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低温除湿污泥干化技术简介系统结构原理图除湿脱水机理1、节能优势明显●采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放。●80%湿泥干化至10%,每吨污泥装机容量9.0kw。●80%湿泥干化至50%,每吨污泥装机容量6.75kw。●每1度电可除水3.7kg【除湿性能比1︰3.7kg·H2O/kw·h】。2、结构紧凑、占地省、寿命长、操作简便●系统为整体密室结构设计。●占地面积小,平均每吨泥占地约4m2。●可上下重叠放置,每吨泥占地2m2。●无复杂的土建结构、基础建设,节约土建成本。●设备安装简单,安装、调试周期短。●可安装在地下室,节约土地面积。●采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理,使用寿命15年以上。●运行过程无机械磨损,使用管理方便。●低温、常压、低速下运行,无需冲氮,无需引入外界能源【蒸汽、导热油、热风】,无需投加任何药剂,无需尾气处理系统,无需对出水作任何净化处理,只需通电运行。3、安全环保、无害化、资源化●污泥干化过程氧气含量12%,粉尘浓度60g/m3,颗粒温度70℃,干料为颗粒状,无粉尘爆炸隐患。●污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦。●无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段〖60%左右〗。●采用低温〖40-75℃〗全封闭干化模式,H2S、NH3析出量大大减少,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置,可适合安装在城区污水厂。●采用除湿原理,水以冷凝水排放,无色无味,可直接达标排放〖生活污泥〗。●出料温度低〖<50℃〗,无需冷却,直接储存。4、高效稳定、智能化、适应性强●直接将83%含水率污泥干化至10%,只需单间密室完成,无需分段处置。●干化过程有机份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用。●减容量达67%,减重量达80%,可节约大量后期运输成本。●采用巴斯德〖巴氏〗灭菌方法-低温加热杀菌,干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上。●全自动运行,节约大量人工成本。●PLC+触摸屏智能控制,可实现远传集中控制。●出料含水率可任意调节【10%-50%】。●单条干化线每日处理量可达50吨【80%含水率泥饼】,可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。●适合城市生活污泥分散干化或集中处置,可较好解决城镇污泥处置难问题。●不受外界环境温度【冬季低温】、湿度【夏季潮湿】影响,适合各地区要求。5、前沿技术、创新突破●直接低温干化,干化温度45-50℃【进除湿热泵温度】,送风温度60-75℃。●突破热泵烘干高温技术瓶颈,高温性能优越,解决空气源热泵烘干机冬季难题【结霜及高温性能差】。●采用三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比〖SMER〗达3.3kg·H2O/kw·h以上。●突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转【压缩机运转不除水】技术难题。●根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术,降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。成功应用案例1、东莞寮步竹园常青污水处理厂40T/d(含水率80%降到40%)2、广东高明污水处理厂20T/d(含水率80%降到30%)3、佛山西樵纺织工业园区污水厂15T/d(含水率80%降到25%)4、另有出口台湾的项目【若干】装备结构原理与运行效果图片展示:装备制造实景系统装备整体外观80%含水率原泥进料密室干化过程实景出仓干泥效果【含水率30%以下】干化出水效果模块控制与报警系统
本文标题:低温除湿污泥干化技术
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