围堰基础防渗施工方案

1围堰基础防渗施工方案1概述1.1施工内容本标基础防渗工程主要分布在：一期上下游围堰、二期围堰、泄洪冲砂闸、左岸副坝、尾水渠、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段等部位。基础防渗施工内容包括：普通混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、高压旋喷灌浆。1.2主要工程量基础防渗主要工程量包括：塑性混凝土防渗墙138639m2，C25普通混凝土防渗墙19285m2，高喷灌浆14568m，补充勘探孔3091m，具体分布见表5-1。表1基础防渗主要工程量分布表序号施工部位项目名称单位工程量备注1一期上、下游围堰塑性砼防渗墙m2321590.8m厚补充勘探孔m6502二期围堰(上游副坝围堰)塑性砼防渗墙m2255660.8m厚补充勘探孔m5203二期围堰(下游防洪堤围堰)高喷灌浆m14568单排，孔距1m4泄洪冲砂闸C25砼W8防渗墙m22175厚80cm补充勘探孔m55终孔直径≥91mm5左岸副坝(桩号9+730下游侧)C25砼W8防渗墙m213810厚80cm补充勘探孔m232终孔直径≥91mm6尾水渠（桩号0+000~4+000)塑性防渗墙W8m280914厚40cm补充勘探孔m1554终孔直径≥91mm7泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段C25砼W8防渗墙m23300厚80cm补充勘探孔m80终孔直径≥91mm1.3施工特性（1）一期围堰基础防渗工程2一期上、下游围堰堰基全部采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗。上游围堰轴线长551.49m，堰顶高程为384.8m，防渗墙位于围堰轴线上游侧3.0m处；下游围堰轴线长695.73m，堰顶高程为379.8m，防渗墙位于围堰轴线下游侧3.0m处；轴线总长1247.22m，堰顶施工平台宽20m。防渗墙穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为25.8m。（2）二期围堰基础防渗工程①上游副坝围堰位于近坝段副坝右侧，防渗轴线长度约为943m。堰基采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗，堰顶高程为390.6m，堰顶施工平台宽15m。防渗墙轴线位于围堰中心线外侧2.5m处，墙体穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为27.1m。②下游防洪堤围堰位于闸坝下游近坝段防洪堤右侧，防渗轴线长度约为790m。堰基采用高压旋喷进行防渗，堰顶高程为380.07m，堰顶施工平台宽10m。高喷轴线位于围堰中心线上，灌浆穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的强风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度0.5m。高喷采用单排、孔距1m布置，平均孔深约为18.5m。（3）泄洪冲砂闸泄洪冲砂闸采用C25砼W8防渗墙，基础防渗墙轴线长约218m，墙下设帷幕灌浆。混凝土防渗墙布置于闸坝靠上游的基础防渗轴线位置，墙顶高程为建基面375.5m，墙体穿过砂卵砾石层，深入基岩约1.0m，防渗墙墙体平均深度约10m。（4）左岸副坝本工程负责左岸副坝桩号9+730下游段，该段位于现代河床，防渗墙轴线长约910m，采用C25砼W8防渗墙，混凝土防渗墙布置于副坝迎水面侧趾板基础，墙顶高程主要有379m、378m、372m共3段，墙体穿过强～中等透水性的砂卵砾石层，深入基岩约0.5m，防渗墙平均深度约15.2m。（5）尾水渠尾水渠渠道沿线为卵砾石夹砂、砂壤土等，覆盖层下伏基岩为弱风化砂岩夹泥岩薄层。左右堤基础防渗全部采用0.4m厚的塑性混凝土。