如何检查施工质量保证资料

1如何检查施工质量保证资料水利工程施工质量资料是工程质量的客观证明，是工程施工质量评定的重要依据，它包括原材料、中间产品、金属结构及启闭机、机电设备等出厂合格证、厂家试验报告、施工单位委托有关检测单位的复验报告或试验和检测资料、施工原始记录、安装测量记录、三检表、联检表、监理单位抽检资料、签发的开仓证、施工质量评定表格、质量事故调查及处理报告、重大缺陷处理检查记录、试运行记录以及施工单位施工日志、监理单位监理日志、竣工图纸等等。水利工程施工质量资料，必须真实、可靠、系统和齐全。水利工程施工质量资料检查内容：一是资料是否有代表性，包括是否按规定取样，是否按规范或标准规定的检测数量进行检测或试验，是否存在弄虚作假行为。二是资料是否按《水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定》（水利部水办[2005]480号）规定制备。（一）施工记录关于施工记录资料，主要检查：一是施工记录一定要完整、齐全，叙事要清楚，时间、地点、施工部位、工序内容、质量情况（或问题）、施工方法、措施、施工结果、现场参加人员等，均应记录清楚，不得追记或造假。责任单位和责任人应当场签认。二是提供的资料必须真实，因为虚假材料将造成判断失真，甚至不合格工程被验收评定为合格工程，危害极大。三是所有检验项目包括原材料和机电产品进场检验，施工质量抽样（或见证）检验的重要质量指标和效果检验，均应依据相关标准和规定判定该项目检验结果是否符合标准和设计要求，以便验收评定得出合理结论。（二）三检表初检是在每一道工序或每一个单元工程完成后，应由班组的2质检员（或班组长），按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项进行检查与检测，真实地填写单元（或工序）三检表（检测仪器、检测方法、检测数据），由班组长复核、签字。复检的主要内容是检查施工班组对单元工程的初检项目是否齐全，检验数据是否准确，检查结果与施工记录是否相符等等，并做好复检记录。终检的主要内容是检查经过复检后的单元（工序）工程的检验评定结果是否符合设计及规程规范要求，资料是否齐全，质量评定是否正确，检查结果是否与施工情况一致，同时检查所完成的单元工程是否存在质量隐患等。单元（工序）工程在终检时，要完整地签署质量评定意见。对于分工序的单元工程，在上一道工序未终检或终检不合格时，不得进行下一道工序的施工。（三）联检表主要内容是检查是否由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理（水库管理处）等单位组成联合小组共同检查，核定该单元工程质量等级并填写签证表，报工程质量监督机构核备。工程质量监督机构核备时应对主要工序、主要检查检测项目施工质量进行抽查。（四）单元工程质量评定表1、检查单元工程施工质量评定表:（1）保证项目（如原材料、施工工序和施工参数、基础处理或前一个单元工程）是否达到质量标准。（2）所有检查检测项目是否检验完毕，检测项目的检测方法和数量是否符合质量标准要求，主要检测项目合格率是否达到100%。（3）总检测点数是否达到评定标准要求，总检测点合格率是否达到合格标准。（4）有否弄虚作假行为。（5）评定是否及时。2、抽查单元（工序）工程中的检查检测项目是否有原始记录，记录是否齐全、完整、真实，单元（工序）质量评定是否符3合规范（标准）要求。3、单元工程质量评定表是否为部颁统一的评定表格式，监理工程师是否及时复核，签字是否齐全、规范。4、对于部颁统一表格之外的单元工程，应检查其自制的单元工程质量评定表的内容是否齐全，质量标准是否符合设计和规范要求，是否报相应质量监督机构批准。5、质量缺陷是否在单元工程评定表中进行了详实的记录。6、对重要隐蔽工程和工程关键部位单元工程质量评定资料进行重点检查。表1.5-3水利水电工程混凝土钢筋工序质量评定表单位工程名称砼大坝单元工程量砼788m3分部工程名称溢流坝段施工单位XX公司项目经理部单元工程名称、部位Ⅰ-2-5-25#坝段，▽2.5～4.0m检验日期07年5月10日项次检查项目质量标准检验记录1△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸符合设计要求2焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝钢筋接头采用电弧焊，纵横钢筋采用点焊，焊缝无裂缝。3△脱焊点和漏焊点无无项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移差0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4度（度）2.8，3.2，4.5266.63△焊缝长度（d=20）200-0.5d（-10）205，198，193，188，200480高度5-0.05d（-1）5.5，4，4.5，4.6，4.25100宽度14-0.1d（-2）14.1，13.8，14，13.9，14.251004咬边深度0.05d不大于10.5，1.0，0.8，0.7，0.65100表面气孔夹渣在2d长度上不多于2个0，1，2，0，1，16100气孔、夹渣直径不大于31，3，2，141004△绑扎缺扣、松扣≤20%且不集中符合要求弯钩朝向正确符合设计图纸符合设计图纸搭接长度400±0.05设计值（±20）400，410，398，3924100项次检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）5对焊及熔槽焊△焊接接头根部未焊透深度φ25～40mm0.15d/φ40～70mm0.10d/接头处钢筋中心线的位移0.1d不大于2/焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d，3个/6钢筋长度方向的偏差（净保护层50㎜）1740030900±1/2净保护层厚17430，17380，30920，3090041007同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d/板、墙间距200±0.1间距（±20）200，220，190，20241008同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距/9双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距/10梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距/11保护层厚度的局部偏差50±1/4净保护层厚（±12.5）60，50，48，524100检测结果共检测49点，其中合格47点，合格率95.92%5评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目质量标准。检测项目实测点合格率95.92%施工单位小王07年5月10日建设（监理）单位年月日（五）原材料、中间产品中间产品质量在施工过程中施工单位以月为一个检验周期对中间产品进行统计分析，向监理单位提供报表。砂、石骨料按使用的分部工程分规格进行质量评定，砼按配合比相同的一批砼为一个统计单位。工程验收时，砼应按分部工程以同强度等级砼作为一个统计单位进行评定。砼预制构件制作质量评定按月（或季）进行抽样检查分析，按构件各种类型的件数各抽查10%，但月检查不少于3件，季检查不少于5件。进行中间产品质量评定时，中间产品各检查项目必须按照相关规范和标准进行取样，并按有关规定进行统计分析。1、水泥运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。检验取样按每200t~400t同厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。每一取样单位的水泥应按取样时间、使用部位进行编号。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。水泥强度等级试验方法要采用标准砂，细度不合格水泥不能用于灌浆。2、钢筋钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，不足60t时仍按一批计。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同6一交货状态的钢筋组成。钢筋焊接件取样应符合要求。3、砂、石骨料如果是施工单位生产的每班应检测一次，如果是购买厂家的，同厂家、同规格运至工地的每一批至少应检测一次。检测项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。4、砼拌和质量原材料（包括水泥、砂、粗骨料、水、外加剂、掺合料等）每班检查三次，且每月不得少于30次。砂子含水量每班检查2次，且每月不得少于30组。砼拌和时间，《水工砼施工规范》每班三次，且每月不得少于30组。砼坍落度《水工砼施工规范》要求每班在机口取样4次，在全面取样2次，且每月不得少于30次。砼水灰比检查没有具体要求，但每月不得少于30次。砼出机口温度每四小时测量一次，且每月不得少于30次。砼试模边长不得小于最大骨料的3倍，如果是三级配及其以上砼，必须在取样后先把超过60mm粒径骨料筛掉，用200mm模具做试件，施工中必须根据骨料粒径选用砼试模，否则砼试件强度没有代表性。