所有物品都是本周内要使用的，无废弃或不用的物品正开始进行“使用时才设置”的管理方法，只有当日和次日使用的物品彻底实施“使用时才设置”的管理方法，只有今天要用的物品4.抽屉抽屉里一团糟，分不清用于不用的物品、有废弃不可用的物品有1个月可能都不会使用一次的物品、基本无废弃物抽屉内存放的都是每个月都要使用的物品、无杂物存放的物品是每周都要使用的桌子和抽屉里只放置最小限度的每天都要使用的必需物品5.桌面桌面杂乱无章，有各种产品材料、有废弃物桌面上有与现工作无关的一周内使用的物品，基本无杂物桌子上放置了3天内要使用的物品最多只有当日和次日要使用的或生产的材料工具在制品除目前在使用的工具产品外（数量也很合理），无其他任何物品6.大型设备有大型设备无法移走，无任何标识、防护等、设备处于无人管理状态有大型设备无法移走，但标识有大型设备，但进行了保护、标识有大型设备，但进行了保护、标识、放置位置合理，不影响生产有大型设备，但进行了保护、标识、放置位置合理，不影响生产1.设备乱放置了一些已经不能用的设备，或使用设备未进行整理分类随意进行放置或无管理能使用的和不能使用的设备混放在一起对设备进行了分类，摆放有序所有设备都进行了定置处理，减少寻找时间进行了设备定置方式的最优化，生产效率最大化，使用看板管理2.工具乱放置了一些已经生锈的不能用的或已停用弃用的工具能使用的和不能使用的工具混放在一起对工具进行分类，使用影子板来放置各种工具工具的放置位置非常合理，易取易用工具的取放效率达到最高，已做过定置方式的研究，使用看板管理工具5S检查表(生产现场)内容检查重点评 价与分值整顿（分类、定置、看板）整理（确定有用与无用）得分差（1分）较差（2分）合格（3分）良好（4分）优秀（5分）内容检查重点评 价与分值得分3.材料部品良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，且做了防尘、防潮等措施放置有区域规定、标识和保管位置图因有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4.工艺文件工艺文件和和实际生产的产品不一致，工艺文件随意放置工艺文件为无效版本基本上按工艺文件步骤要求进行生产严格按照工艺文件要求进行生产一看便知是使用状态或是返还状态5.桌面桌面未作规划，各种使用的物品随意摆放各种物品稍有分类，但没有做定置处理桌面物品已做初步定置处理，但未周详考虑定置的方式及效率的最大化各种物品工具的放置已初步按照生产效率最大化的原则进行设计摆放各种材料工具的摆放，以安全和质量为前提，做到生产效率的最大化，实行定容、定量、定置，同时定置方式也是最优化的6.抽屉抽屉里的物品按整顿的原则都是经常使用的物品，但完全没有做分类放置，物品杂乱无章进行简单的分类，寻找工具依然需要寻找抽屉内使用影子板来放置各种物品，基本不需寻找影子板设计简洁合理，按照3定原则最优放置，核对拿取物品迅速快捷使用看板化管理，在抽屉的左上角粘贴照片，不开抽屉就知道物品在那个抽屉内，进一步减少寻找时间1.通道、地面随处可见纸屑、包装物、垃圾、在制品、材料等散落一地没有大的杂物，但有小的杂物垃圾、材料等依然可见地面基本上未发现垃圾、掉落的材料、螺钉等物品地面光亮整洁，未见任何杂物及细小垃圾桌子柜子下、地面没有任何可被清除的污迹、废弃的粘贴物、标识清楚完整，一目了然，心情舒畅2.桌子、工作台桌面一片狼藉，大量可擦除污迹稍作整理，仍然有明显污迹桌面干净整洁基本无污物工作台面干净整洁无破损，无任何可擦除污迹任何时间工作台都保持干净整洁清爽，工作台其它位置也一尘不染3.窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着、或有大量污迹灰尘玻璃明显有脏污，窗框也积有灰尘玻璃明亮，无明显污迹水迹，窗台无明显灰尘玻璃窗台一尘不染有遮光措施，亮度适中，玻璃没有任何可擦除的污迹，几乎看不见4.