达产审核

供应商达产审核培训采购中心供应商质量管理部2014-7-29为了验证供应商的生产准备是否就绪；生产能力是否满足公司合同能力的最大需求；确认供应商持续提供合格产品的能力。一、达产审核的目的二、达产审核的使用范围适用于整车厂所有外购生产的零部件。三、职责采购部负责组织并实施达产审核工作；仓储物流部门负责供应商包装、物流认可，并参与供应商生产准备就绪的确认工作；采购部部长负责达产审核结果的批准；必要时SQE、质量部、研究院针对各自分管的模块参与达产审核。四、开展达产审核的前提条件一种新的零件或产品；由于产品或者供应商的重要生产过程发生变更而发生生产的“瓶颈”；由于整车厂的生产能力提升而导致合同能力的不足。五、达产审核的范围对于公司采购体系内的供应商，在其他车型供货表现较好的，原则上可不予审核；采购部对确认不需要进行达产审核的供应商，可填写《免于达产审核的批准报告》，经领导批准后可免于审核；其他的原则上都需要达产审核。六、审核流程采购部在接到供应商的PPAP正式批准或者临时批准后，组织实施达产审核；采购部根据新车型的产能提升计划（三个月），提前发放给供应商，作为达产审核产能验收的输入；达产审核前，应要求供应商提前进行自查，并提交《瓶颈产能估计表》《供应商批量生产准备就绪检查清单》；达产审核必须按照主机厂最大产能的1.2倍（考虑到售后备件），确定供应商现场生产的节拍及数量（一版连续生产3-8小时），审核必须覆盖供应商的各个生产班次；达产审核过程应按照《供应商批量生产准备就绪检查清单》、《瓶颈产能评估表》、《产能分析工作表》要求进行现场检查、测算，最终输出《供应商达产审核报告》。审核内容：供应商应提前进行自查，并提交《供应商批量生产准备就绪检查清单》《瓶颈产能评估表》后对供应商生产能力、成品包装、储运和运输方面进行审核。具体审核内容有以下方面：1.生产能力是否能满足公司的所有需求（含售后市场、另外还得考虑是否与别的零件或者别的主机厂零件共线、共设备生产，注意瓶颈工序、计划休息时间、计划保养时间、非计划停机时间和工装更换时间以及不合格率等）2.“生产流程示意图”是否准确的反应了所有零部件和分零件生产线？3.各工位间是否有足够的库存件来抵消非瓶颈工序的生产波动产生的影响？4.瓶颈生产线（工位）前后是否有足够的缓冲件、缓冲区域来保证生产线波动带来的影响？5.达产运行是否在正常生产的状态下进行的？6.是否对包装容器进行了可行性分析？是否与主机厂明确了包装方案？7.是否贯彻了先进先出原则？（注意辅料的保质期）8.是否对相关人员进行了培训？主要包括操作人员、检查人员，顶岗人员。9.是否制定了应急计划（人员、设备等出现异常时）？10.运输方案的检查（包括外购件和成品件的运输工具的应急计划、运输周期）；11.是否制定了合理的最高库存、最低库存指标；实际成品件和外购件是否满足要求？12.定期盘点制度是否建立完全，账物卡是否一致？是否涵盖半成品、成品、外购件？13.成品的产品标识和可追溯性标识是否明确？追溯记录是否完全？14.是否对供应商供货业绩进行评价？主要对供应商供货质量进行统计，考虑到供货质量的合格率，及时交货率。15.成品出厂前是否进行了包装审核？（确保包装数量、状态符合要求，且不能错装）16.库房是否进行了定置管理？定置管理图、安全通道，物流通道等。17.成品的储存、搬运是否满足产品特性要求？保质期、环境温度、湿度等?18.对易损工装、模具、夹具、易损工具、易损设备、易耗件是否进行了管理？（易损清单、安全库存）19.信息反馈流程是否有书面的文件规定，相关人员是否都清楚，包括生产方面和质量方面。20.对二级供应商的管理是否有一个完善的体系，实际运行能力如何？（二级供应商信息反馈、日常管理、过程能力、产品认可、产能等方面）包括供货渠道的了解。达产审核的结论：达产审核的结论可能是通过、带条件通过、拒绝，其状态说明如下：通过：供应商生产能力满足合同能力和顾客最大生产能力，且通过PPAP的正式批准。带条件通过：供应商能满足顾客阶段性生产，但不能满足合同生产能力或最大生产能力。PPAP状态为临时批准。拒绝：供应商没有通过PPAP评审，供应商不能满足顾客阶段性生产计划，没有提供分供方生产能力资质证明。TheEnd!