墩台施工作业书

临汾市鼓楼西汾河大桥Ⅰ标段墩台身施工作业指导书编制：复核：中铁三局集团有限公司临汾鼓楼西汾河大桥项目经理部2006年3月2日1墩、台身施工作业书1、施工测量1.1施工前配合经理部技术室做好施工测量工作。1.2保护好墩中心桩、控制桩，拉十字线作护桩。1.3根据墩中心桩、控制桩，用墨线将墩、台身外部尺寸弹出。2、钢筋加工及安装2.1钢筋的保管钢筋进场前按规范要求，对钢筋进行检验，符合要求后进场。钢筋进场后按品种、规格、型号分批验收，分开堆放，并设立标志牌，钢筋下部离地30cm以上，以防钢筋生锈。已弯制、焊接成型的钢筋按规格、尺寸编号顺序堆放。2.2钢筋焊接钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，焊接前根据施工条件进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可正式施焊。焊接前将钢筋端头、电极钳口部位的铁锈、污物清除，以利于电流通过，防止钳口处接触不良而引起打火。闪光对焊焊接完毕后，待接头处由红色转黑色之后方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部按要求预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。主筋接头在钢筋加工场地进行人工摆放、分布、绑扎、焊接。22.3钢筋的加工加工前将钢筋表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。为了合理利用材料，钢筋切断前进行用料的设计配料，配料以图纸、库存料规格及每一根钢筋的计算长度为依据。钢筋弯曲前在平台上放出需要弯制的钢筋大样，将弯制好的钢筋在大样上校证，确保钢筋各部尺寸准确。钢筋弯曲成型，小于Φ12mm的钢筋由人工在工作台上弯制，大于Φ12mm的钢筋由弯曲机弯制成型。钢筋的调直，φ8mm的盘条采用GT4-8钢筋调直机调直。粗钢筋对于搬运过程中出现的缓弯采用人工用横口扳手或大锤敲击调直。钢筋的弯制及末端弯钩按照设计及抗震要求结构加工。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52.4钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先在底模上弹墨线，然后按墨线位置绑扎，绑扎钢筋采用18-22号度锌绑线。为保证混凝土的保护层的厚度在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的特制塑料垫块，钢筋骨架侧面的垫块与钢筋绑扎牢固。钢筋安装时先安装主筋，后横向水平筋的绑扎，绑扎时对部分钢3筋先利用钢筋支撑，控制其上、下相对位置，待绑扎完箍筋后再撤掉支撑，防止因钢筋自重较大不易进行下步种类钢筋安装。2.5墩台身及台帽、盖梁、系梁钢筋采用现场绑扎制作。钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、拱肋±5墩台±103、模板支护与安装3.1墩、台身施工采用定型钢模板，模板进场时，应检查各部尺寸。使用前应试拼装模板，将表面错台、锈渍打磨清除，使其表面平整光滑，同时涂以脱模剂。模板支立采用吊车为主，人工辅助拼装入模，模板外侧采用脚手架及扣件支撑加固，3.2模板在支立前进行表面打磨,保证表面的光滑性。支立模板时在承台顶用墨线准确弹出墩身位置和墩身轴线，并进行尺寸复核，检查无误后按墨线进行模板支立。43.3立模后模板表面必须平整，支撑牢固、稳定，位置正确。3.4墩、台身模板四周应搭设脚手架，悬挂安全网，铺人行道板，供工作人员行走。3.5脚手架与支架、模板必须分离。模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高柱±10墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位柱8墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,04、混凝土的浇筑4.1浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好详细记录,模板内有杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净。模板缝隙采用双面胶填塞严密，模板内面涂刷脱膜剂。4.2墩、台身砼采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输到现场，吊车提料斗入模。落差较大时采用串筒下料，串筒出口距砼表面始终控制5在1m左右。4.3混凝土入模，应水平分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，层与层之间的间隔时间控制在1.0小时以内。