基础筏板施工方案_secret

**金融中心工程基础筏板工程施工方案审批：审核：编制：中国****金融中心项目经理部2010年8月23日2第一章地下人防工程底板施工第一节工程概况**经济开发区投资公司投资建设的**金融中心地下人防工程底板标高为-9.6M，底板厚度为：2400mm、1400mm、800mm、500mm。地下人防工程承台、柱帽、地梁模板采用砖胎膜。混凝土浇捣采用三台砼泵，二台塔吊配合进行浇捣。地下人防工程底板、柱帽、顶板、地下室外墙砼强度为C35、混凝土抗渗等级S6,底板、内外墙防水等级为一级，采用防水密实性混凝土，内掺3%WJB型混凝土复合液。本工程设计有后浇带，后浇带分布详细如下：第二节底板施工分区及准备方案32.1底板施工分区本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁土方开挖、排水→底板砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。本工程底板施工分为十个施工区，详见下图：2.2土方施工土方开挖由我公司土方单位负责施工，我公司土建单位在开挖时配合施工。根据地质勘测报告及现场开挖至-12.1米后的实际情况，地下水位高，土层含水量大，在开挖前必须有可靠的降水措施，否则基础施工难度大，势必会影响工程进度，增加施工成本，为了保证施工质量，宜采用轻型井点降水由我公司基坑施工单位配合我公司土建单位实行基础施工。轻型井点降水方案由专业公司编制实4施。基坑四周设置排水砖砌明沟和集水井将水排出坑外（平面布置附图）。2.3切除桩头施工桩头超高部分的切除，按照设计桩顶标高，将高出部分全部切掉。切除方法：1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。52、以切割机沿周边切入。3、超深预应力管桩由我单位桩基施工单位负责接桩处理。4、所有桩全部采用机械切割，切割后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入底板、承台不小于100，抗拔锚桩将桩钢筋作90度弯曲锚入底板、柱帽、承台，伸入长度满足设计和锚固要求。如果抗拔锚桩上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。第三节地下工程底板垫层、模板施工3、地下室底板施工以后浇带、工程量、现场情况将地下室底板划分十个区，分区及施工顺序详见下图图。施工顺序按分区编号。63.1底板垫层施工砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、、柱帽、地梁的砼垫层；承台、柱帽、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，回填底板垫层下C15素混凝土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用Φ6@2000钢筋头打入土中控制作为标高。3.2底板模板施工本工程底板、柱帽、承台、地梁部分模板均采用砖模形式，底板面高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型→底板高差部位、放承台、柱帽、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固止水带吊模施工工序：7外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型2、技术细节砖模施工：地下室底板外围，地梁、柱帽、承台外模均采用MU7.5砖，M7.5砂浆砌筑成型。砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工。地梁、整板、柱帽与砖胎模接触面用1：3水泥砂浆粉刷，平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用MU10标准机制砖砖，M7.5水泥砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。砖胎膜与土之间的空隙用C15素混凝土填充。底板电梯井混凝土施工也采用砖胎模，如下图所示。89①砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：②地下室外墙砖模图③防水施工详见设计图纸10④凡砖模净高小于1M时用240墙厚，大于1M小于1.5M时用370墙厚，大于1.5米时用490厚。⑤止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。D：竖楞排列间距@300。E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。11Ｆ：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。⑥底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф２５钢筋，间距５００，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用Ф１４拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。高低底板处吊模大样图节点一与2拉杆焊牢。与主筋端焊牢，再14环状卡套@500节点一14环状卡套与主筋端部焊牢32主筋端部水平拉杆与环状卡焊牢斜拉杆与环状卡焊牢C10砼垫层砖胎模底板钢筋14螺杆与板面筋焊接14拉杆@50025吊模支架点焊18厚胶合板双股8#铁丝@50050*100方木第四节地下工程底板、承台钢筋施工4.1底板钢筋焊接施工1、地梁钢筋：本工程钢筋连接采用闪光对焊及直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50％。2、底板钢筋：直径大于16的钢筋采用机械连接，小于16的钢筋采用闪光对焊和绑扎连接搭接长度为42d。对焊接头按规范要求提前送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。124.2底板钢筋绑扎施工钢筋保护层厚度：底板、承台、柱帽、地梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。1314（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。2、外墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢15固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。4.3浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排本工程地下施工共安装二台塔吊，位置详见施工平面图，商品砼输送泵三台，搅拌机二台(备用)。根据底板尺寸和方量，现场布设二台混凝土输送泵，同时利用安装的现有塔吊辅助浇筑。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（强度不低于C15），沿浇筑方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时控制好浇筑时间，上层混凝土待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）混凝土采取全面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。4.4底板砼浇筑施工工艺1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台泵每小时可产生混凝土量为30立方米，两台泵两小时可生产混凝土120立方米。混凝土底16板厚度为2400、1400、800、500mm，底板长度约为50米，每3米宽约有混凝土360--75立方米，浇捣来回一次需7.2-1.5小时，考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。10、底板止水带侧墙细部施工方法：①在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。②振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须17密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。③注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。4.5底板浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共