地坪施工方案

1一、编制依据1.1、主要标准类别规范规程名称编号国家标准《钢筋混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2011国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010国家标准《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2011国家标准《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012国家标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011国家标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011国家标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221-20101.2、施工图纸图纸名称文件编号出图日期总平面图冲压主装修做法表冲压平面图2焊装主装修做法表焊装平面图总装主装修做法表总装平面图焊装分装主装修做法表焊装分装平面图3二、工程概况2.1、工程信息工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位42.2、建筑概况⑴建筑概况车间项目xx车间xx车间xx车间xx车间占地面积15895.5㎡52543.87㎡70301.67㎡5859.7㎡建筑面积17002.3㎡48827.35㎡66420.48㎡6638.1㎡层数主体单层，生产配套用房二层框架。主体单层生产配套用房二层框架。主体单层，生产配套用房三层框架。主体单层，局部二层。防水等级Ⅱ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅱ级抗震等级6级6级6级6级耐火等级二级二级二级二级雨排方式有组织内排水有组织内排水有组织内排水有组织内排水使用年限50年50年50年50年结构类型钢结构钢结构钢结构钢结构52.3、地坪工程概况及做法2.3.1xx车间地坪做法面层材料构成做法耐磨地面注：承受荷载重量为100kN/㎡1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色)3.250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³，配∅12@200双层双向4.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。5.250厚6%水泥稳定碎石层6.500厚塘渣7.素土夯实(分层夯实，夯实系数不小于0.94)耐磨地面注：承受荷载重量为150kN/㎡1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色)3.300厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³，配∅14@200双层双向4.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。5.250厚6%水泥稳定碎石层6.塘渣换填至老土层7.素土夯实(分层夯实，夯实系数不小于0.94)耐磨地面注：承受荷载重量为50kN/㎡1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色)3.250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³，配∅10@200单层双向4.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。5.250厚6%水泥稳定碎石层6.300厚塘渣。7.素土夯实(分层夯实，夯实系数不小于0.94)62.3.2xx车间地坪做法及分布图面层材料构成做法耐磨地面注：承受荷载重量为100kN/㎡1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色)3.250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³，配∅12@200双层双向4.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。5.200厚6%水泥稳定碎石层6.200厚4%水泥稳定碎石层7.素土夯实(分层夯实，夯实系数不小于0.94)耐磨地面注：承受荷载重量为150kN/㎡1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色)3.250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³，配∅12@200双层双向4.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。5.200厚6%水泥稳定碎石层6.200厚4%水泥稳定碎石层7.素土夯实(分层夯实，夯实系数不小于0.94)2.3.3xx车间地坪做法及分布图面层材料构成做法耐磨地面注：承受荷载重量为50kN/㎡1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色)3.250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³，配∅10@200单层双向4.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。5.200厚6%水泥稳定碎石层76.200厚4%水泥稳定碎石层7.素土夯实(分层夯实，夯实系数不小于0.94)耐磨地面注：承受荷载重量为30kN/㎡1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色)3.250厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³，配∅10@200单层双向4.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。5.200厚6%水泥稳定碎石层6.200厚4%水泥稳定碎石层7.素土夯实(分层夯实，夯实系数不小于0.94)2.3.4xx车间地坪做法及分布图面层材料构成做法耐磨地面注：承受荷载重量为50kN/㎡1.