4.4浇筑混凝土时，用插入式振动器振实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍;与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,要掌握“快插慢拔”的振动方法。不能过捣或漏捣。4.5混凝土的浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间控制在小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，否则按施工缝处理。4.6浇筑混凝土期间，专人检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。4.7在混凝土的浇筑中注意混凝土本身的施工质量，既保证浇筑的混凝土密实和外表美观，又保证按施工图要求使钢筋、预埋件位置准确，混凝土浇筑前全面检验。钢筋、预埋件的安装、固定准确牢固，确保在砼浇筑过程中不发生变形和位移。5、混凝土的养护5.1常温施工时，混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。5.2在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，用塑料薄膜、土工布覆盖保温，加强养生。温度低于5℃时，不得向混凝土面上洒水。5.3浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不得超过25℃。65.4混凝土强度未到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5.5墩柱、台身、系梁、盖梁施工完毕采用塑料薄膜密封养护。6、各墩台关键部位具体施工方法:6.10#台肋板共8个，每个高7.4米,顶面截面为1.35米*1米,底部截面为3.9米*1米。具体施工采用∮40钢管搭设双排脚手架，脚手架间距为1.2米。顶部铺设竹架板，设围栏，形成施工操作平台。6.2按照设计图纸及规范要求，焊接、安装钢筋，经检验合格后支模。模板采用组合钢模及竹胶板拼装，模内沿线路纵向按1米*1米排距设置16螺栓，螺栓穿过模内预埋的PVC管道。模内螺栓处加方木横撑，模板外侧采用蝴蝶卡将螺栓与钢管呈“井”字连接加固，同时根据设计轴线位置，在模板顶部设置8道揽风绳，在中部采用大块圆木对称支撑，使其固定。混凝土浇注，采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输到现场，吊车提料斗通过串筒下料，串筒出口距砼表面始终保持在1m左右。0#台为耳墙式桥台，台帽共两个，每个台帽一次浇注完成，台帽施工在台背填土到肋板顶标高后，采用5厘米厚M10砂浆抹底模,底模面上放点，用墨线将台帽尺寸弹出。钢筋笼现场绑扎制作。模板采用组合钢模及竹胶板拼装，采用木支撑及拉筋加固。混凝土采用吊车提料斗下料。6.31#、2#、3#、8#墩柱均为矩形墩，采用整体定型大模板拼装，高强螺栓连接，加固方法同0#台肋板。施工时1#、2#墩柱7浇至墩顶设计标高处，3#、8#墩柱浇至系梁底设计标高处，系梁墩柱分两次施工。1#、2#墩盖梁、3#、8#墩系梁采用Φ48钢管支架。支架立杆间排距0.6×0.6m，支在承台顶面板上，在盖梁或系梁位置加密成0.4米一根，沿线路方向按600mm的间距布设，为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。支模的大龙骨用12b#普通工字钢或18kg/m钢轨，放置在立杆的调节螺杆上，调节螺杆插入立杆保持轴心受力。型钢上放120×120mm的方木作小龙骨，间距28cm，小龙骨上铺定制钢模底模。现场绑扎钢筋，检验合格后立侧模并加固。混凝土浇注采用吊车提料斗下料。6.44#、5#、6#、7#拱座与系梁分别施工，采用Φ40钢管搭设双排脚手架，脚手架间距为1.2米。顶部铺设竹架板，设围栏，形成施工操作平台。系梁内,空心部位采用木模及竹胶板拼装，加固采用木支撑，根据设计可不拆模。按照设计图纸及规范要求，焊接、安装钢筋，经检验合格后支模，模板采用大块定型钢模拼装，模内沿线路纵向按0.8米*0.8米排距设置16螺栓，螺栓穿过模内预埋的PVC管道。模内螺栓处加方木横撑，模板外侧采用蝴蝶卡将螺栓与钢管呈“井”字连接加固。系梁悬空处部位施工，可按照3#、8#墩盖梁施工方法。混凝土的浇注采用混凝土输送泵车，浇注应分阶段施工，第一阶段，将系梁浇注至承台顶位置；第二阶段，浇注施工至系梁及墩柱变截面处；第三阶段，将拱角及边跨拱肋予埋钢筋及位置准确定位后，浇注至系梁顶变截面处；第四阶段，浇8注系梁顶部胸墙。施工接缝按施工缝处理，混凝土强度达到规范要求后，凿除表面水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净，再次浇注时在混凝土表面铺一层厚为10～20mm水灰比为0.5的水泥砂浆。6.5施工完毕后采用同标号干硬性砂浆将螺栓眼抹上。签收人:年月日