设备维护保养手册

TrainingSystem设备维护保养手册设备维护保养手册1目录第一部分手册简介………………………………………………………………………………3一、建立手册的目的…………………………………………………………………………………3二、相关人员职责划分………………………………………………………………………………3第二部分设备操作与维护保养………………………………………………………………5一、J23－10、J23－16型开式可倾压力机…………………………………………………………5二、SY－30A型塑料瓶盖模压机……………………………………………………………………7三、MA－20型铆合机………………………………………………………………………………9四、SWP―22.0型粉碎机……………………………………………………………………………12五、V－0.67/7型空气压缩机………………………………………………………………………13六、SJ45/30—BLH1200、SJ40/28－BLH800型吹膜机组……………………………………35七、GZ—900D型高速自动制袋机………………………………………………………………38八、SF－800型铝架式脚踏封口机………………………………………………………………41九、铝盖模具……………………………………………………………………………………53十、液压车………………………………………………………………………………………55十一、机械台秤……………………………………………………………………………………57第三部分培训小常识…………………………………………………………………………58一、电机………………………………………………………………………………………………58二、三角带……………………………………………………………………………………………60设备维护保养手册2第一部分手册简介一、建立手册的目的建立一个合理的设备维护保养制度，使设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，充分发挥设备的潜力。二、相关人员职责划分1、厂长职责：协助公司做好包装厂设备的使用和维护保养工作。2、设备管理人员职责：（1）负责包装厂的设备管理工作，确保车间设备的良好；（2）负责制定包装厂设备大修计划；（3）贯彻落实设备的使用和维护管理制度，定期组织设备检查；（4）负责监督检查设备维护保养工作和相关记录；（5）负责制定包装厂设备培训计划，负责包装厂操作工的设备使用维护知识及相关制度的培训；（6）负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并组织进行事故调查，填写事故调查表，提出处理方法和预防措施；（7）负责包装厂设备技术档案及其他设备技术资料的保管。3、工段长职责：（1）掌握本工段设备使用状况，及时向设备管理员提出设备改进建议；（2）负责监督检查设备维护保养工作和相关记录；（3）负责制定本工段设备培训计划，负责本工段操作工的设备使用维护知识及相关制度的培训；（4）负责及时向上汇报生产中发生的设备事故，并协助进行事故调查。4、操作工职责：（1）操作人员必须做到“四懂四会”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理、懂设备用途；会正确使用、会维护保养、会检查检测、会排除故障）（2）设备实行包机制，操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断降低泄漏率和提高设备完好率；（3）严格按照设备安全操作规程进行设备启动、运行和停机；（4）严格执行工艺规程，严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行；（5）对设备使用及运行状况进行检查；具体内容：a、检查主、辅机的零部件是否完整齐全；b、检查仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置是否齐全完整；设备维护保养手册3c、检查基础、机座是否稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