混凝凝密封固化剂罩面，固化剂渗入混凝土5mm2.非金属耐磨骨料（骨料含量5kg/㎡本色)3.150厚C30钢筋混凝土，内掺钢纤维15kg/m³，配∅12@200双层双向4.150厚C30钢筋混凝土，配∅10@150单层双向5.0.3厚PE膜,薄膜搭接宽度200mm。6.250厚6%水泥稳定碎石层7.300厚塘渣8.素土夯实(分层夯实，夯实系数不小于0.94)8三、施工部署及资源保证措施3.1资源保证措施3.1.1劳动力计划序号工种数量备注1振捣手6人/泵2刮平8人3墁光8人4放料员4人5混凝土找平10人6钢筋工10人7铠装缝安装6人8钢纤维投料工2人9卸车力工4人10测量员2人3.1.2投入施工机械设备《主要施工机械设备表》序号设备名称数量备注1震动棒12根2试块模4组93坍落度筒2个4地坪墁光机12台5水磨机3台6尘推15个7喷壶10个8激光整平机1台910t吊车1台10叉车1台10四、施工准备4.1、施工准备4.1.1施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。4.1.2技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：1、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。2、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。3、编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。114.1.3物资准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。1、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间。12五、主要施工流程及方法5.1、施工流程素土夯实塘渣、换填或水稳层施工PE膜铺设分仓缝安装钢筋绑扎混凝土浇筑摊铺、振实、整平切缝干撒耐磨骨料粉剂养护养护固化剂135.2、施工顺序安排施工顺序安排：地坪浇筑顺序为跳跃前进按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，保证混凝土凝固前的应力完全释放。（区块编号详见附图）5.3施工现场环境要求1、封闭施工区域，防止风及其他不利因素影响混凝土的正常凝固。2、浇筑区域必须确保顶板完全封闭，避免阳光或雨水影响地坪浇筑。3、如果厂房结构未能完全封闭，就必须增加临时围挡措施，避免因气候因素造成混凝土地坪开裂。4、室温控制在10摄氏度以上。5、夜间施工，现场必须有充足的顶光照明；145.4、模板（铠装分仓缝）施工方法5.4.1铠装分仓缝选用本工程地坪面积大，需要分块进行浇筑，面层混凝土施工缝采用由业主提供的铠装分仓缝进行施工，既使用铠装分仓缝作为模板使用，规格根据地坪厚度选用。15由上表与图纸，最终选用铠装分仓缝BAFJ10-245-3000型5.4.2铠装分仓缝的安装1、根据放线位置从纵横交叉处开始安装，固定后使用标准件进行安装，安装时应确定好安装位置及安装高度，应使用激光或光学水准仪和经纬仪确定标高和保证分仓缝的直顺度。2、当分仓缝的位置及标高确定后，可以用∅14@500短钢筋打入基层300作为固定支点进行固定，固定用钢筋只能在第一次浇筑的相反变继续安装，且在第二次浇筑前应切断固定钢筋，否则会影响分仓缝的自由滑动，使地坪产生裂缝。3、待混凝土干硬收缩后，形成稳定的缝以后（大约28天）；用除尘设备，把缝里的垃圾清理出来，并且清洁干净，然后嵌上弹性密封胶165.5、地坪与设备基础连接处做法地坪与设备基础连接位置安装传力杆，传力杆采用直径20圆钢，长度为500mm，间距为300mm，传力杆一端外套长度为250mm，管内径25mmPVC套管，并且套管一端使用胶带封闭，最终形成外露250mm@300mm。175.6、钢筋工程施工方法1、混凝土地面施工钢筋根据设计要求（具体详见各车间地坪概况及做法表格），钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的砂浆垫块垫起，砂浆垫块高度要严格控制以保证钢筋不下挠。2、钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲都必须用专用机械，人工配合进行制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，从而节约钢材。3、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。混凝土浇灌时避免踩踏钢筋，钢筋踩踏后要及时校正。4、钢筋绑扎要严格保证施工人员充足，在地坪混凝土施工前应完成所浇筑区块下一区块的钢筋绑扎。5.7、混凝土工程施工方法5.7.1混凝土地坪浇筑环境要求：（1）封闭施工区域，防止风及其他不利因素影响混凝土的正常凝固；（2）浇筑区域必须确保顶板完全封闭，避免阳光或雨水影响地坪浇筑；（3）如果厂房结构未能完全封闭，就必须增加临时围挡措施，避免因气候因素造成混凝土地坪开裂；（4）室温控制在10摄氏度以上；18（5）夜间施工，现场必须有充足的顶光照明；5.7.2混凝土的材料要求为保证地坪的施工质量，防止地面开裂，应保证混凝土的技术要求。混凝土应采用以下标准提供：混凝土标号：C30水灰比：≤0.48水泥含量：约280-320kg/m3沙的规格：河沙细度模数2.4～2.7,含泥量少于1％；骨料规格：级配良好的骨料,石子采用花岗岩碎石,最大粒径不大于31.5mm;水质要求：使用干净自来水，水温＜28℃混凝土车到场间隔时间：20~30分钟初凝时间：3.5~5小时终凝时间：6~10小时195.7.3钢纤维钢纤维技术参数：60mm长钢纤维，长径比100，钢纤维由水溶性胶粘结成排，两端带钩，钢纤维抗拉强度大于1200MPa,抗折大于0.54。钢纤维的投放量应保证15kg/m³。钢纤维于混凝土站投放，配置投料员2人，卸车工人4名吊车叉车各一辆保证钢纤维顺利卸车与投放。为保证钢纤维在混凝土中均匀分布，防止形成纤维结团搅拌工艺宜采取先干后湿的搅拌工艺。即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌，把纤维打散，然后再加人其他材料湿拌，且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3,并适当