排水管涵工程施工组织设计

1XXX工程后缘局部排水管涵工程施工组织设计XXX公司后缘排水工程项目部二O一四年七月2一、编制依据2二、工程概况2三、开工前准备工作2四、施工队任务及机械设备4五、主要施工方案与技术措施4六、临建设施16七、质量管理与措施17八、安全文明施工及环保18九、安全预案21附：机械设备事故应急预案22施工中暑应急预案23紧急食物中毒事件预案24一编制依据3（一）发包人提供的XXX后缘局部排水管函工程设计图纸；（二）发包人及承包人现场调查；（三）现行中华人民共和国及省市行业的一切有关法规、规范；二工程概况（一）该工程位于XXX；（二）1、设计的圆管涵是从安置4号点后排污水管向右延伸Y1-Y19的跌水井、检查井和Y1-Y19的圆涵管约210米，钢筋混泥土箱涵约290米。（三）执行标准及施工技术规程、规范；1、执行标准：按合同要求的规范及设计文件和业主下达的相关性文件；2、施工技术规程、规范，但不仅限于：《室外排水管道施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收规范》、《市政工程施工质量验收规范》；三开工前准备工作（一）组织机构、人员配备为保证按期、优质完成合同任务，公司特抽调一批有经验的管理人员及工程技术人员组建金宝新区1号安置点后缘局部安排水管涵工程施工项目经理部。项目经理部设项目经理1人，经理部下设工程、材料、财务、综合管理员等职能部门，其结构形式见附图：项目经理XXX项目经理是施工队伍的核心，代表公司负责本项目合同在施工进程和修复缺财务综合员工程施工员材料员安全员4陷方面的一切事务，对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成各项工程，其主要职责是对工程项目施工进行有效规划，控制施工管理目标，调配并管理本项工程的人力、资金、物资、机械等生产要素，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产。按照合同承诺，我部项目经理王维贤在工程建设期间上班时间坚守工地，对工程建设进行全面管理；项目安全员、工程施工员、财务综合管理员负责工程质量和工程施工技术，协助项目经理部的内外事务，如：工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时代其主持日常工作。由项目经理、项目安全员、工程施工员、财务综合管理员组成项目经理部的领导核心，领导项目部履行本项目合同中的各项条款。各职能部门个工作职责和任务如下：1、工程施工员：制定和下达施工计划，检查、督促施工队按时完成任务，每月对施工队完成的任务计量计价，编制分段完成支付文件，并报送监理（发包方）单位，解决施工队在施工中遇到的技术问题，编制重大施工项目的实施方案，对工程施工全过程进行质量监督管理。2、财务综合管理员财务负责本项工程的资金筹措、调配和拨付及成本、费用核算等工作，根据预算制定财务收、支计划，并对计划执行情况对照分析，反馈给项目经理，作为项目经理统筹安排项目资金的依据，使资金充分有效的得到使用，避免损失和浪费。综合管理员负责项目部内日常生活、生产后勤及生产、生活、安全事务，建立健全各项规章制度，形成令行禁止的环境，保证整体生活统一、规范。在对外协调方面处理好发包方及过往群众，友邻单位的关系，创造一个良好的周边环境，为施工队创造有利的条件，并同时负责合同段的主要材料的购置和保管，制定各项材料供应管理实施办法，落实各级岗位责任制，材料管理要做到有计划、高质量、低价格，并监控施工队用料成本，尽可能的提高经济效益。3、安全员：负责保障本合同范围内施工、人身安全。四施工队任务及机械配备5计划进场圆管、箱涵作业队伍1个，配置挖机1台，吊车1台，以及各类小型机具，模板采用竹胶合模板（或钢模板）。五主要施工方案与措施（一）工期安排2014年X月X日至2014年X月X日完成施工，具体开工时间以业主方或监理工程师下达的开工令为准。（二）钢筋混凝土排水圆管施工方案与措施1、圆管施工方案：2、钢筋混凝土雨水管施工方法运输安圆管吊运及外购拌混泥土管座浇筑节口钢网包带洞口砌筑回填夯实基层夯实、换填片石基层尺寸检查基底应力C20砼垫层拌混凝土养生材料外运弃土外运开挖基础洞口砌筑测量放样6（1）基槽开挖①机械开挖配合人工刷坡检底基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。（2）排水涵管、检查井的施工方法安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定7压实度。（3）基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。（4）管节的安装雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。（5）接缝处理雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层（6）管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。3、质量要求（1）原材料的质量要求砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。（2）施工质量要求①基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；②基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；③地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行8基础施工。④片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。⑤基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。⑥外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。⑦石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。⑧砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。⑨砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。⑩商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。○11预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。○12涵管必须检验合格方可安装。○13地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。○14接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。节管底坡度均不得出现反坡。9○15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。（三）箱涵施工方案与技术措施施工方案：箱涵系整体闭合式框架结构，施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑侧墙、顶板部分，第三次浇筑肋板部分。施工程序：测量放线→基坑开挖→碎石垫层→垫层砼模板→垫层砼→底板模板钢筋→底板砼→墙身钢筋模板→浇筑第一次砼（底板内壁以上100cm砼）→顶板模板→浇筑第二次砼（墙身砼及顶板砼）→肋板模板→浇筑第三次砼（肋板砼）→台背回填→现场清理。技术措施：1、施工测量：（1）用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。（2）涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，如需变更按有关规定办理。2、基坑土方开挖：（1）开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。（2）明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好坑壁防护，保持基坑边坡稳定。（3）基坑采用机械开挖。3、碎石垫层施工：碎石垫层回填按规范和设计的要求进行，回填厚度为15cm，用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。4、模板工程的施工：10（1）基础垫层模板：基础垫层厚度均为150mm，采用18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。（2）墙身模板：①模板设计：采用60系列小钢模。钢模板排版时从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。穿墙螺栓的最大间距700×600mm。水平次龙骨为φ48×3.5mm钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5mm钢管间距700mm。加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋，墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。②施工方法：工艺流程：弹线→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。按放样图，墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300mm以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。在模板上口拉水平线调整上口平直。再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。11（3）顶板模板安装：①采用TLC插卡型模板体系，面板采用18mm厚胶合板，次肋采用50×100mm木方，间距250mm，主肋采用100×100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与满堂脚手架连接，满堂脚手架立杆间距1000×1370mm，横杆步距不大于1.5m，分上、下二道。②顶板模板安装：工艺流程：清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架（或TLC早拆体系）→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板