0-事故案例回顾1

事故案例回顾案例1、物体打击事故纪某系某工程公司辅助工，2008年3月5日上午周某在某锅炉改扩建工程施工工地清理现场时，未听安全监护人员劝告，擅自进入红白带禁区内清理夹头。此时该队另一普工曹某正在10米高的平台上寻找工具，不慎碰动一块小铜模板从10米高平台的预留孔中滑下，正好击中周某斜戴着安全帽的头部，经抢救无效，周某于3月12日死亡案例2.1厂内车辆事故2008年10月9日凌晨2点，吴邦华操作5吨叉车转运2包铁水后临时有事到KW线浇注室，让郑圣志临时代开叉车转运一空铁水包，发现铁水包倾斜、货叉不平整，立即停下让吴邦华调整铁水包，结果包子从货叉上掉下，导致此次事故的发生。案例2.2厂内车辆伤害事故发生时间：1985年7月11日司机杨XX、副司机高XX、学徒工黄XX接受任务驾驶ZL50型装载机装渣，回填因暴雨冲毁的厂区公路路段。装载机由高XX(原推土机司机)驾驶，司机杨XX坐在高的左侧，因为驾驶室座位有限，学徒工黄XX无处可坐，蹲在高的右侧。该机行驶到下坡的路段时，由于路滑、车速快，突然折向前进方向的左侧驶出可行路面，顺路边前进8．5m后，翻坠于20．5m高的陡坡下的河滩上，四轮朝天，三人被挤压在驾驶室内，当即死亡。案例3.1机械（砂轮）伤害事故2010年6月10日早上7点30分，砂轮机操作工李林在更换砂轮片时，在未注意周围人员情况下就进行试转操作，砂轮片突然爆裂后碎片飞出砸伤行车工沈光秀，导致沈某左膝关节开放性外伤。事故原因操作工在更换砂轮片前没有对其进行检查，并未按操作规程要求操作。案例3.2机械伤害事故2013年6月29日，小孙被安排上夜班。当晚上班前，她洗了个头发，由于头发还没干，就披散着来到厂里，工作时又忘了戴安全帽。正当小孙在机器前紧张地操作时，突然头发被卷进了机器里。她急忙用左手拽住头发，右手示意工友赶紧关掉机器，不料，在工友还没有来得及反应过来的时候，小孙的头发和左手就已被无情的机器卷了进去。当场死亡。案例3.3机械伤害事故2013年8月7日当天下午5时30分，该工厂工人符海龙背靠在机床旁边吹风扇，双手放在机床传送带边缘，右手一不小心就被传送带带着滚轴处，被正在工作的滚轴卡住。事情发生后，正在操作机器的工人立刻断电，停止机器运转。造成工人符海龙严重伤残。案例3.4机械伤害事故2010年4月11日13时30分许，某某公司五金车间制造部班长聂某给本班员工开会后，安排员工段某在一楼冲压车间47号冲床进行25191产品第二工序的冲压作业。14时30分许，全检工黄某发现产品上有压印，要求段某清理一下模具上的废料。段某按下冲床的红色紧急停止按键，在大飞轮还未完全停止的情况下，右手拿着小铁棒伸进模具冲压区内抠废料，约10秒钟后，模具离合器挡块突然向左摆动，滑块迅速向下冲压，将段某某右手掌冲掉，造成严重毁损伤。案例4.1、起重伤害事故1．事故简介1978年3月，某机械制造厂的徐冷炉车间，操作工人用7.5t桥式起重机，在吊装徐冷炉半成品中，由于捆绑系索断裂，重物坠地，当场把操作人员压在徐冷炉下面，经抢救无效死亡。2．事故原因分析(1)起重机吊装人员违反起重机使用安全规程，擅自进入被吊运物件下方，造成不安全因素。(2)用钢绳系索缠绕徐冷炉部件时，绳索经过边角处，没有使用垫物来保护钢绳，经现场调查，钢绳系索断裂就是被锐利的边角切断的。以下图片下非本案例图片案例4.2、起重伤害事故生产准备部员工解光宇在2011年2月25日晚上8点上班时，正在吊运Y1010制动鼓模具，吊带突然发生断裂，导致模具损坏，事故并未造成人员受伤。