大型立式辊磨安装施工技术控制

大型立式辊磨安装施工技术控制吴喜柱（山西省工业设备安装有限公司太原030032）摘要：本文结合内蒙古商都县民宇水泥2╳2500T/d熟料生产线建筑安装工程，两台2台新型立式RM38.4辊磨安装过程中的一些容易忽视而且是关键技术的问题进行论述，为今后同类型工程的施工提供有效切实可行监控点。关键词：水泥熟料生产线立式RM38.4辊磨安装关键技术监控点中图分类号：TU712+.2文献标识码：B文章编号：1.工程概况内蒙古商都县民宇水泥2╳2500T/d熟料生产线建筑安装工程位于内蒙古自治区乌兰察布市商都县小海工业园区，工程分两期建设，每一期建设一条2500T/d熟料生产线。项目地处寒冷多风地区，气候复杂多变，给施工带来许多困难，特别是辊磨安装安装施工过程中，如果没有充分的准备工作，工程质量是很难把控的。2.关键技术a)设备中心线设备中心线是一条位于设备筒体中心的假定直线，它的假定是基于设备筒体在生产过程中始终在围绕一条位于设备筒体中心假定的近似直线作圆周运动而设立的。这条近似直线越接近直线，设备的运转情况就越好，所以设备中心线的控制是一项关键技术。b)支承装置的轴瓦装配支承装置的是指支承回转窑筒体及筒体内部衬里、生产物料质量的三个承台，它们都由台板和托轮组组成，托轮组中的的轴瓦装配是影响设备运转的一个关键因素，所以托轮组中的的轴瓦装配是一项关键技术，包括托轮轴瓦接触角、接触点、推力盘与瓦肩的间隙等。c)传动装置的装配传动装置是指为设备正常运转提供动力的装置，它由大齿圈、小齿轮、减速器、电动机等组成，传动装置的装配精度直接影响设备的正常运转，是一项关键技术。3.监控点a)设备及基础中心线的确定设备中心线确定1．在窑筒体的两端支架上焊接一个100㎜×100㎜的薄铁门，进行窑筒体中心的定位，见下图中心标板调整螺丝激光经纬仪筒体筒体窑筒体轴线找正示意图123123456789101112三角形几何中心窑筒体中心定位2．将非加工件筒体内周周长十二等分，分别以1、4、7、10点，2、5、8、11点和3、6、9、12点交叉点作为三角形的顶点，找出三角形的外心（各边的垂直平分线的交点）即为窑筒体的中心（靶心），其它各节筒体也同上述方法进行，在各筒体圆心处贴好坐标纸。3．窑筒体轴线找正3.1用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于规范及说明要求。3．2在窑头放置经纬仪，用激光束对正窑头和窑尾的筒体圆心，定好激光束的中心，激光经纬仪定好位后，即可开始测量和调整各测量点处的同轴度。3.3从窑头开始依次测量接口处激光束与靶心的偏差，根据偏差值用调整螺栓的拉顶和配合斜铁的挤压来调整，调整完一处后，将本小铁门打开，调整下一个接口处。3.4等全部调整完后，转动窑体用激光经纬仪从头到尾复测一次，如无变动，则此步工作完成。3.5窑筒体的找正要在夜间或日出前进行，避免日光照射产生不均匀变形，影响找正的准确性。基础中心线的确定基础中心线的确定主要指基础纵向中心线的确定，它是设备中心线的垂直投影，是一条可以画在设备基础上的可以随时复查的实线。在规范中要求误差范围是0.5mm.。b)支承装置的轴瓦装配要求支承装置的轴瓦装配中合金瓦与托轮轴接触有方向性要求，进出油口进油口油楔厚度在1mm左右、出油口在0.4mm左右，接触角应该控制在30〬左右，安装时要对托轮轴及瓦的尺寸进行复查，对合金瓦、球面瓦和瓦座铸造质量确认，对压瓦螺栓进行适度紧固；推力盘与瓦肩的间隙控制在10mm左右；轴瓦装配的另一要求就是润滑系统、冷却系统的要求。润滑系统由油勺架、油勺、淋油盘组成，润滑原理是利用托轮轴的转动带动油勺架及油勺转动，油勺带起的润滑油倒在淋油盘上，由淋油盘上的淋油孔对托轮轴及托轮瓦进行润滑。冷却系统是通过水冷系统对球型瓦的直接冷却来冷却润滑油。这里要控制的两点，一是油、水系统的相对独立性密封，油系统中一定不能有水的存在，二是油勺及油勺架不得和瓦座摩擦，如有摩擦需要通过调整油勺架的位置来消除。c)传动装置的装配要求大齿轮的安装、找正安装前大齿圈在平整面上预装，检查各部。在窑体上划出大齿圈位置，弹簧板应与筒体紧密接触。在地面安装弹簧板，注意方向，吊装就位。大齿轮初找正，并转窑测定。