本标尾水渠左堤防渗墙布置于桩号0+461.51m～4+000.00m，轴线总长约3538.5m，墙顶高程约为362.8～368.3m，混凝土防渗墙位于堤左侧趾板基础，防渗墙平均深度约314.7m，深入基岩深度约2.0m；尾水渠右堤防渗墙布置于桩号2+725.05m～4+000.00m，轴线总长约1275m，堤顶高程约为374.3～376.5m，墙顶高程低于堤顶约0.85m，堤顶宽7.0m，混凝土防渗墙布置于堤顶中心线上，墙体平均深度约22.6m，深入基岩深度约4.0m。（6）泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段基础防渗工程该段防渗墙轴线长207.1m，围堰顶高程384.8m以下采用C25砼W8防渗墙，墙下设帷幕灌浆。其地质条件、入岩深度与一期上游围堰相似，平均深度约15.9m，最大深度约21.8m，围堰顶高程上部采用明浇混凝土芯墙。2施工程序及进度安排2.1施工方案简述（1）混凝土防渗墙根据工程覆盖层及下覆基岩等地质特点，结合我公司类似工程特别是沙湾电站和安谷一期纵向围堰工程中的混凝土防渗墙施工经验，本标0.8m厚的混凝土防渗墙工程拟采用“两钻一劈、平行钻进法”成槽方案，0.4m厚的防渗墙拟采用“两钻一抓法”成槽，采用“直升导管法”浇筑混凝土，槽段连接采用“接头管法”进行施工。（2）高压旋喷灌浆拟采用全液压履带潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，配备高喷灌浆泵及中风压空压机进行二管法高压旋喷灌浆。5.2.1施工程序（1）施工顺序①混凝土防渗墙施工顺序进行场地平整和施工道路修建的同时，完成供电、供水、泥浆制浆系统、回收系统、排污系统等临时设施修建，再进行钻机平台、倒浆平台导向槽的开挖修建，最后布置冲击钻机、液压抓斗等施工设备进行防渗墙的成槽施工与混凝土浇筑：a、我公司目前为一期上、下游围堰防渗墙施工已经做了大量准备工作，在本工程开工前即能基本完成所有临建设施及施工平台修建，工程开工后可实现全面开钻；b、泄洪冲沙闸、船闸外导墙连接段防渗墙的部分临建设施直接延用一期上游围堰，当满足施工平台高程后，只需进行施工平台及泥浆回收系统修建后即可开始成槽施工；c、尾水渠左堤基础防渗墙需在枯期分水围堰截流后，先进行施工平台范围的河床4清淤，按分段清淤、分段布置防渗墙临建设施和施工平台、分段成槽浇筑的顺序进行防渗墙施工；尾水渠右堤在汛期干地上施工，临建及平台施工时前，需根据实际地面高程先采用填渣加高平台或者在迎水面设置挡坎的方式做防汛准备工作；d、二期上游围堰防渗墙紧随围堰预进占进行防渗墙的一系列准备工作，满足条件的槽段迅速布置钻机开钻，确保在截流前完成围堰两端预进占段的防渗墙；围堰截流后，施工龙口段防渗墙；e、左岸副坝在开挖至副坝轴线基础高程后，即开始防渗墙施工，待防渗墙施工完毕后再进行趾板部位的齿槽开挖及趾板混凝土浇筑，然后陆续往上填筑副坝。②高压旋喷灌浆施工顺序先完成供电、供水系统的铺设，与此同时对下游围堰局部采用填渣加宽修建制浆灌浆系统、排污系统等临时设施后，进行高喷钻孔及高压旋喷灌浆。（2）施工工艺流程①混凝土防渗墙施工程序见图5-1。图5-1防渗墙施工程序图铺设轨道场地平整导向槽及施工平台修建制浆储浆池泥浆系统布设安装搅拌系统清孔验收混凝土浇筑成槽Ⅱ期槽施工废浆池安装造孔设备Ⅰ期槽孔施工终孔验收泥浆回收及净化混凝土运输孔口取样拌和系统供砼5其中，补充勘探孔施工一般安排在导向槽浇筑以前或者槽孔开钻以前，当工期过于紧张，必要时，一期槽防渗墙成槽同时在二期槽内进行补充勘探孔施工，并保证勘探孔比所在区域的一期槽第一个主孔钻孔提前完成。②高压旋喷灌浆施工工艺流程如图5-2。图5-2高压喷射灌浆工艺流程图5.2.3施工进度强度根据总工期安排，各部位混凝土防渗墙施工工期安排及主要强度指标见表5-2。