土建施工组织设计

3.4景观工程施工技术3.4.1大理石块、花岗石块铺贴A、施工准备(一)材料1）.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）.水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。3）.砂：中砂或粗砂。(二)作业条件1）、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。2）、设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。3）、施工场地平整等均已完成。4）、施工前应放出铺设地面的施工大样图。C、操作工艺1）、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2）、试拼：在正式铺设前，对每一处的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3）、弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4）、试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5）、基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6）、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7）、铺大理石块:一般先从远离路口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。8）、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。9）、贴大理石板墙面：(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。板的擦缝做法同地面。面层打蜡同地面一起进行。板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。C、质量标准Ⅰ主控项目1）、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。Ⅱ一般项目1）、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。3）、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。4）、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5）、大理石和花岗石面层，的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。3.4.2、地面砖、广场砖、植草砖的铺设1）施工工艺基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护2）施工方法（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。（3）找规矩、弹线：从纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从入口远处开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。（5）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。3）、质量标准Ⅰ主控项目面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。Ⅱ一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。3.4.3．零星砌体工程3.4.3.1砌筑前的准备工作(1)材料准备a、本工程砖的品种、强度等级必须符合设计要求。C、砖应提前1-2天浇水湿润。(2)放线制作皮数杆a、施工前标志板上应标明轴线、底宽、墙身的轴线和厚度，底层地面、标高等。C、用方木制作皮数杆，墙身皮数杆上（1）砌筑顺序测量放线→砖湿润→砂浆搅拌→砌墙→验收(2)砖的砌筑要点:①砌筑时应试摆.。②砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。③灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12Mmm。④水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。⑤砖的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。⑥砖墙留置脚手眼的规定同普通砖墙。⑦砖每天砌筑高度不应超过1.8m。3.4.4零星混凝土工程混凝土工程说明：本工程采用现场搅拌。(1)现场搅拌混凝土材料要求：水泥：配制砼所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。采用R32.5级普通硅酸盐水泥，凡进场每批水泥均需要进行强度和安定性复试，复试不合格的水泥严禁使用。水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书。还必须按批取样送质检站对其安定性强度进行检验。石子：采用1-3cm，2-4cm粒径的级配石子，要求无杂质，经冲洗后使用。黄砂：采用中粗砂，要求含泥量≤3%，无杂质。供货单位应提供砂、石产品合格证和质量检查报告。水：采用自来水。(2)砼的配合比：本工程所采用的砼标号：主要为C10混凝土垫层配合比设计A、本工程确定的混凝土设计原则，是保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：(a)施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、易振捣密实充满模型，并且始终均匀。(C)混凝土在投入使用时各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶凝材料的均匀。(c)混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用有害裂缝。(d)混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱反应。(e)强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。C、混凝土配合比控制措施如下(a)混凝土出机坍落流动度30-50mm。(C)在满足混凝土强度及施工要求前提下，尽可能地降低混凝土水灰比。(c)精选混凝土中粗细骨料，不得使用碱活性集料。(d)从控制溶液PH值，控制活性二氧化硅的数量、控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3.0Kg/m3，防止碱与集料反应，提高混凝土的耐久性。(3)砼搅拌：搅拌机械试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应先加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。通常按配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机上一次搅拌好的砼出完后方可再次投料。投料顺序：先装一半石子，再加水泥和砂，最后投入另一半石子。（4）混凝土浇筑a、浇筑前准备工作①机具准备及检查，混凝土搅拌机、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场应有备用振动器和振动泵。②浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。③项目提前2天向技术部提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真准确填写，项目技术负责人审核、签字。C、混凝土浇筑①在开盘前半小时需由项目技术人员对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底：一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。c、混凝土振捣(1)浇筑板的混凝土虚辅厚度大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。(2)如不避免产生施工缝，施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。(3)施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(5)试块制作及养护a、每工作班拌制的同配合比的砼不超过100盘时，其取样不得小于一次。