大理石花岗岩面层施工工艺

1适用范围适用于工业与民用建筑楼地面天然石材板块的面层铺贴施工。2施工准备2.1材料准备2.1.1大理石块、花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。2.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。2.1.3水泥：宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级，并备适量擦缝用白水泥。水泥进现场应有出厂检验报告，并经抽样送检鉴定合格后方可使用。2.1.4砂：中砂或粗砂。2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2.2机具准备手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割刀片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木锲、灰簸箕、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。2.3作业条件2.3.1大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内；侧立堆放，底下应加垫木方，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱角的不得使用。2.3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。2.3.3楼地面结构、基层已隐蔽验收合格，室内抹灰、水电设备管线等均已完成。2.3.4房内四周墙上弹好水准基准墨线（如+50cm水平线）。2.3.5施工前应画出铺设大理石地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗石应提前按图预拼编号。2.3.6板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。2.3.7铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。3施工工艺3.1工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→界面处理、刷水泥素浆→铺沙浆→刮水泥浆→铺大理石或花岗岩→灌缝、檫缝→养护→打蜡→环境检测→验收3.2操作工艺3.2.1以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。3.2.2对每一房间的大理石或花岗岩板块，应按图案、颜色、色差特点、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，码放整齐。3.2.3根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理图案在干净的找平层上弹相互垂直的十字控制线，由房间中心向两边进行。3.2.4在房间地面纵、横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带（砂厚不小于30mm），根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口的相应位置，检查接缝宽度，大理石、花岗岩板块间缝隙宽度，如设计无要求时不应大于1mm。3.2.5基层处理、刷水泥素浆：在铺砂浆前应将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。3.2.6铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层的厚度，拉十字通线，铺结合层水泥砂浆。砂浆应采用干硬性的，体积比水泥:砂为1:3，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应分段同时铺砌。3.2.7安装石材：镶贴面板一般从里向外展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对号和编号的大理石板材“对号入座”。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实缝隙，平整满足要求后，揭开板块将结合不密实有空隙处填砂浆搓平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。铺好一条，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，检查不合乎要求时，应再揭开重铺。3.2.8擦缝：铺砌完1-2天后进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间的缝，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板上水泥浆擦净。3.2.9养护：面层施工完毕后，封闭房间，专人喷水养护不少于7d（3d内不得上人）。3.2.10清理打蜡：砂浆强度达到要求且各道工序和踢脚线安装完成后方可打蜡到光滑洁亮。3.2.11贴踢脚板：镶贴踢脚板一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙厚度抹上1:2水泥砂浆找平划毛。砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2-3mm厚，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。3.2.12踢脚线灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直，相邻两块之间踢及脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝镶贴。4保证项目4.1主控项目4.1.1大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。4.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。4.2一般项目4.2.1大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无痕迹，且应图案清晰、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.2.5大理石和花岗岩面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表4.2.5的规定:大理石（花岗石）面层的允许偏差和检验方法表4.2.5序项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查5应注意的质量问题5.1板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最薄处不得小于2cm。5.2尽端出大小头：由于房间尺寸不方正、不同操作者在同一行铺设时，掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且大理石地面相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。5.3相邻两块板高低不平：大理石（或花岗石）板平整偏差大于?st1:chmetcnvw:st=onUnitName=mmSourceValue=.5HasSpace=FalseNegative=FalseNumberType=1TCSC=00.5mm的应剔出不予使用。5.4过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，大理石（或花岗石）地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面同时铺砌。5.5踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉线加以控制。5.6为防止大理石（或花岗石）踢脚板凸出墙面过厚，在墙面抹灰时，应留出踢脚板位置，待踢脚板施工时予以处理。6成品保护6.1存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。6.2运输大理石（或花岗石）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。6.3试拼在地面平整的房间或操作棚内进行，调整板块的人员宜穿干净软底鞋搬动调整板块。6.4铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。6.5新铺砌大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭,当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时,要穿软底鞋轻踏在板中心。6.6在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。6.7大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。7安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。7.2使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查安全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效。7.3大理石、花岗岩等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。7.4切割石材应安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止噪声污染,影响周围环境。7.5建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。7.6切割石材的地点应采取防尘措施，适当撒水。8质量记录8.1楼地面结构基层隐蔽验收记录8.2原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告8.3大理石、花岗岩板材产品质量证明书(包括放射性指标检验报告)8.4施工记录8.5室内环境检测报告8.6检验批质量验收记录8.7分部分项工程质量验收记录