设备、工具有锈，污迹斑斑没锈，有油污手印用手摸得到的地方是干净的粉末也被清扫干净，看起来是很清洁任何时候都能保持干净清爽，处于最佳的使用状态1.通路和作业物流无区分有区分用线区分开，一看便清楚地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境整顿（分类、定置、看板）清扫清洁差（1分）较差（2分）合格（3分）良好（4分）优秀（5分）内容检查重点评 价与分值得分2.地面有时会有有被油等弄污的地方有了油污马上清洁，小的坑洞有修补采取了油滴落的防护措施，小的坑洞也都有修补修理区也干干净净，地面被装饰过，使人心情舒畅3.作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净4.其它照明不足，精细的工作难做好有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心1.5S的检查、跟踪完全没有5S的目标整理、整顿的目标被揭示出来，经常谈及此话题6S的年度计划和月别跟催体制都有5S的年度计划被明示，跟催也在管理者的指导下进行即使没有年度计划和跟催体制，每个人也会自觉进行2.日常的5S活动没有活动扫除不是计划的5S活动有进行早晚令和对5S进行检查作业区域被整理、整顿、清扫，保持着清洁状态心情舒畅的工作场所3.服装服装很脏，穿着不整，过于暴露有时穿着缺钮扣的衣服，或敞怀，形象差厂牌戴在正确位置，衣服穿着整洁从衣服到鞋子都干净整洁服装等对品质、安全无影响，根本不用担心，鞋子里面也干净，给人印象非常好4.吸烟随意随地吸烟指定地点吸烟，但烟灰烟蒂到处都是在规定的时间地点吸烟，保持清洁，烟灰烟蒂入烟灰缸不在公共场合吸烟，吸烟时不影响别人从不吸烟5.时间管理松懈时间观念不明显一般都有时间观念，不迟到早退，按时完成工作从不迟到，提前到达会场，提前完成任务，遵守预定的时间开会和结束会议提前规划下一周的工作安排，按计划进行工作6.团队活动团队活动不参加或起到反作用非常被动消极参加活动乐于参加，并积极响应积极制造活动氛围，活跃气氛献计献策，积极策划参与、支持7.行走、站立、坐姿平时行为懒散，无精打采，走鸭子步不讲究行为形象，没有热情行走速度一般，坐站注意形象行走迅速，站立昂首挺胸，精神抖擞走路疾驰如飞、显得非常精神有工作热情总得分素养制表：             审核：     批准：      清洁没有涉及的项目打“合格”分。差（1分）较差（2分）合格（3分）良好（4分）优秀（5分）1.通道检查有物品随意放置影响小车及人员行走、包装废弃物（包含过期物料）垃圾灰尘等随处可见虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过、明显有废弃物垃圾等通道上虽然有物品，但都是马上就用的通道上有3天内就要用的物品通道上无任何物品、废弃物等，非常清爽2.工作区域在制品、材料及设备物品乱堆放已经1周以上（或目前不用，不知放了多久），或有1周内不会使用的东西放置、有很多垃圾杂物灰尘等物品乱堆放已经3天以上，或有3天内不会使用的东西放置，有明显垃圾杂物灰尘等3天内使用的物品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物最多只有当日和次日要使用的或生产的材料工具在制品彻底实施“使用时才设置”的管理方法，工作区域只有马上要使用的相关物品3.柜、架里面和上面有纸屑和破布等废物、报废或不用的产品、工具等有偶尔使用的材料、工具所有物品都是本周内要使用的，无废弃或不用的物品正开始进行“使用时才设置”的管理方法，只有当日和次日使用的物品彻底实施“使用时才设置”的管理方法，只有今天要用的物品4.