现场断裂的吊带和损坏的具案例4.3、起重伤害事故某五金铸造厂五金工段段长甲与工人乙到机电修分厂金属结构车间借用剪切机剪切钢板。每张钢板重935kg，其长、宽、厚分别为7.5m、1.6m和10mm，2张钢板用车运到加工场地，需用起重机卸钢板，使用的吊具是吊钢板的专用卡具，操作时必须2人同时作业，于是乙便对甲说，一个人不能吊，得再找几个人来。甲却说：“不用，我一个人能吊，卸在地面就行。”当第一次试吊因吊具所放位置不在钢板重心，只好将钢板放下，起重机司机要他将钢板向重心移，当第二次起吊时，吊具又偏离了重心，钢板第三次吊起，又将钢板转过90°后，顺车间由西向东缓行。当起重机行至距运钢板车7.5m时，起重机司机发现吊具北侧有脱落危险，当即响铃，同时喊甲躲开。就在这一瞬间，钢板坠落到地面，砸在甲的胸部，经抢救无效死亡。3．事故原因分析(1)非司索人员违章操作。(2)起重机司机违反“十不吊”的安全规定，在载荷绑挂不牢时起吊。案例5.1：触电伤害事故一、事故经过2004年5月27日白班，线切割工李某在下班前1小时将工件切割完卸下工作台，由于该机床无工作任务，李某便将该机床电源停掉，插座拔掉，清理机床准备下班，车间主任张某接到公司临时安排的工作任务，在下班前半小时通知李某加班，李某当时正在清理机床上的工作液，得到通知后，便直接用湿手去插插座，导致自己被电。以下图片非本案例图片案例5.2触电事故某厂铸造车间地面有造型砂，能踏出水来。甲某是普通工人，上身赤膊，脚穿湿透了的皮鞋，双手抱手砂轮机，欲打磨工件毛刺。他向乙某示意合闸，乙某合闸送电。其后，甲某大叫一声，双臂回收倒地。甲某被送进医院，经抢救无效死亡，其胸部有电击穿伤痕。现场检查发现，手砂轮接线错误，如图所示，一条相线当作保护线直接接向手砂轮机的外壳．而将保护线当作相线接进手砂轮。调查发现，手砂轮外壳直接带电达半月之久。其间，三人先后使用过。第一个使用者穿着干燥的皮鞋，站在干燥的水泥地面上打磨一个小毛刺，没有触电感觉。第二个使用者在不太干燥的泥土地面上操作，有“麻电”感觉，冒险打磨完了4个砂型。第三个使用者已经知道砂轮带电，坐在木箱上完成了操作，没有触电感觉。事故发生后，有人曾将错误接线的手砂轮拿到使用位置测量其外壳对地电压。在第一个使用者的位置上测得电压约为150v；在死者的位置上测得电压接近220v。如果在手砂轮外壳与地之间加一模拟人，在上述两个位置上测得人体电压分别约为1.4v和220V。以下图片非本案例图片案例6灼伤事故2016年6月23日，泊头市**冶金机械有限公司新产品技术项目新设计悬臂浇铸模模具一套，在卧式离心铸造机上安装调试完成后进行第一次试生产，500公斤钢水即将浇注完时，自行设计制造的悬臂浇铸模具因高速旋转导致模具侧盖6个压紧肖孔座中的一个底部焊接开裂失去位置，造成模具压盖与模具主体形成一定的间隙，继而钢水突然外洒，造成现场人员7人不同程度烫伤。经事故调查组初步调查，这起事故是由于泊头**冶金机械有限公司技术管理混乱，未按有关技术要求进行规范设计和审核，盲目设计；现场管理混乱，违章指挥、违章作业所造成的安全生产责任事故。事故的直接原因是：离心铸造机上配套的工装模具顶盖连接肖孔座焊接强度不足，小于离心浇注时产生的向外推力；当钢水注入工装模具后，离心浇注所产生的向外推力引起连接肖孔座失效，导致工装模模具压盖与模具主体形成一定的间隙，继而钢水突然外洒，造成烫伤事故。