试喷下设喷具高压喷射灌浆旋喷机就位安装调试制浆回灌及封孔下设PVC管起拔护壁套管平场压实测量放线造孔（套管护壁）钻机就位，调整注浆堵漏6表5-2混凝土防渗墙施工进度强度表序号施工部位工期安排高峰强度（万m2/月）高峰用电（KW）高峰用水m3/h1一期上、下游围堰2011.5.15～2011.6.302.0565002302泄洪冲砂闸2011.8.11～2011.9.90.51750503船闸外导墙连接坝2011.8.1～2011.8.310.31600454尾水渠左堤2011.11.16～2012.4.151.1540001205尾水渠右堤2012.4.16～2012.10.310.72500806二期上游围堰2013.3.25～2013.6.301.5550001607左岸副坝2013.8.1～2013.9.300.953500105另外：二期下游围堰高喷灌浆安排在2013.3.25～2013.5.15施工，高峰强度1.1万m/月；高峰期用电强度约为960KW，用水强度约90m3/h。5.3施工布置5.3.1临时施工道路结合现场主要施工干道、开挖填筑通道，并根据需要沿防渗墙轴线设置临时施工便道，便道紧靠倒浆平台及排污沟布置，用于材料设备及混凝土的运输、残渣清运等，尾水工程施工便道兼作抓斗施工平台。施工便道主要通过对路基进行必要的回填、平整、碾压后，在路面铺垫碎石渣并压实而成，路面宽度一般不小于5m，根据现场实际施工条件进行调整。5.3.2施工风水电（1）施工用风混凝土防渗墙主要是泥浆池内浆液搅拌、气举法清孔用风，采用每个泥浆站、每台震动除砂机各配1台3m3电动移动式空压机就近作业面提供；高喷灌浆钻孔施工供风采用XRS415MD油动移动式高风压空压机按1拖1跟随履带钻机供风；同时，就近布置棚建空压机房，按照每套灌浆设备配备1台4.0m3电动中风压空压机为灌浆供风。（2）施工用水防渗墙施工用水主要是工作面冲洗、抓斗等机具冲洗、泥浆制浆系统用水；就近从7施工作业面附近的系统主水管接用，并沿防渗墙钻机平台一侧铺设φ108mm的钢管至施工沿线，各机组及单位就近从系统水管上接用即可。高喷灌浆用水主要是水泥浆制浆用水及工作面冲洗用水。高喷灌浆拟选择φ80钢管作为供水管，沿围堰施工轴线平行铺设，引至各制浆站及旋喷孔口附近部位进行接用。（3）施工用电防渗墙现场施工用电主要是冲击钻机及电焊机用电，高喷灌浆用电主要为制浆系统、高喷泵及电动空压机用电。本标供电系统将沿防渗轴线平行布置高压架空线路以及变压器，基础防渗工程施工从变压器采用低压电缆或铝芯线接线，机组内设置配电柜进行分流接用。5.3.3混凝土拌合及运输系统（1）混凝土拌合系统2011年11月30日以前，防渗墙混凝土由我公司在现场设置的导流明渠标拌合站生产提供；后期全部由本标系统拌合站进行拌制。（2）混凝土的运输拌合系统内配备6m3罐车进行成品混凝土运输，混凝土装车、运输、浇筑、返回总时间按40min计算，每个槽段需安排3台罐车负责，本工程高峰期可能有3个槽段同时浇筑，故拟利用的罐车数量为9台。5.3.4水泥浆制浆系统二期下游围堰高喷灌浆施工期间，拟紧靠高喷轴线内侧分期布置5座水泥制浆站，单座建站面积200m2，采用棚建结构，储存不少于200t袋装水泥。每座制浆站覆盖防渗线长160m工作面。每座站内布置2套制浆设备，包括NJ-600型高速制浆搅拌机、1.0m3储浆搅拌机，并将XP-90型高喷灌浆泵布置于站内，采用高压灌浆管直接铺设至孔口部位与旋喷机相连接，使制浆站兼顾灌浆站功用。5.3.5膨润土泥浆制浆及回收系统（1）泥浆站布置布置原则：泥浆制浆站设置在场地尽量开阔、平坦、靠近防渗墙轴线的位置。一期围堰施工期间，主要在上、下游围堰各布置一座浆池容积为700m3的泥浆站，上游围堰制浆站同时兼顾船闸外导墙连接坝及泄洪冲沙闸基础防渗墙施工用浆；尾水渠左右堤由于采用钻抓法施工，膨润土泥浆使用量大，采用沿线每隔300m距离建立一座浆池容积为400m3的泥浆站；8二期上游围堰主要布置2座浆池容积为700m3泥浆站，其中，一座布置在左岸至围堰的道路旁的高漫滩部位，另外一座布置在紧靠下游侧的一期围堰旁；两座制浆站同时为后期左岸副坝趾板防渗墙施工供浆。（2）泥浆站配置泥浆站内主要布置棚建结构的储灰及制浆平台，并设置新浆池、供浆池、沉淀池及回浆池，用于水化泥浆、供应新浆、并对使用过的泥浆进行回收处理等。泥浆站附近布置粘土储料场，用于制作粘土掺膨润土泥浆。（3）泥浆供应供浆系统考虑在钻机平台后布置一根φ108mm的钢管作为主要供浆管路。浆液供应采用3PN泥浆泵抽供的方式进行。（4）泥浆回收系统泥浆回收与净化采用沉淀法，在倒浆平台排污沟一侧设置沉淀池，钻劈法施工的部位，按每70m布置一座，钻抓法施工的部位，按每5