外架施工方案7171630249

1外架施工方案一、工程概况本工程五层以下为钢筋混凝土框架剪力墙结构，现已施工完成，续建工程为五层以上住宅部分，其中五、六层间为转换层结构，六到三十层为纯剪力墙结构。本工程外架采用导轨式爬架，局部（塔吊、采光井等）采用外挑架。二、外爬架施工方案：（一）、平面布置：1、该工程外围形状较为复杂，突出的结构构件较多，因此爬架布点较多，共设45个提升点，分11片，其中：A片：1~4点；B片：5~7点；C片：8~11点；D片：12~17点；E片：18~21点；F片：22~24点；G片：25~28点；H片：29~31点；I片：32~34点；J片：35~39点；K片：40~45点。具体详见导轨爬架平面布置图。2、爬架连墙点预埋情况：由于该工程阳台凸窗构架梁等外挑结构较多，当提升点位于凸出部位时，连墙点可预埋在阳台梁或构架梁上，阳台梁及构架梁底设钢管斜撑加强（见附图）。其它部位连墙点设在剪力墙或结构边梁上（见预埋件图）。（二）、爬架主要技术参数：1、爬架支架采用钢管扣件搭设，提升点处内排立杆采用碗扣架，立杆组合为4×LG300。22、架体内排架高为12.6m，外排架高为14.1m，架宽为0.8m，架体离墙距离0.4m。爬架允许施工荷载为3层时200kg/m2或2层时300kg/m2。爬架支架自重为每单元约3吨。爬架爬升下降速度为20mm/min。3、本工程导轨式爬架采用手动人片提升方式，附墙三层，每层附墙点承载要求见下表：承载要求上层中层下层水平荷载≥6KN竖向荷载≥20KN≥30KN≥30KN(三）、轨式爬架的搭设：1、脚手架支架系统的搭设：1.1在爬架安装前先搭设一安装平台，平台应能承受10KN/M2荷载，平台水平度应控制在±20mm内，平台宽1500mm，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板。1.2按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外围切向平行，滑轮组件对准预留孔，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm。1.3第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度，垂直度和离墙距离。1.4脚手架质量要求；不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。1.5相邻立竿接头要错开，以保证支架整体刚度。立竿轴向最大偏差3小于20mm。1.6同一横杆两端高差不超过5mm。相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。1.7已安装误差超过允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架。1.8支架安装应于结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2m~2m。1.9在爬升机构安装以前，支架应于每一层建筑物建立临时附墙卸荷。1.10在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45º~60º。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭架，高度应达到上导轨处。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。1.11从滑轮组件起步，向上搭设“之”字型廊道斜杆至顶端。2、爬升机构和动力及控制系统的安装：2.1预留孔和预埋螺栓精度和要求：临近两层间的垂直偏差不大于20mm；多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大于20mm。如果预留孔偏差超过20mm，必须改进后方可安装导轨。2.2在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）。2.3滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。2.4安装第一根导轨：安装挂板和可调拉杆将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。42.5导轨安装技术要求：1）、导轨可调拉杆角度为45ºα150º。2）、同一导轨垂直偏差不大于10mm。同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于20mm。3)、相临提升点导轨的高差不大于10mm，同一片架子导轨的最大高差不大于30mm。4）、安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，一般不应再调整其长度，以免在导轨内产生不利的内应力。2.6在支架搭完两层楼后，在对应碗扣位置上安装上部三个导轮组（其位置见附图），最上一个导轮以不超过第三层上可调拉杆痤为宜。2.7在上部三个导轮组最下一个导轮之下的导轨上安装提升挂座，其位置尽量靠上，以保证有足够的提升距离。2.8安装提升钢丝绳（6×37ø19.5）。将钢丝绳从滑轮组件上穿过钢丝绳两端折叠后用Y20绳卡卡紧，上挂葫芦吊钩。每侧用四个绳卡，间距120mm。2.9安装斜拉钢丝绳（6×19ø15），斜拉钢丝绳挂在挂板上，其左右耳朵上各挂一根，下端分别于下一层楼面处的内外排架拉结，斜拉钢丝绳共设置四根。（四）、导轨爬架的升降1、提升操作：1.1导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其现责。51.2向参加提升操作的施工人员进行安全技术交底，发布指挥信号。1.3进行提升操作前的检查：1）、检查所有碗扣联接点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固。2）、检查所有螺栓连接处螺母是否拧紧。3）、检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。4）、检查导轨是否垂直。5）、检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰。1.4将提升钢丝绳预紧，以钢丝绳拉紧吃力为准，葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。1.5确认系统正常，障碍物清除后，取下限位锁，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。1.6使用手动葫芦时，要按口令同时拉动，每一次口令只能拉动一次，各提升点要速度均匀、行程一致。1.7加强提升过程中的检查：1）、不断检查架子高度变化，保持升降同步性，当行程高度大于50mm时，应停止升降，通过点控制对架子进行调平。2）、检查支架是否有明显变形。3）、检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象。4）、检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。1.8架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间间隙用木锲锲紧。1.9爬架升降加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：61）、检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。2）、所有碗扣连接点上、下碗扣是否扣紧，扣件是否紧固。3）所有螺栓连接处螺母是否紧固。4）、导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防护是否妥当。1.10向上周转导轨、葫芦，为下一次提升作业做好准备。2、升降转换2.1架体上的杂物清理干净。2.2检查架体上所有碗扣接点是否有松动现象，如有则重新拧紧。2.3检查所有螺纹连接处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧。2.4将加固架体的钢管拆除。2.5拆除上导轨以上悬臂脚手架。3、下降操作3.1将提升钢丝绳预紧，检查安全防坠即停装置缓冲系统是否灵敏。3.2操作葫芦人员站好自己的位置，先将葫芦链调整到上升方向，此时由指挥人员发口令提升架体100mm，每个操作葫芦的人员观察自己所操作的提升点，防坠装置是否打开（方法是看锁紧轴是否下移，如果下移表示防坠装置已打开）。如果某个点没有打开，就应维修使之打开，必须将所有的锁都打开才可以开始下降。3.3将保险钢丝绳、限位锁拆下。3.4完成以上工作后，就可以在指挥人员的指挥下，下降架体，程序与提升操作相同。74、导轨式爬架下降注意事项5、操作人员一定要服从总指挥的指挥,听到口令才能拉倒链,下降架体。6、两个葫芦的倒链由一个人拉，在向下拉时，手不能用力过猛，要缓慢向下拉，保持架体同时下降。7、操作人员