大齿轮径向跳动允许偏差：1.5mm大齿轮端面跳动允许偏差：1.0mm检查合格后，焊弹簧板，焊完再测，要求同上。小齿轮及减速机的安装找正留大齿轮的膨胀量，并测定它的斜度；顶隙，0.25M+（2-3）mm记取，M—模数齿圈咬合沿齿长接触面积不小于50%，沿齿高不小于40%联轴器找正，同轴度不大于0.2mm辅助传动安装及找正。4.结束语新世纪的十几年是水泥工业大变化、大发展、大进步的十几年。2014年度水泥的产能已经达到24亿吨，产能过剩达20％，这对于建筑业来讲，以后发展路上的竞争会更加激烈，技术上的竞争力是企业的核心竞争力，通过提高建筑安装技术来占有市场份额是企业的必经之路。单位：山西省工业设备安装有限公司地址：山西省太原市小店区并州南路27号邮编：030012联系电话：[phone]传真：[phone]QQ：10317650351前言大型立磨是近十几年来的一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，具有粉磨效率高、烘干效率高、对粉磨物料适应性强、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70％等优点，因此广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。但是，大型立磨对于建筑安装工艺质量要求和操作技术水平要求较高也十分严苛，所以必须在施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，来确保立磨的安装质量。山西省工业设备安装有限公司于2010年承接商都民宇水泥有限公司2×2500熟料生产线建筑安装工程，在2台新型立式RM38.4辊磨的安装实践过程曾经面临过诸多问题，磨盘找正与减速器找正的关系不明确、因为安装顺序不合理导致返工现象等，经过不断地分析、总结、提高，终于摸索出一套高效吊装、找正对中、经济效益好、工期短、节能环保的完整的施工工法，该施工工法关键技术已经通过鉴定，达到了“国内先进水平”。2工法特点2.1、使用抬吊方式满足应对施工现场路基条件较差的安全要求。2.2、使用激光红外仪和水准仪联合定位技术，水平定位及安装标高科学准确。2.3、采用砂墩垫铁，减少了垫铁等钢材的用量，节能降耗，既保护了环境又加快了施工进度、降低了施工成本。3适用范围本工法适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的新型立式辊磨机的安装施工。4工艺原理本设备有很多构件组成，有分离器、磨辊、摇臂、磨盘、风环、中壳体、风道、机架、传动装置、润滑装置、气封装置、限位装置、喷水装置、液压加压装置及翻辊装置等主要部件，设备结构复杂，体积大或重量大的部件多，安装顺序紧凑，设备安装的施工空间较小，四周都是结构框架，不能利用大型吊装机械整机吊装施工，必须应用合理的起重吊装机械进行配合作业，顺利完成安装任务。装配精度要求高，必须采用激光红外仪和水准仪进行检测定位，特别是减速机底座的安装找正，首先采用水平仪进行粗找正，待混凝土强度达到75%后使用框式水平仪进行精找正。找正时每调整一次塞上垫铁，松开调图4.1磨机整体结构图节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用框式水平仪复查，直至符合要求。磨盘的安装，主要注意磨盘的连接孔与减速机的定位销之间的连接。选粉机的安装。选粉机安装前要在地面进行组装，一次性吊装就位完毕。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工前准备---基础验收、放线、埋设标板---铲麻面制作砂浆墩---减速机底座的安装找正---液压缸底座安装---电机底座安装---地脚螺栓灌浆---基座精找---二次灌浆---主减速机安装---外壳的组对安装---磨盘安装---磨辊安装---液压缸及拉杆头的安装---选粉机安装---立磨的组对焊接---焊接质量检验---液压润滑系统安装---附件安装---试运转5.2操作要点5.2.1施工前的准备工作1.主要吊装机械配置由于最大设备部件直径4200mm，质量50000kg，现场场地狭小吊车站位回转半径在4570mm～6100mm，提升高度5000mm,土壤承载力的限制选择2台75T汽车吊抬吊作为吊装方案。