接是否紧固、齐整，转轴连接及密封盖锁紧是否有效；设备运转过程不能有过大的振动和异响；d、观察设备储油室内的油量是否符合要求，按规定的润滑剂品种和牌号在规定的部位进行注油；e、发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，简单的问题自行解决，不能立即解决的及时告知工段长，并反应给相关部门；f、设备运转情况下，如有特殊声响、强烈振动、着火危险时，应采取果断措施，直至停机处理，并随即通知班组长、工段长和有关部门；g、设备故障原因没有查清、排除的情况下，不得盲目启动，并将故障情况做好交接记录；h、加油时必须按《设备管理控制程序》中的“三级过滤”要求执行；i、对本岗位设备、两米以下管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色；j、及时清除本岗位的跑、冒、滴、漏，不能排除的通知维修或相关人员。5、维修人员职责：每天两次对设备使用及运行状况进行巡回检查、认真填写设备巡检记录，数据要准确。具体内容：（1）检查主、辅机的零部件是否完整齐全；a、检查仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置是否齐全完整；b、检查基础、机座是否稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接是否紧固、齐整，转轴连接及密封盖锁紧是否有效；设备运转过程不能有过大的振动和异响；c、负责检查设备的润滑状态及工作状况；d、设备零部件和安全防护装置是否齐全、有效；e、检查操作者是否遵守操作规程，发现违章应立即予以纠正，并做好记录。（2）设备的维修a、按时、保质、保量完成维修工作；b、设备发生故障时要随叫随到，积极进行检修；c、对不能处理的故障应及时向设备管理人员反应，经沟通后处理。设备维护保养手册4第二部分设备操作与维护保养一、J23—10、J23—16型开式可倾压力机结构主要技术参数J23-10型：公称力：100KN公称力行程：1.5㎜滑块行程：45㎜行程次数：145次/分最大封闭高度：180㎜电机功率：1.1KWJ23-16型：公称力：160KN公称力行程：1.5㎜滑块行程：55㎜行程次数：125次/分最大封闭高度：220㎜电机功率：1.5KW工作原理本机由电机驱动，通过皮带轮和皮帯带动曲柄连杆上下往复运动，通过模具使铝带被冲压成铝盖，由吹风机将铝盖吹至收集袋内。常见故障故障现象原因分析处理方法曲轴轴承发热曲轴与轴瓦间隙小加垫片调整或刮研轴瓦润滑不良清理油路，加强润滑曲轴与连杆处响连杆瓦间隙大去垫片调整滑块导轨发热导轨间隙小调整导轨间隙0.02-0.04㎜油路堵塞，润滑不良清理油路，加强润滑连杆瓦发热瓦与曲轴间隙小加垫或刮研保证合适间隙防护档板飞轮鼓风机脚踏板制动器离合器挂料架卷料器滑块设备维护保养手册5螺杆球头噪声大球盖有间隙去除调整垫片或车平面消除间隙超载保险器压塌更换新保险器离合器不起作用转键拉簧过松拉紧弹簧离合器分离时强烈冲击声制动器松调紧制动器单次行程易发生连续行程齿条不灵活润滑齿条压簧过松压紧弹簧齿轮、凸轮销断更换固定销连键结合不良打滑转键磨损更换转键转键柄配合松更换转柄键接触器嗡嗡响铁芯脏拆下擦净油污接触器吸合后电机不转触点烧坏接触点用纱布打平电机转动突然停止负荷过大过流降低负荷电磁铁嗡嗡响距离调整不当重新调整距离注意：维修时一定要关闭电源或将防护挡板放下（挡板放下后，机器自动停机），以免发生人身伤害。维护保养岗位操作工：一、每班检查内容：1、检查确认飞轮防护罩螺栓、偏心轮防护罩螺栓无松动。2、检查确认压力机支撑螺栓无松动。3、检查确认模具紧固螺栓无松动。4、检查确认设备电源开关、风机开关、机床照明灯开关及防护挡板无损坏、准确可靠。5、检查确认设备的润滑状态及工作状况良好。上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修人员处理二、清洁内容：所需工具:擦机布一块1、每班：a)、用擦机布对设备表面进行清洁。b）、将压力机的鼓风机风筒、平台、出料筒和模具进行擦试，防止油污、铝屑对产品造成污染。2、每周：对油杯进行清洁。