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纯化水制备标准操作规程1.目的为了规范纯化制水设备的正确操作。2.适用范围制水组岗位。3.职责岗位设备主管、制水工。4.内容4.1启动4.1.1首先打开原水供水水源阀门。如用户备有加压泵,则启动加压泵。4.1.2设备若是第一次开机运行,则应打开保安过滤器前的排污口,观察并确定原水干净后,关闭排污口使原水进入保安过滤器。如主机前安装有过滤器及软水器等,应逐罐进行清洗后再进入RO主机。4.1.3打开浓水调节阀,将泵后节流阀调整到全开状态,少许打开浓水回收阀。4.1.4待滤后压力表上升至30PSI时,启动主机电源开关。4.1.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。4.1.6主机运转后,逐渐开启泵后节流阀,高速浓水调节阀和浓水回收阀,使纯水和浓水比例达到额定指标。浓水调节阀和浓水回收阀及泵后节流阀配合使用应满足以下条件:a、系统压力不应超过额定值,低压膜不应超过125PSI,普通膜不应超过225PSI。b、回收率不应大于“逆渗透系统技术指标和运行参数”中规定的范围。c、产水量按原水水温计算后应达到计算值,在操作过程中应注意,泵后调节阀应尽量打开,用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力,从而达到调整纯水和浓水之比例,调整产水量,系统内压力愈高,产水量愈大(在规定范围内调整)。4.1.7原水低压保护功能:当原水供水不足,压力下降到一定值时,压力开关会自动关闭RO系统,达到保护高压泵的目的,当原水压力恢复时按复位钮,设备恢复工作,设备自动停机或恢复启动后,操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。当装有高压保护功能的设备系统压力超过额定压力的10%时,设备主机会自动关闭。当压力恢复正常时,按复位钮设备恢复工作。注意:设备高压保护后,在未查明原因前,不要随意重新启动设备。4.1.8无论任何时候,都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高,造成设备的损坏或危及操作者的安全。4.1.9设备安装有回收系统时,用户可根据具体情况确定是否使用,注意在开启浓水回收阀时会影响系统压力,从而影响到产水量等指标。4.1.10电导率仪可显示当前产品水的水质情况。4.1.11设备第一次使用时,所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。4.1.12建立设备运行记录.4.2关机4.2.1首先关闭高压泵、然后关闭原水增压泵,进水阀门。4.2.2关闭主电源开关;4.2.3检查各压力表是否归零;4.2.4擦干机器上尤其是电器设备和元件的水迹;纯化水系统检修操作规程1.目的建立纯化水系统检修程序,保证设备正常运行。2.适用范围适用于公司水处理间纯化水制取岗位。3.职责岗位生产部设备主管。4.内容4.1清洗过滤器:工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当此压差≥0.08Mpa时,须对过滤器进行反洗,时间约10分钟,一般每三个月清洗一次。4.2更换活性碳:活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和,此时应更换活性碳,方法是打开上下孔,对活性碳进行全部更换。4.3反渗透:4.3.1反渗透系统运行一段时期后,如果淡水产量降低,切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量,这样会导致膜元件浓水侧结垢,直接影响膜元件寿命。4.3.2反渗透装置的停运保护。4.4短期停运:停运5~30天,一般称为短期停运,在此期间可采用下列保护措施:4.4.1用低压清洗方法来冲洗RO装置。4.4.2也可采用运行条件下运行1~2小时。4.4.3每2天重复上述操作一次,夏天则应每天重复上述操作一次。4.5长期停运:停运一个月以上,称为长期停运,长期停运时可采取下列保护措施:4.5.1用pH2~4盐酸溶液,把RO装置清洗干净,清洗时间为2小时。4.5.2酸溶液清洗完毕后,再用预处理水(最好是RO出水)把RO装置冲洗干净,清洗到进水PH约等于出水PH值时,清洗完毕。4.5.3清洗完毕后,RO系统注入1%NaHSO3进行保护(冬季应用1%NaHSO3+丙二醇溶液保护),以防冻裂RO装置。当注满保护液后,应关闭所有阀门,以防止空气进入装置。注:所有PH2~5HCL溶液,1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液,均须RO出水配制,试剂须用化学纯。纯化水管道与储罐灭菌与清洗、消毒操作规程1.目的为了达到用水管道与储罐的使用标准。2.适用范围纯化水的管道与储水罐。3.职责岗位设备主管。4.内容4.1清洗周期:每月对用水管道及储水罐用1%氢氧化钠进行一次清洗。4.2清洗液的配置:用纯化水配制1%的氢氧化钠(氢氧化钠为分析纯)。4.3清洗、消毒的程序:4.4.1先把管道内的纯化水排净。4.4.2将1%氢氧化钠倒入储水罐内,启动水泵,循环30分钟以上,再用喷枪使1%氢氧化钠喷洒储罐内壁,自上而下冲洗,不能有漏洗处,喷洗碱液后保持30分钟。4.4.3排净碱液,用纯化水冲洗管道及储罐,在排水口测pH,直到冲洗水罐和管道前后纯化水PH值相同后停止冲洗。
本文标题:纯化水制备标准操作规程
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