75吨吊额定吊重能力作业半径臂长10.0613.7217.3721.0324.6928.35323.6668.040.837.64.5754.039.036.2533.5029.456.1034.5533.5530.3527.2023.5520.407.6223.5023.5023.5523.5519.9517.2014.509.1417.0517.0522.6517.0514.7012.4510.6613.1513.1517.0513.1512.9010.8512.9910.5013.1510.5010.509.7513.728.7010.508.708.708.70吊装荷载计算：P=K1K2Q÷2式中：K1－动载荷系数1.1K2－不平衡系数1.2Q－设备质量50000kgP=1.1×1.2×50000÷2=33000kg34550kg,符合要求。2.施工场地准备设备基础附近的回填土严格按照设计规范中回填土的要求分层夯实，确定设备安装及堆放场地清理干净，熟悉设备堆放情况。准备其他施工工机具及材料，接通施工电源。搭设组对钢平台。3.技术准备3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，确定施工方案并做好交底工作。3.2按照设备图纸和供货清单认真作好设备各部件检验工作和库房保管工作并填写验收记录，入库出库记录。3.3会同甲方和监理单位对设备的基础进行中间交接验收。根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。5.2.2砂浆墩垫铁制作1.在设备安装中，为提高设备安装找正精度，降低造价，采用砂浆墩垫铁方法。砂浆墩要根据磨机底座结构形式及地脚螺栓位置进行设置。2.采用快速高强灌浆料PHP进行砂浆墩制作时，水的用量要根据现场的温度湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水，手松开不松散为宜。3.根据设备质量及设备基础平面位置的确定砂墩的大小及数量。4.根据砂墩的大小用δ5～δ6的钢板制作外模，外模采用梯形形状（上口320mm×160mm、下口330mm×170mm、高度150mm），内壁要光滑平整，以利于拆模。图5.2.2.1制作中的立磨沙浆堆5.要将基础凿毛，并用水冲洗干净。6.将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。7.将制作好的平垫铁捣入砂墩内，使平垫铁高干水泥砂墩上表面5㎜左右。8.砂浆墩质量要求其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。9.砂浆墩洒水养护，在环境温度20℃以上时，养护48小时，其强度达75％以上,进行底座安装。5.2.3减速机底座的安装找正标高测量位置框式水平仪测量位置标尺水准仪框式水平仪平尺图5.1.3.1减速机底座的安装找正示意图1.底座划线。在减速机底座上划出纵向及横向中心线；2.当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可就位，并安装上清洗干净的地脚螺栓；3.底座水平的粗找正：用框式水平仪及平尺找正磨机的水平；4.地脚螺丝孔的灌浆及底板的精找正；底座灌浆混凝土要求填埋地脚螺丝孔，并用振动器振实。5.养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞上垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。检查水平标高差。图5.1.3.2减速机底座的安装找正5.2.4液压缸底座的安装1.基础孔上架上底板（02）共12块，底板上安装液压缸的支座（01）三件。图5.2.4.1新型磨机液压缸机座安装示意图2.液压缸支座的定位和找正aabbAO’O’A’B’BM’M’(d)(d)图5.2.4.2新型磨机液压缸的安装找正示意图基础放线已放完a、b两线，把b线左侧画一条平行线oo'方法，使oo’和b线间的距离为1154.8mm。（0.5774D,D为磨盘直径，见立磨说明书）3.画