污泥处理系统运营管理方案

Page1of7污泥处理系统的运行管理一．污泥脱水机的运行管理⑴经常检查脱水机脱水效果，若发现分离液浑浊，固体回收率下降，应及时分析原因采取针对措施施予解决。对于带式压榨脱水机，可能时由于滤带张力太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。⑵经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。对于脱水机，可能时因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药量种类或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的干污泥投存量；滤带张力大小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带张力，滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。⑶经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。列如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等元婴造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；有可能因为：冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度太增等元婴造成滤带严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、Page2of7加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会应为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复就偏装置。⑷每天应保证脱水机地足够冲洗时间，当脱水机停机时，激情内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。⑸按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护离心脱泥机操作规程一、开机前的检查准备工作1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。Page3of7二、开机过程及检查1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后，关闭电盘。2、检查所有变频器及流量计是否有电。3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项：1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油2、检查油位是否高于最低液位。3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。4、检查油泵是6否有异响及油路是否漏油。4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列各项：1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。5、启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。6、按ProdStart键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必须Page4of7缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。三、正常生产过程的检查1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是否剧烈，4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停5、现场检查出水水质，检查泥饼质量6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。四、异常情况及处理1、当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2OStop健，该健指示灯亮，结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩降到正常范围，按Prod/H2OStart健，该健指示灯亮，机器进入生产状态，正常进泥、进药。Page5of72、出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应适当增大进泥量或减小进药量。3、出现异常响声或危险时，应立即停止脱泥机。4、出现报警时，ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息，应立即查找原因并采取相应措施，之后，按ACK健消除报警。出现相应报警无法排除时，立即通知电工或专业人员排除。五、定期检查及维护1、离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注专用黄油2克。2、每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封污泥脱水机操作规程一、主要技术规格1、型号DYQ20002、污泥脱水后泥饼含水率（%）70～803、絮凝剂（PAM）投加量（按干污泥重量计算）（%）0.18～0.244、产量（干污泥）（kg/h）400~4605、主变速机无级调速范围（r/min）0.974.26、滤带运行速度（m/min）1.04~4.57、滤带型号根据污泥性质确定8、滤带宽度（mm）20009、外形尺寸（长×宽×高）（mm）5140×2670×204010、主机重量（kg）6120二、常见故障及排除方法项目原因排除方法滤布冲洗不净1、刮泥板刮泥不净2、喷嘴堵塞3、冲洗水泵压力低1、调整刮泥板弹簧张紧力，改善泥饼脱落效果2、清洗喷嘴Page6of73、检查水泵运行状况，检查冲洗水管路滤布持续跑偏1、纠偏信号失灵2、纠偏辊气压不正常3、运行后滤带各部分伸长不一致1、检查各传感元件，如有损坏及时更换2、调整控制纠偏气源压力3、调整手调导向辊，降低跑偏速度轴承损坏轴承进水，润滑脂劣化、量少更换、添加润滑脂，运行中注意防止水进入轴承减速机过热、异常声音或振动1、齿轮润滑油劣化2、齿轮、减速机轴承损坏1、更换润滑油2、由维修人员修理污泥在滤布上分布不均挡泥板、布泥耙安装不好调整挡泥板、布泥耙位置，使污泥分布均匀，重力段达到漏水效果主机不能启动1、张紧汽缸压力低于给定值2、冲洗水压力低于给定值3、滤带跑偏严重1、检查气源压力2、检查冲洗水压力3、启动主机,采用人工纠偏;检修自动调偏机构三、维护保养1、每班运行前，须试验电气系统的可靠性。配电箱例行保养周期为六个月，电动机例行保养周期为一年。主机做清洗工作时，切忌水流直接喷射电器部位，避免漏电事故。为了运行安全，切记接好零线或地线，并每年摇测地阻至少一次。2、设备情况：带式压滤机在每天停止运行后，应用清洗机的压力水将机器上和滤带上的污泥冲洗干净，以免污泥在机器上硬结影响机器的使用效果，同时周围环境要打扫干净。3、空气压缩机的贮气罐要定期向外放水（参见空压机使用说明书）。4、药液罐每月需清洗一次。5、润滑：5.1主变速机内装有18＃双曲线齿轮油，新机器工作400至500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以Page7of7后每运转500小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过低时，应补充润滑油．5.2污泥混合器的摆线针轮减速机按说明书进行润滑。5.3托辊及调整辊轴的工作1200小时（单班生产约半年）检查润滑油情况，劣化后及时更换。导向辊、压榨辊、传动辊等轴承，每工作2500小时后检查润滑情况，劣化后及时更换。正常运行，应每周添加润滑脂。5.4其它配套设备的润滑，按各自的使用说明书的要求进行。6、上、下刮泥总成上的聚乙烯板应每天检查，如发现损坏，应立即修理或更换，以免损坏滤带。7、冲洗箱上的档水胶板应每天检查，发现损坏应立即修理或更换。