抽屉抽屉里一团糟，分不清用于不用的物品、有废弃不可用的物品有1个月可能都不会使用一次的物品、基本无废弃物抽屉内存放的都是每个月都要使用的物品、无杂物存放的物品是每周都要使用的桌子和抽屉里只放置最小限度的每天都要使用的必需物品5.桌面桌面杂乱无章，有各种产品材料、有废弃物桌面上有与现工作无关的一周内使用的物品，基本无杂物桌子上放置了3天内要使用的物品最多只有当日和次日要使用的或生产的材料工具在制品除目前在使用的工具产品外（数量也很合理），无其他任何物品6.大型设备有大型设备无法移走，无任何标识、防护等、设备处于无人管理状态有大型设备无法移走，但标识有大型设备，但进行了保护、标识有大型设备，但进行了保护、标识、放置位置合理，不影响生产有大型设备，但进行了保护、标识、放置位置合理，不影响生产1.设备乱放置了一些已经不能用的设备，或使用设备未进行整理分类随意进行放置或无管理能使用的和不能使用的设备混放在一起对设备进行了分类，摆放有序所有设备都进行了定置处理，减少寻找时间进行了设备定置方式的最优化，生产效率最大化，使用看板管理2.工具乱放置了一些已经生锈的不能用的或已停用弃用的工具能使用的和不能使用的工具混放在一起对工具进行分类，使用影子板来放置各种工具工具的放置位置非常合理，易取易用工具的取放效率达到最高，已做过定置方式的研究，使用看板管理工具3.材料部品良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，且做了防尘、防潮等措施放置有区域规定、标识和保管位置图因有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4.工艺文件工艺文件和和实际生产的产品不一致，工艺文件随意放置工艺文件为无效版本基本上按工艺文件步骤要求进行生产严格按照工艺文件要求进行生产一看便知是使用状态或是返还状态5.桌面桌面未作规划，各种使用的物品随意摆放各种物品稍有分类，但没有做定置处理桌面物品已做初步定置处理，但未周详考虑定置的方式及效率的最大化各种物品工具的放置已初步按照生产效率最大化的原则进行设计摆放各种材料工具的摆放，以安全和质量为前提，做到生产效率的最大化，实行定容、定量、定置，同时定置方式也是最优化的整理（确定有用与无用）得分5S检查表(生产现场)内容检查重点评 价与分值整顿（分类、定置、看板）6.抽屉抽屉里的物品按整顿的原则都是经常使用的物品，但完全没有做分类放置，物品杂乱无章进行简单的分类，寻找工具依然需要寻找抽屉内使用影子板来放置各种物品，基本不需寻找影子板设计简洁合理，按照3定原则最优放置，核对拿取物品迅速快捷使用看板化管理，在抽屉的左上角粘贴照片，不开抽屉就知道物品在那个抽屉内，进一步减少寻找时间1.通道、地面随处可见纸屑、包装物、垃圾、在制品、材料等散落一地没有大的杂物，但有小的杂物垃圾、材料等依然可见地面基本上未发现垃圾、掉落的材料、螺钉等物品地面光亮整洁，未见任何杂物及细小垃圾桌子柜子下、地面没有任何可被清除的污迹、废弃的粘贴物、标识清楚完整，一目了然，心情舒2.桌子、工作台桌面一片狼藉，大量可擦除污迹稍作整理，仍然有明显污迹桌面干净整洁基本无污物工作台面干净整洁无破损，无任何可擦除污迹任何时间工作台都保持干净整洁清爽，工作台其它位置也一尘不3.窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着、或有大量污迹灰尘玻璃明显有脏污，窗框也积有灰尘玻璃明亮，无明显污迹水迹，窗台无明显灰尘玻璃窗台一尘不染有遮光措施，亮度适中，玻璃没有任何可擦除的污迹，几乎看不见4.设备、工具有锈，污迹斑斑没锈，有油污手印用手摸得到的地方是干净的粉末也被清扫干净，看起来是很清洁任何时候都能保持干净清爽，处于最佳的使用状态1.通路和作业物流无区分有区分用线区分开，一看便清楚地面被清扫过，非常清洁令人心情舒