设备维护保养手册63、每月：鼓风机每月拆解一次，清除灰尘积土。注意：1、严禁用湿擦机布擦拭电气部分和用水冲洗设备外部，以防触电！2、设备运行中严禁脱岗，严禁用棍棒支撑脚踏板。3、发现模具卡盖等异常现象应立即停车，将防护挡板放下或关闭电源后再用专用工具（镊子、钩子等）清除干净，严禁用手直接清除。4、严禁私自拆卸和改动防护装置。5、每班将设备运行状况及清洁情况记入交接班记录。6、未经培训的人员及非操作人员不得随意开机。维修工：a)、负责设备的日常巡检与维修，并做好记录；巡检记录需经岗位操作人员签字确认。b)、设备发生故障时要随叫随到，积极进行检修，并认真填写维修记录。二、SY—30A塑料瓶盖模压机结构主要技术参数生产率：10000—12000只/小时模压机电机功率：3KW挤出机电机功率：3KW挤出机加热圈：1×6＋0.3×4KW外形尺寸（长×宽×高）：2450×1100×1500mm料斗控制柜制冷空调模头成品出料口减速箱切料盘压力表设备维护保养手册7工作原理塑料瓶盖模压机，它是将颗粒的塑料（聚丙烯）经高温液化后通过挤出机从出料口挤出，再由切料盘切下胚料，均匀分配到每个模腔内，压制成所需瓶盖。常见故障故障现象原因分析处理方法突然停机电源保险丝烧坏更换保险丝齿轮或减速箱卡死检修及修理压模滚轮轴折断更换滚轮轴脱模困难挤出机给料量过多或过少调整给料量融塑温度过高调节出料温度全机严重抖动压模滚轮咬死检查、修理、更换模压平面凸轮严重磨损转动轴或轴承损坏开机困难电源保险丝损坏检查、更换皮带打滑张紧或更换注意：维修时一定要先断电再进行维修。维护保养岗位操作工：一、每班检查内容：1、开机前检查确认本机的机械、电器等各部分无异常。2、设备通电前，应先用摇手柄摇动机器，检查确认机械无卡死、摩擦现象。3、检查确认紧固件、传送带无异常，如不妥及时紧固、调整或更换。4、每天对各开式转动齿轮涂抹黄油一次。5、开启配套的空压机，检查确认空压机运行良好，正常压力表显示应在0.2～0.5Pa之间。6、检查确认冷却水路畅通。上述条款如有异常，无特殊说明外，请找维修人员处理二、清洁内容：所需工具:丝光毛巾一块1、每班：a)、用丝光毛巾擦拭模压机表面。b)、用镊子夹住丝光毛巾将模头擦拭干净。（严禁用手直接接触模头！）设备维护保养手册82、每周：a)、对压模平面凸轮加机油一次。b）、检查减速箱和蜗轮减速箱的油位线，若发现油量不足，应及时予以补充。（应补充至油位线的2/3处）c)、清理托盘废油。注意：1、严禁用湿丝光毛巾擦拭电气部分和用水冲洗设备外部，以防触电！2、未升温或升温不到所需温度（1区160±2℃；二区244±2℃；三区262±2℃；四区255±2℃）时，严禁开启挤出机，否则会对设备造成严重损坏。3、每班将设备运行状况及清洁情况记入交接班记录。4、未经培训的人员及非操作人员不得随意开机。维修工：a)、负责设备的日常巡检与维修，并做好记录。b)、设备发生故障时要随叫随到，积极进行检修，并认真填写维修记录。三、铆合机结构主要技术参数输入电压：380V功率：1.5KW调频仪转速：800r/min生产能力：8000支/小时外形尺寸（长×宽×高）：2000×1500×1500㎜振荡筛下行轨道拨盘机架铆头设备维护保养手册9工作原理本机通过振荡筛完成铝盖与塑盖的选择，通过下行轨道将铝盖和塑盖分别送入拨盘，随着拨盘转动，铝盖和塑盖组合在一起，完成复合动作，之后通过加热铆头向下运动挤压完成铆合动作。铆合完毕，随着拨盘转动，铆头抬起，由压缩空气将成品吹入指定位置，完成整个铆合过程。常见故障故障现象原因分析处理方法坏盖较多或铆头压偏铆头不对中微调铆头的前后或左右位置，使铆头中心与塑盖中心对应。铝塑盖铆合部分贴不实铆头温度低适当调高铆头温度，或向下调整铆头，两者应相互配合调整。铝塑铆合部分表面不光滑铆头内有粘连物可用丝光毛巾或专用清理工具清理铆头温度偏高适当调低温度机头窜动，运行不稳铆头顶杆高度调整不当，个别铆头过高，使铆头顶杆受力不均造成适当调整顶杆高度进料和退料的挡片高低位置不合适与拨盘摩擦所致调整挡片高低铝塑盖吹不出气道阻塞清除气道气泵过热，引起气压软管破裂漏气更换软管气泵故障进行维修或更换气泵个别断丝指示灯不亮与之相对应的加热棒损坏更换新加热棒加热棒插件接触不良检查并插牢指示灯本身损坏更换