地源热泵施工方案3

第一章、工程概况一、工程名称：第二章、编制依据1、设计图纸；2、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；4、《建筑节能工程施工验收规范》GB50411-2007；5、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004；6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002；7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；9、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001；10、《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-2001；11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99第三章、施工方案根据图纸暂估施工工期为60天（不包括订货时间），为保证工期请有关专业给予支持：临时用水：甲方协调把现场临时用水管道引至施工场地。临时用电：甲方协调把现场临时电源引至施工场地。另请甲方协调我方的库房以及工人住宿。一、地埋管施工方案（一）、施工前准备根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查。在地埋管换热器施工之前，应对现场情况、地质资料进行准确详实的勘察与调研。1、钻探施工措施1、施工依据：（1）《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）（2）《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）（3）《建筑地基处理规程》（JGJ79-2002）2、钻孔任务：本工程钻孔设计工程量为：按图纸及量单。3、根据工程项目的类别，实行项目负责人责任制。负责施工现场的人员与机械的指挥调动，负责工程质量的检查、验收与竣工资料的汇集及工程勘察报告的编写。钻探机组长、班长负责钻孔施工，记录员负责施工状况的记录。根据本工程的规模，拟定投入施工人员6名。4、钻孔结构：根据最终设计的孔深、孔径要求、地层结构、钻探设备的性能，确保工程质量，本工程钻孔结构设计根据试验孔设计。5、钻孔质量与验收钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。6、施工措施（1）钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）桩机应准确对位，对位误差小于2.0cm，由质检员复检后方能施工。（5）调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5%L。（6）孔径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于150mm。磨损超过5mm时及时补焊，确保钻头直径达到设计孔径要求。（7）各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。（8）认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。（9）钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；（10）竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。（11）严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。2、钻孔设备针对该工程地质状况，拟采用三角架式钻井机，进行钻孔施工。（二）、钻孔施工工序与工艺技术措施1.钻孔施工工序（1）、钻探工序：（2）、操作注意事项：a.开钻前应检查送风管路连接是否牢固可靠，螺纹是否上满上紧。b.下钻前，应在地表做锤启动试验，检查潜孔锤是否冲击、卡钎套是否牢固等，待各部运转正常后方可下孔使用。c.钻进时，机上余尺不宜过小，应保留0.1～0.2m的机上余尺，以防意外。d在钻进中遇到少量涌水量时，孔口会出现停止排粉、又无水排出现象。此时要特别注意“泥领”糊钻、卡钻事故，应及时上下活动钻具或向孔内注清水、泡沫剂冲开“泥领”。e.遇到地层破碎坍塌掉块时，应采取有效的护壁技术措施或加接取粉管，浅层可采用跟管钻进；深部非主要含水层可采用水泥等灌注固结，然后透孔钻进，或下套管再变径钻进。f.钻头应定期检查维修。停用的钻头，应拆洗干净组装后涂油保护。（三）、保证钻孔质量的技术措施：1、钻孔垂直度：①、设备安装地基夯实处理，深孔钻塔安装时地基要加固处理，设备安装水平，周正，稳固。②、开孔轻压慢转，逐步加压，开孔20m内所用钻压不得超过钻具（钻铤）自重的的1/3。③、严格控制钻压，严格交接班制度，三班钻进参数要保持均匀一致。卵砾石层、风化、破碎带、软硬互层钻进，适当控制减压，降速。④、严禁弯曲、同心度不好、偏磨、磨薄等情况钻具下入孔内。⑤、回次钻进开始，必须轻压慢转，钻进0.2～0.3m后方可按正常规程参数钻进。⑥、如若钻孔偏斜超差，及时采取纠斜措施，或扩孔纠斜。⑦、扩孔必须带与上级孔径相同圆管做导向，导向超出扩孔钻头长度不低于0.5～0.6m。⑧、下钻精力集中，发现孔内掉块或岩芯脱落需扫孔时，应轻压慢扫，以防岔孔。2、探孔：①、探孔器直径原则上：松散层不小于150mm；岩石不小于180mm。②、探孔器有效长度不得低于3m，必须刚性不变形。③、探孔时上下操作要稳、轻，严禁强拉硬墩，以防破坏孔壁或孔内事故。④、探孔孔内沉渣不得大于20cm，否则要重新冲孔。⑤、上提钻时应注意及时回灌孔。3、下管：①、下套管前，清除孔底岩粉；②、下套前，必须下管必须经持续打压合格。③、采用人工下管时，井口人员必须密切配合，徐徐送入。④、下管遇阻时，要轻轻串通、严禁强拉硬墩；不能下入应准确丈量地面余量，以确定钻孔问题位置，便于下钻处理。⑤、下钻送管时，升降要稳，井口卡接操作必须牢固可靠。⑥、若中途遇阻，严禁强力拧转，强拉猛窜。⑦、管全部下入，深度、上余准确无误，方可下步工作。4、回填：①、回填采用中、细砂进行回填，自然沉降。②、严格计算回填材料用量，实际填量不得小于90%；③、严格控制回填速度，需慢慢填入，以防中途搭桥；④、填砂时，必须有防管上浮措施；.5、安全生产①、钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；②、竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。③、严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。6、其它技术要求钻机在到达指定打孔位置后，由于施工工艺的需要，要在钻机旁边开挖宽1m、长1.5m，深度为0.5～1.0m的泥浆池。泥浆池开挖完毕后，还要进行调浆工作。在上述准备工作完成后，开始打孔工作。为保证下管深度和打井深度能够尽量接进，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度7、沟槽开挖①、沟槽开挖必须在定位放线后进行。②、管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B－－管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1－－管道结构的外缘宽度(mm)；b1－－管道一侧的工作面宽度(mm)；当D1≤500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。b2－－管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；b3－－现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。③、当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。④、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。⑤、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。⑥、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。⑦、沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。8、管道基础按设计要求开挖。9、管道的交叉处理①、给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。②、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。10、管路安装应注意以下几个方面①、聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。②、聚乙烯给水管道穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。（3）热熔连接①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。②热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。④热熔对接连接应符合下列规定：i、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。ii、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。iii、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C~2000C。iv、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。v、采用自动焊接机可自动控制连接过程。⑤热熔承插连接应符合下列规定：i、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。ii、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。iii、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。iv、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。v、热熔承插连接参数如下表管径（mm）加热时间（sec）插入深度（mm）207~1011.0~13.5259~1312.5~15.03211~1514.6~17.14013~17171.0~19.55016~2020.0~22.56320~2523.9~26.4⑥热熔鞍形连接应符合下列规定：i、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。ii、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应刮除干管连接部位外表面。iii、待连接面应用鞍形连接工具加热。iv、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件。（4）钢塑过渡接头连接①钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。②钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。③塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应取降温措施。11、管路水压试验、水冲洗①、垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后，将其密封后插入钻孔。完成灌浆之后，区域内钻孔结束后做第二次水压试验，稳压15分钟，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准。②、埋地管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降，则认为合格。③、环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降