天然气管道安装施工组织设计

×民用供气工程施工组织设计编制单位：编制人：二O一二年二月第一章编制依据1.1招标文件提供的资料×民用供气工程招标文件；×民用供气工程施工图纸。1.2现场踏勘资料×民用供气工程现场踏勘资料。第二章工程概况2.1工程概括2.1.1工程名称：×民用供气工程。2.1.2工程地点：2.1.3工程规模：2.1.4招标范围：设备及其附件的安装调试；设备爬梯及平台的制作和安装；钢结构平台的制作和安装；设备基础施工（仅二次灌浆）；管道及其附件的安装和防腐（不含保温）；桥架施工；电缆沟施工；电气设备及其附件的安装调试；仪表设备及其附件的安装调试；单体试车、整套系统联动试车和投料试车配合工作；利旧设备拆除、检查、运至现场安装调试；全部进场设备及材料卸车、转运和保管工作。2.1.5建设单位：2.1.6工程质量：达到国家现行施工验收规范合格标准2.1.7工期：30日历天。2.2施工条件2.2.1本工程场地内道路及吊装场地目前未完好形成，场地内有多条交错的小路并且小水坑较多，施工现场“三通一平”不够完善，道路没有硬化。在施工中要依据原有道路并自行新建的施工道路，以确保施工的顺利进行。2.2.2本工程施工现场的水接口在进入总平面图上1#支路与2#支路交界的十字路口约20米左右，临时配电室总容量为800KVA，接口在距离综合楼后面约90米处。2.2.3本工程施工用水、电由化工园区统一调配。第三章采用施工标准3.1现行的标准规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2002）《工业金属管道设计规范》GB50316－2000《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－1989《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546－1992《管架标准图》HG/T21629－1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-1983《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《35～110kV变电所设计规范》GB50059-1992《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994《供配电系统设计规范》GB50052-1995《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-1996《低压配电设计规范》GB50054-1995《建筑照明设计标准》GB50034-2004《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1995《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》HG/T20505-2000《建筑地面设计规范》GB50037-1996《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2004《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-1996《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《岩土工程勘察规范》GB50021-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《构筑物抗震设计规范》GB50191-1993《化工设备基础设计规定》HG/T20643-1998《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-96《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH2010-2000《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GJ210-1983《塔类设备施工及验收规范HGJ211-83《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；国家工程建设强制性条文；第四章主要施工方案及技术措施4.1脚手架工程4.1.1双排脚手架的搭设4.1.1.1选用材料外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。4.1.1.2构造要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。4.1.1.3支撑体系(1)纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。(2)联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。4.1.2搭设和拆除4.1.2.1搭设顺序为做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。4.1.2.2拆除顺序为安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑。4.1.2.3满堂脚手架的搭设(1)满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m。由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。(2)水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。(3)施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。(4)满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。4.1.2.4脚手板的铺设(1)结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。(2)脚手架的防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。(3)脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。4.2利旧设备的拆除及吊装4.2.1在业主的指导下对需要拆卸的设备进行认真的检查，包括以下内容：确认设备的技术参数、动作状态、检查设备的安装精度、测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。并对检查作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为以后安装的依据。4.2.2对拆除的设备分别进行标识4.2.3拆卸记录由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据4.2.4设备的吊装4.2.4.1监督检查设备运送通道是否满足要求；吊装场地清理并夯实平整，吊装平台制作；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。4.2.4.2试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。4.2.4.3吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。4.3设备防腐设备的防腐按照设计要求的防腐材料、方式不同有不同的施工工艺，但基本上都有以下一些通用工艺：内外表面检查——表面除锈处理——打底处理——防腐处理——养护——检测——验收表面除锈处理根据防腐要求采用机械锈为Sa3级。喷涂材料及厚度按图纸要求进行，采用机械喷涂方法，设备喷涂施工完毕须进行质量检查：外观检查，涂膜应光滑完整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。要求用5-10倍放大镜检查，无微孔为合格。膜厚度检查，利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均匀并符合设计要求。涂膜致密性检查，对要求较高的涂膜应采用电火花检漏仪检查其致密性，不发生剧烈火花为合格。4.4设备安装工程本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求。4.4.1施工工艺流程设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复查及二次灌浆→拆卸清洗润