事故的间接原因是：1、该公司技术管理混乱，让不熟悉热模专业的人员设计工装模具，在整个工装模具设计过程中，未按有关技术要求进行规范设计和审核，设计过程严重失控；2、该公司卧式悬臂离心铸造机防护浇注系统的防护罩用料单薄，致使应该有足够强度的防护罩在外溢钢水的冲击下短时间融化，导致了伤亡人员的增加，扩大了事故的后果；3、该公司安全生产管理不严，现场管理混乱，尤其在进行新产品首次试模浇注试生产时，未制定相应的试生产方案、安全操作规程和事故应急预案；4、该公司劳动组织不合理，现场闲杂人员多（事发现场当时有作业人员3人、负责试生产的生产管理和技术人员2人，旁观试生产的人员3人）；5、该公司领导违章指挥，让无焊接操作证人员焊接模具肖孔座。造成焊接质量达不到要求。6、焊接人员违章操作，焊接人员无焊接操作证。未经过焊接培训。7、该公司劳动用品发放不符合国家经贸委2000年3月6日发《劳动防护用品配备标准》。铸造现场操作人员未穿戴阻燃耐高温（ZR）工作服、以下图片非本案例图片案例7火灾事故原支柱厂热处理组于2006年4月7日调质处理40Cr配件时，在连续处理两炉火的情况后，第三炉于19时出炉，该炉装有配件为210*30，55件和100*40，4件，约重为450KG，在按工艺出炉空冷3-5分钟后，工件于19点05分放入热处理油池，入油池后发现整个油面开始有蓝火燃烧，火焰高50mm。此时支柱厂领导正在热处理组巡查，观察5分钟后，确定用灭火器将火扑灭，但火苗越来越大，他们随即改为用沙，但仍不能将火扑灭，此时火苗已达2米左右，同时油池内有间断的爆裂声响，为避免火情进一步扩大，他们向公司有关领导汇报，并于19时37分拔打119报警，集团公司消防大队及时到达，将火情扑灭，此次火情未造成任何财产损失。二、事故原因1、热处理生产任务紧，多种工件需要进行淬火处理，由于淬火处理岗位的连续作业，致使油温已超过规定温度80度，这是造成火情的直接原因。2、操作工未严格按照操作规程操作，进行淬火前测量油温，违章作业，是造成此次火情的主要原因。3、淬火油池设计上存在缺陷，油池四周没有安装冷却管，油池上方没有设置金属槽盖，是造成此次火情的次要原因之一。案例8高处坠落伤害事故2012年9月14日事故发生在武汉市东湖风景区“东湖景园”在建楼C区7-1号楼建筑工地。一台施工升降机在升至100米处时发生坠落，升降机在34层时，钢绳突然断裂，开始坠落，到十几层时先后6人被甩出造成梯内准备进场作业的施工人员随升降机坠落。造成19人死亡。案例9物理性爆炸事故1999年九月三十日十六时十分，原木铸车间副书记李××，清铲组组长张××，氧气工张××，在完成“喷丸清砂”革新项目时，因储气炸成重伤（李××，头部受伤，张××亦头部受伤，氧气工张××轻伤。副书记李××经局医院抢救脱险，清铲组组长张××抢救无效死亡。二、事故原因：这起事故的发生，主要是因为储气惯盖采用材料不当造成（应为铸钢材料，实际采用铸铁材料）。案例10氧气瓶爆炸事故河北邯郸市某钢铁厂一车间，一名工人在切割作业过程中氧气瓶突然发生爆炸，爆炸为化学性爆炸,一个氧气瓶化学性爆炸分解为七块,3名操作工当场被碎片击中死亡,还有一人右眼被碎片击穿造成重伤.现场非常惨列,血肉模糊.2、原因分析①.气瓶超期未检验;②.气瓶上有油脂,车间环境温度较高，在富氧环境下,突然发生剧烈燃烧,瓶内压力急剧上升,导致化学性爆炸。1、案例背景